一种钢管加工用检查机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢管加工用检查机，包括夹持机构、传动机构、直线导轨、限位板、支撑底板和齿形皮带，所述支撑底板的侧端面端头对称固定连接有用于限位的限位板，且位于所述支撑底板的上端面中心处固定连接有齿形皮带，所述支撑底板的上端面对称固定连接有用于导向的直线导轨，且位于所述直线导轨的上端面滑动卡接有传动机构，所述传动机构的上端面固定连接有夹持机构。本实用新型专利技术通过设置齿形皮带的传动方式，能有效提高传动时的响应速度和传动运输速度，从而提高了对钢管进行检测时的运输效率，进而提高了对钢管进行检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用检查机
本技术涉及机械设备
，具体为一种钢管加工用检查机。
技术介绍
现有的钢管在进行加工后，需要对钢管的本体进行检测，从而确保钢管的外部达到加工的标准，方便后续对钢管进行放心的使用，同时也提高了后续钢管进行使用时的稳定性和安全性，但是现有的钢管检查机其对钢管进行输送的效率较低，降低了后续对钢管进行检测的效率，所以急需一种钢管加工用检查机来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管加工用检查机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用检查机，包括夹持机构、传动机构、直线导轨、限位板、支撑底板和齿形皮带，所述支撑底板的侧端面端头对称固定连接有用于限位的限位板，且位于所述支撑底板的上端面中心处固定连接有齿形皮带，所述支撑底板的上端面对称固定连接有用于导向的直线导轨，且位于所述直线导轨的上端面滑动卡接有传动机构，所述传动机构的上端面固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括安装座、定位座、夹持气缸、固定滑槽和导向气缸，所述安装座的上端面对称开设有固定滑槽，且位于所述固定滑槽的内端面滑动卡接有定位座，所述定位座的上端面对称固定连接有夹持气缸，且位于所述定位座的后端面中心处固定连接有导向气缸，在进行导向时导向气缸能带动定位座在固定滑槽内部进行稳定的位移，进而提高后续对钢管在进行检测运输时定位的精准性和稳定性。优选的，所述传动机构包括传动机构包括安装板、固定电机、皮带轮、连接滑块、限位卡槽和皮带压轮，所述安装板的上端面中心处开设有限位卡槽，且位于所述限位卡槽的内端面对称转动卡接有皮带压轮，所述安装板的上端面靠近限位卡槽的中心处固定连接有固定电机，且所述固定电机的前端面固定连接有皮带轮，所述安装板的底端面四角均固定连接有连接滑块，方便后续传动机构在直线导轨上进行位移的稳定性。优选的，所述支撑底板的上端面靠近端头处固定连接有定位卡板，且所述定位卡板与齿形皮带的端头处进行固定连接，定位卡板能对齿形皮带的两头进行定位和固定，进而提高了齿形皮带连接的稳定性。优选的，所述连接滑块与支撑底板相适配滑动卡接，且所述直线导轨通过连接滑块滑动卡接在支撑底板的上端面，提高了夹持机构位移和滑动的稳定性。优选的，所述齿形皮带与皮带轮的外端面进行转动啮合连接，且所述齿形皮带的上端面与皮带压轮的底端面进行滑动连接，能有效提高了皮带轮与齿形皮带之间的传动效率。优选的，所述皮带轮转动连接在限位卡槽的内部，所述安装板的上端面固定连接有电机安装板，且所述电机安装板与固定电机进行固定连接，方便后续进行快速的安装和定位。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置齿形皮带的传动方式，能有效提高传动时的响应速度和传动运输速度，从而提高了对钢管进行检测时的运输效率，进而提高了对钢管进行检测效率。2.本技术能通过设置夹持机构和传动机构，能同时对待检测和已经检测完毕的钢管进行同时运输，进而有效提高了对钢管进行检测运输的循环效率，方便后续对钢管进行快速的检测和使用。附图说明图1为本技术的主体爆炸图；图2为本技术的主体组装图；图3为本技术的夹持机构结构示意图；图4为本技术的夹持机构侧视图；图5为本技术的传动机构结构示意图。图中：1-夹持机构、2-传动机构、3-直线导轨、4-限位板、5-支撑底板、6-齿形皮带、101-安装座、102-定位座、103-夹持气缸、104-固定滑槽、105-导向气缸、201-安装板、202-固定电机、203-皮带轮、204-连接滑块、205-限位卡槽、206-皮带压轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种钢管加工用检查机，包括夹持机构1、传动机构2、直线导轨3、限位板4、支撑底板5和齿形皮带6，支撑底板5的侧端面端头对称固定连接有用于限位的限位板4，且位于支撑底板5的上端面中心处固定连接有齿形皮带6，支撑底板5的上端面对称固定连接有用于导向的直线导轨3，且位于直线导轨3的上端面滑动卡接有传动机构2，传动机构2的上端面固定连接有夹持机构1，夹持机构1包括安装座101、定位座102、夹持气缸103、固定滑槽104和导向气缸105，安装座101的上端面对称开设有固定滑槽104，且位于固定滑槽104的内端面滑动卡接有定位座102，定位座102的上端面对称固定连接有夹持气缸103，且位于定位座102的后端面中心处固定连接有导向气缸105，在进行导向时导向气缸105能带动定位座102在固定滑槽104内部进行稳定的位移，进而提高后续对钢管在进行检测运输时定位的精准性和稳定性。