润滑导管及具润滑导管的滑台装置制造方法及图纸

一种润滑导管及具润滑导管的滑台装置，所述润滑导管以多孔性材质制成中空管状，且内环面垂直于轴线的截面轮廓呈非圆形，所述内环面具有数个围绕所述轴线呈间隔设置的内储油槽，以及数个分别介于每两个内储油槽之间的导滑部，所述内储油槽相对于所述导滑部朝所述外环面凹设，所述润滑导管的外环面具有数个凸出部及数个分别介于每两个凸出部之间的圆弧部，每一个圆弧部与相邻两个凸出部共同界定出外储油槽，所述润滑导管利用多孔性材质特性，以及所述内储油槽、外储油槽的设置，能达储油、润滑目的。且两个润滑导管配合线性轨道、滑座、两对循环器及两个滚珠组组成所述滑台装置，能使所述滑座达到顺畅滑动的目的。

【技术实现步骤摘要】
润滑导管及具润滑导管的滑台装置
本专利技术涉及一种线性滑台装置，特别是涉及一种润滑导管及具润滑导管的滑台装置。
技术介绍
一般普遍应用于机械的滑台装置，主要具有一个线性轨道、一个滑动块、两对循环器，以及两个设置于该线性轨道、该滑动块与所述循环器之间的滚珠组。该滑动块设于该线性轨道上，并供一个承载体结合定位。当一个驱动模块驱动该滑动块在该线性轨道的一个轨道槽移动时，该承载体上的一个工作机构会被带动而进行线性移动。在现有的滑台装置中，润滑油从该滑动块注入后，经过一个油体通道进入两个供所述滚珠组安装的滚珠通孔中且直接润滑所述滚珠组，然而，在该滑台装置使用过程中，润滑油脂无法持续保持于该滑台装置内，需定期保养注入润滑油，确保所述滚珠组的润滑并延长该滑台装置的使用寿命。因此，如何提供一种具储油、润滑的滑座，能够借由改变其结构而达到长期保油及良好的润滑效果，减少定期保养频率，进而提升操作的整体效率，实为当前重要课题之一。在此之前，已有在该滑动块内部设置润滑组件的设计，并借由该润滑组件能储油并释放润滑油脂，以达到润滑该轨道槽与循环运作的滚珠组的目的。例如，日本特开200141304号，其所设置的润滑构件是含润滑油的聚合物构件，利用其材质本身具有的多孔特性可以储油，并逐渐渗出到滚珠螺杆。另外，在润滑构件和滚珠螺母之间所产生的缝隙虽然也能用作润滑脂贮存器，但是润滑构件和滚珠螺母之间的缝隙只有相对转动的余隙，储油量有限。另外，日本特许第3733654号、特许第3950540号、特许第4502290号、特许第6196128号等专利案，也都是利用含润滑油的聚合物构件来达到相对转动对象之间的润滑效果，但是这些专利案所揭示的聚合物构件的储油量有限，仍然无法解决长期保油及良好的润滑效果的问题，且必须经常添加润滑油及保养的操作，使用上并不方便。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种能解决长期保油且结构简单的润滑导管。本专利技术的另一个目的在于提供一种能解决长期保油且保养方便的具润滑导管的滑台装置。本专利技术的润滑导管，制成中空管状且沿轴线延伸，所述润滑导管以多孔性材质制成，并包括围绕所述轴线的内环面，以及相反于所述内环面的外环面，所述内环面垂直于所述轴线的截面轮廓呈非圆形，所述内环面具有数个围绕所述轴线呈间隔设置的内储油槽，以及数个分别介于每两个内储油槽之间的导滑部，所述内储油槽与所述导滑部共同界定出内孔，所述内储油槽相对于所述导滑部朝所述外环面凹设。本专利技术的润滑导管，所述外环面垂直于所述轴线的截面轮廓也呈非圆形，所述外环面具有数个围绕所述轴线呈间隔设置的凸出部，以及数个分别介于每两个凸出部之间的圆弧部，所述凸出部相对于所述圆弧部朝远离于所述轴线的外部凸出，每一个圆弧部与相邻两个凸出部共同界定出外储油槽。本专利技术的润滑导管，还包括连通所述内环面与所述外环面之间的通孔，所述通孔设置于其中一个凸出部，以及与所述凸出部对应的内储油槽之间。本专利技术的润滑导管，所述润滑导管采用高密度聚乙烯粉末热压成型。