一种多层吸音板的压合成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层吸音板的压合成型装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有竖直的支撑板，支撑板背离底座的一端与固定座相连接，固定座上装配有压合机构，底座的上端面中心位置固定连接有工作台，工作台上布设有限位装夹机构，压合机构悬于限位装夹机构的上方。所述多层吸音板的压合成型装置在实际使用时，便于依据不同的板料规格对压力块进行更换，使用方便；在进行板料装夹时，只需采用标准六角扳手旋动限位丝杆即可实现板料的装夹于拆卸；通过在工作台内均匀设置有出料气缸，便于将压合后的板料举升至限位板上方，方便下料。

【技术实现步骤摘要】
一种多层吸音板的压合成型装置
本技术涉及一种吸音板生产设备，具体是一种多层吸音板的压合成型装置。
技术介绍
吸音板是一种理想的吸声装饰材料，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求；多层吸音板在生产过程中需要进行压合成型，现有压合成型装置在使用时不便于装夹固定，且难以依据不同的板料规格对压力块进行更换，不利于实际生产效率的提升；因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层吸音板的压合成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层吸音板的压合成型装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有竖直的支撑板，支撑板的数量为四个且间隔布设，支撑板背离底座的一端与固定座相连接，固定座上装配有压合机构，底座的上端面中心位置固定连接有工作台，工作台上布设有限位装夹机构，压合机构悬于限位装夹机构的上方；作为本技术进一步的方案：所述压合机构包括安装座、压合液压缸和压力块，安装座的下端面固定连接有竖直的压合液压缸，压合液压缸的数量为四个且成矩形四角位置分布，压合液压缸的执行杆与压力块固定连接；所述压合液压缸的执行杆上转动连接有连接螺栓，压力块通过配合螺纹与连接螺栓装配连接。作为本技术进一步的方案：所述固定座与安装座之间均匀布设有多个相互配合的螺纹孔，螺纹孔内安装有装配螺栓。r>作为本技术进一步的方案：所述限位装夹机构包括装配座，所述工作台的截面成U型，工作台的上端面固定连接有装配座，装配座的数量为四个且成矩形四角位置分布，工作台通过装配座安装有限位丝杆和装配杆，限位丝杆与装配杆间隔分布，限位丝杆和装配杆上安装有限位板，限位板的数量为两个且间隔分布，限位板与限位丝杆传动配合且与装配杆滑动连接，限位丝杆的一端延伸至装配座的一侧且固定连接有六角型的头部。作为本技术进一步的方案：所述支撑板的两端通过焊接与底座及固定座相连接。作为本技术进一步的方案：所述工作台的内部装配有竖直的出料气缸，出料气缸的数量不少于四个且均匀布设，出料气缸的执行杆上固定连接有支撑块，支撑块与工作台内侧底面平齐。作为本技术进一步的方案：所述支撑块的材质为橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述多层吸音板的压合成型装置在实际使用时，便于依据不同的板料规格对压力块进行更换，使用方便；在进行板料装夹时，只需采用标准六角扳手旋动限位丝杆即可实现板料的装夹于拆卸；通过在工作台内均匀设置有出料气缸，便于将压合后的板料举升至限位板上方，方便下料。附图说明图1为多层吸音板的压合成型装置的结构示意图。图2为多层吸音板的压合成型装置中限位板与工作台装配连接示意图。图3为多层吸音板的压合成型装置中工作台内出料气缸的布设示意图。图4为多层吸音板的压合成型装置中安装座与固定座装配连接示意图。图中：1-底座、2-支撑板、3-固定座、4-工作台、5-安装座、6-压合液压缸、7-压力块、8-装配座、9-限位板、10-限位丝杆、11-装配杆、12-装配螺栓、13-出料气缸、14-支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-4，一种多层吸音板的压合成型装置，包括底座1，所述底座1的上端面固定连接有竖直的支撑板2，支撑板2的数量为四个且间隔布设，支撑板2背离底座1的一端与固定座3相连接，固定座3上装配有压合机构，底座1的上端面中心位置固定连接有工作台4，工作台4上布设有限位装夹机构，压合机构悬于限位装夹机构的上方；所述压合机构包括安装座5、压合液压缸6和压力块7，安装座5的下端面固定连接有竖直的压合液压缸6，压合液压缸6的数量为四个且成矩形四角位置分布，压合液压缸6的执行杆与压力块7固定连接；所述压合液压缸6的执行杆上转动连接有连接螺栓，压力块7通过配合螺纹与连接螺栓装配连接，以便于更换不同规格的压力块7进行使用。