传动机构2包括传动机构2包括安装板201、固定电机202、皮带轮203、连接滑块204、限位卡槽205和皮带压轮206，安装板201的上端面中心处开设有限位卡槽205，且位于限位卡槽205的内端面对称转动卡接有皮带压轮206，安装板201的上端面靠近限位卡槽205的中心处固定连接有固定电机202，且固定电机202的前端面固定连接有皮带轮203，安装板201的底端面四角均固定连接有连接滑块204，方便后续传动机构2在直线导轨3上进行位移的稳定性。支撑底板5的上端面靠近端头处固定连接有定位卡板，且定位卡板与齿形皮带6的端头处进行固定连接，定位卡板能对齿形皮带6的两头进行定位和固定，进而提高了齿形皮带6连接的稳定性。连接滑块204与支撑底板5相适配滑动卡接，且直线导轨3通过连接滑块204滑动卡接在支撑底板5的上端面，提高了夹持机构1位移和滑动的稳定性。齿形皮带6与皮带轮203的外端面进行转动啮合连接，且齿形皮带6的上端面与皮带压轮206的底端面进行滑动连接，能有效提高了皮带轮203与齿形皮带6之间的传动效率。皮带轮203转动连接在限位卡槽205的内部，安装板201的上端面固定连接有电机安装板，且电机安装板与固定电机202进行固定连接，方便后续进行快速的安装和定位。工作原理：在对钢管进行检测时夹持时如图1和图2所示，使用者可通过外部操控机构启动固定电机202，固定电机202能带动皮带轮203进行快速转动，同时皮带轮203能与皮带压轮206配合，使得传动机构2在齿形皮带6上进行来回位移，从而为后续带动夹持机构1进行快速的位移，方便后续夹持机构1对钢管进行运输和夹持定位，在进行检测时，夹持机构1首先由传动机构2带动至靠近限位板4处，此时夹持机构1内部的最外侧的夹持气缸103刚好能与输送定位好的钢管进行正对，同时另一组夹持气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用检查机，其特征在于：包括夹持机构(1)、传动机构(2)、直线导轨(3)、限位板(4)、支撑底板(5)和齿形皮带(6)，/n所述支撑底板(5)的侧端面端头对称固定连接有用于限位的限位板(4)，且位于所述支撑底板(5)的上端面中心处固定连接有齿形皮带(6)，所述支撑底板(5)的上端面对称固定连接有用于导向的直线导轨(3)，且位于所述直线导轨(3)的上端面滑动卡接有传动机构(2)，所述传动机构(2)的上端面固定连接有夹持机构(1)，/n所述夹持机构(1)包括安装座(101)、定位座(102)、夹持气缸(103)、固定滑槽(104)和导向气缸(105)，所述安装座(101)的上端面对称开设有固定滑槽(104)，且位于所述固定滑槽(104)的内端面滑动卡接有定位座(102)，所述定位座(102)的上端面对称固定连接有夹持气缸(103)，且位于所述定位座(102)的后端面中心处固定连接有导向气缸(105)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用检查机，其特征在于：包括夹持机构(1)、传动机构(2)、直线导轨(3)、限位板(4)、支撑底板(5)和齿形皮带(6)，
所述支撑底板(5)的侧端面端头对称固定连接有用于限位的限位板(4)，且位于所述支撑底板(5)的上端面中心处固定连接有齿形皮带(6)，所述支撑底板(5)的上端面对称固定连接有用于导向的直线导轨(3)，且位于所述直线导轨(3)的上端面滑动卡接有传动机构(2)，所述传动机构(2)的上端面固定连接有夹持机构(1)，
所述夹持机构(1)包括安装座(101)、定位座(102)、夹持气缸(103)、固定滑槽(104)和导向气缸(105)，所述安装座(101)的上端面对称开设有固定滑槽(104)，且位于所述固定滑槽(104)的内端面滑动卡接有定位座(102)，所述定位座(102)的上端面对称固定连接有夹持气缸(103)，且位于所述定位座(102)的后端面中心处固定连接有导向气缸(105)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用检查机，其特征在于：所述传动机构(2)包括传动机构(2)包括安装板(201)、固定电机(202)、皮带轮(203)、连接滑块(204)、限位卡槽(205)和皮带压轮(206)，所述安装板(201)的上端面中心处开设有限位卡槽(205)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿庆坤，
申请(专利权)人：天津小出钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12