本专利技术的具润滑导管的滑台装置，包含线性轨道、滑座、两个润滑导管、两对循环器及两个滚珠组，所述线性轨道沿长轴向延伸，并具有一对沿垂直于所述长轴向的横轴向呈相对设置的侧壁，以及一对分别凹设于所述侧壁且沿所述长轴向延伸的外轨槽，所述滑座能沿所述长轴向滑动且套设于所述线性轨道上，并具有两个沿所述长轴向呈相反设置的端面、一对分别对应于所述外轨槽且沿所述长轴向贯穿所述端面的滚珠通孔、能连通至所述滚珠通孔的注油通道，以及一对与所述外轨槽相对设置的内轨槽，所述润滑导管以多孔性材质制成中空管状，且分别沿轴线延伸并分别安装于所述滚珠通孔中，每一个润滑导管包括围绕所述轴线的内环面，以及相反于所述内环面的外环面，所述内环面垂直于所述轴线的截面轮廓呈非圆形，所述内环面具有数个围绕所述轴线呈间隔设置的内储油槽，以及数个分别介于每两个内储油槽之间的导滑部，所述内储油槽与所述导滑部共同界定出内孔，所述内储油槽相对于所述导滑部朝所述外环面凹设，所述循环器分别安装于所述滑座，并各具有连通于所对应的内孔与所对应的外轨槽之间的循环孔，每一个润滑导管与所对应的循环器、外轨槽、内轨槽共同产生滚珠循环通道，所述滚珠组分别在所述滚珠循环通道中循环运转。本专利技术的具润滑导管的滑台装置，每一个润滑导管的外环面垂直于所述轴线的截面轮廓也呈非圆形，所述外环面具有数个围绕所述轴线呈间隔设置的凸出部，以及数个分别介于每两个凸出部之间的圆弧部，所述凸出部相对于所述圆弧部朝远离于所述轴线的外部凸出，每一个圆弧部与相邻两个凸出部共同界定出外储油槽。本专利技术的具润滑导管的滑台装置，每一个润滑导管还包括连通所述内环面与所述外环面之间的通孔，所述通孔设置于其中一个凸出部，以及与所述凸出部对应的内储油槽之间，所述通孔连通于所述注油通道。本专利技术的具润滑导管的滑台装置，所述润滑导管采用高密度聚乙烯粉末热压成型。本专利技术的具润滑导管的滑台装置，每一个循环器包括主体，以及凸设于所述主体的延伸管，所述循环孔具有设置于所述主体内部的回弯段，以及设置于所述延伸管内部且相对于所述回弯段呈扩大状的衔接段，所述回弯段与所述衔接段衔接处产生肩面，所述衔接段垂直于所述轴线的截面形状与所述润滑导管的外环面垂直于所述轴线的截面轮廓相同，所述润滑导管沿所述轴线呈相反的两端分别不能转动且穿设于所述衔接段中。本专利技术的具润滑导管的滑台装置，每一个循环器还包括凸设于所述肩面的定位块，所述润滑导管还各包括两个沿所述轴线呈相反设置的侧面，以及两个分别由所述侧面凹设且能分别嵌套于所述定位块的嵌槽。本专利技术的有益效果在于：利用所述润滑导管以多孔性材质制成，以及在所述内环面设有所述内储油槽的作用，能达到长期保油及良好的润滑效果，并能减少定期保养频率，进而提升操作的整体效率。附图说明图1是本专利技术具润滑导管的滑台装置实施例的立体组图；图2是该实施例的立体分解图；图3是该实施例不完整的立体分解图，说明一个润滑导管及一对循环器；图4是该实施例一个组合剖视图；图5是图4的不完整的局部放大示意图；图6是图5的不完整的局部放大示意图；图7是沿图4中的直线Ⅵ-Ⅵ所取的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。参阅图1与图2，本专利技术具润滑导管的滑台装置的一个实施例，包含一个线性轨道10、一个滑座20、两个润滑导管30、两对循环器40、两个滚珠组50及数支螺丝60。该线性轨道10沿一个长轴向X延伸，并具有一对沿垂直于该长轴向X的横轴向Y呈相对设置的侧壁11、一个相交连接于所述侧壁11之间的底壁12，以及一对分别凹设于所述侧壁11内侧面且沿该长轴向X延伸的外轨槽13。该滑座20能沿该长轴向X滑动且套设于该线性轨道10上，并具有两个沿该长轴向X呈垂直设置的端面21、一对分别对应于所述外轨槽13且沿该长轴向X贯穿所述端面21的滚珠通孔22、数个分别设置于所述端面21且邻近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑导管，制成中空管状且沿轴线延伸，其特征在于：/n所述润滑导管以多孔性材质制成，并包括围绕所述轴线的内环面，以及相反于所述内环面的外环面，所述内环面垂直于所述轴线的截面轮廓呈非圆形，所述内环面具有数个围绕所述轴线呈间隔设置的内储油槽，以及数个分别介于每两个内储油槽之间的导滑部，所述内储油槽与所述导滑部共同界定出内孔，所述内储油槽相对于所述导滑部朝所述外环面凹设。/n