进一步的，所述固定座3与安装座5之间均匀布设有多个相互配合的螺纹孔，螺纹孔内安装有装配螺栓12，用以实现固定座3与安装座5的连接。进一步的，所述限位装夹机构包括装配座8，所述工作台4的截面成U型，工作台4的上端面固定连接有装配座8，装配座8的数量为四个且成矩形四角位置分布，工作台4通过装配座8安装有限位丝杆10和装配杆11，限位丝杆10与装配杆11间隔分布，限位丝杆10和装配杆11上安装有限位板9，限位板9的数量为两个且间隔分布，限位板9与限位丝杆10传动配合且与装配杆11滑动连接，限位丝杆10的一端延伸至装配座8的一侧且固定连接有六角型的头部，以便于采用标准扳手旋动限位丝杆10，旋动限位丝杆10可使两个所述限位板9相互靠近或远离。进一步的，所述支撑板2的两端通过焊接与底座1及固定座3相连接，用以提升所述压合成型装置整体的结构强度。本实施例的工作原理是：在实际生产加工过程中，依据吸音板的尺寸规格选择适宜的压力块7与压合液压缸6装配连接，将待压合的板料置于工作台4的中心位置，旋动限位丝杆10，限位丝杆10驱使两块所述限位板9相互靠近，从而对板料进行固定；板料固定完成后经过必要的上胶操作，启动压合液压缸6使得压力块7对板料进行压合；待压合完成后，反向旋动限位丝杆10使得限位板9与板料分离，再去下压合后的板料即可。实施例2为了便于所述吸音板在压合之后由工作台4上取出，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述工作台4的内部装配有竖直的出料气缸13，出料气缸13的数量不少于四个且均匀布设，出料气缸13的执行杆上固定连接有支撑块14，支撑块14与工作台4内侧底面平齐；所述支撑块14的具体材质不加限定，优选的，本实施例中，所述支撑块14的材质为橡胶，以便于金属执行杆对吸音板表面造成损坏；在进行板料取下时，启动出料气缸13，使得出料气缸13将板料托起至限位板9的上方，以便于取料。需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层吸音板的压合成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面固定连接有竖直的支撑板（2），支撑板（2）的数量为四个且间隔布设，支撑板（2）背离底座（1）的一端与固定座（3）相连接，固定座（3）上装配有压合机构，底座（1）的上端面中心位置固定连接有工作台（4），工作台（4）上布设有限位装夹机构，压合机构悬于限位装夹机构的上方；所述压合机构包括安装座（5）、压合液压缸（6）和压力块（7），安装座（5）的下端面固定连接有竖直的压合液压缸（6），压合液压缸（6）的数量为四个且成矩形四角位置分布，压合液压缸（6）的执行杆与压力块（7）固定连接；所述压合液压缸（6）的执行杆上转动连接有连接螺栓，压力块（7）通过配合螺纹与连接螺栓装配连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层吸音板的压合成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面固定连接有竖直的支撑板（2），支撑板（2）的数量为四个且间隔布设，支撑板（2）背离底座（1）的一端与固定座（3）相连接，固定座（3）上装配有压合机构，底座（1）的上端面中心位置固定连接有工作台（4），工作台（4）上布设有限位装夹机构，压合机构悬于限位装夹机构的上方；所述压合机构包括安装座（5）、压合液压缸（6）和压力块（7），安装座（5）的下端面固定连接有竖直的压合液压缸（6），压合液压缸（6）的数量为四个且成矩形四角位置分布，压合液压缸（6）的执行杆与压力块（7）固定连接；所述压合液压缸（6）的执行杆上转动连接有连接螺栓，压力块（7）通过配合螺纹与连接螺栓装配连接。


2.根据权利要求1所述的多层吸音板的压合成型装置，其特征在于，所述固定座（3）与安装座（5）之间均匀布设有多个相互配合的螺纹孔，螺纹孔内安装有装配螺栓（12）。


3.根据权利要求1所述的多层吸音板的压合成型装置，其特征在于，所述限位装夹机构包括装配座（8），所述工作台（4）的截...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐民，
申请(专利权)人：北京市劳保所科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11