【技术特征摘要】
20191001 TW 1081355471.一种润滑导管，制成中空管状且沿轴线延伸，其特征在于：
所述润滑导管以多孔性材质制成，并包括围绕所述轴线的内环面，以及相反于所述内环面的外环面，所述内环面垂直于所述轴线的截面轮廓呈非圆形，所述内环面具有数个围绕所述轴线呈间隔设置的内储油槽，以及数个分别介于每两个内储油槽之间的导滑部，所述内储油槽与所述导滑部共同界定出内孔，所述内储油槽相对于所述导滑部朝所述外环面凹设。


2.根据权利要求1所述的润滑导管，其特征在于：所述外环面垂直于所述轴线的截面轮廓也呈非圆形，所述外环面具有数个围绕所述轴线呈间隔设置的凸出部，以及数个分别介于每两个凸出部之间的圆弧部，所述凸出部相对于所述圆弧部朝远离于所述轴线的外部凸出，每一个圆弧部与相邻两个凸出部共同界定出外储油槽。


3.根据权利要求2所述的润滑导管，其特征在于：所述润滑导管还包括连通所述内环面与所述外环面之间的通孔，所述通孔设置于其中一个凸出部，以及与所述凸出部对应的内储油槽之间。


4.根据权利要求1所述的润滑导管，其特征在于：所述润滑导管采用高密度聚乙烯粉末热压成型。


5.一种具润滑导管的滑台装置，包含线性轨道、滑座、两个润滑导管、两对循环器及两个滚珠组，其特征在于：
所述线性轨道，沿长轴向延伸，并具有一对沿垂直于所述长轴向的横轴向呈相对设置的侧壁，以及一对分别凹设于所述侧壁且沿所述长轴向延伸的外轨槽；
所述滑座，能沿所述长轴向滑动且套设于所述线性轨道上，并具有两个沿所述长轴向呈相反设置的端面、一对分别对应于所述外轨槽且沿所述长轴向贯穿所述端面的滚珠通孔、能连通至所述滚珠通孔的注油通道，以及一对与所述外轨槽相对设置的内轨槽；
所述润滑导管，以多孔性材质制成中空管状，且分别沿轴线延伸并分别安装于所述滚珠通孔中，每一个润滑导管包括围绕所述轴线的内环面，以及相反于所述内环面的外环面，所述内环面垂直于所述轴线的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾坤成，陈向纬，陈重儒，
申请(专利权)人：东佑达自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71