一种硅胶套同PPSU塑胶壳一体粘结组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PPSU加工领域，尤其是涉及一种硅胶套同PPSU塑胶壳一体粘结组装装置，包括加工装置，所述加工装置一端设有硅胶模注塑机；所述加工装置靠近硅胶模注塑机一端设置有硅胶模进胶口；所述硅胶模注塑机通过注塑机喷嘴与硅胶模进胶口连接；所述加工装置内部上端设置有液压杆,所述液压杆下端设置有上模；所述上模设置有与所述硅胶模进胶口对应的进料口；所述加工装置内部下端设置有与所述上模对应的下模，所述下模上端放置有PPSU塑胶壳，本装置目的是克服PPSU材料特性，利用注塑方式来达到使硅胶模套包胶于塑料壳表面，令其在PPSU塑料壳的外观状态下进行粘合，从而达到一体粘结。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶套同PPSU塑胶壳一体粘结组装装置
本技术涉及PPSU加工领域，尤其是涉及一种硅胶套同PPSU塑胶壳一体粘结组装装置。
技术介绍
PPSU是一种无定形的热性塑料，具有高度透明性、高水解稳定性，现有的硅胶套PPSU材料的型件都是利用粘结剂粘结，但PPSU原料的相融性很特殊，传统胶水没办法粘结，这使硅胶套与PPSU材料的型件容易脱落。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种硅胶套同PPSU塑胶壳一体粘结组装装置，其特征在于，包括加工装置，所述加工装置一端设有硅胶模注塑机；所述加工装置靠近硅胶模注塑机一端设置有硅胶模进胶口；所述硅胶模注塑机通过注塑机喷嘴与硅胶模进胶口连接；所述加工装置内部上端设置有液压杆,所述液压杆下端设置有上模；所述上模设置有与所述硅胶模进胶口对应的进料口；所述加工装置内部下端设置有与所述上模对应的下模，所述下模上端放置有PPSU塑胶壳。作为优选，所述PPSU塑胶壳两端设置有卡槽。作为优选，所述下模设置有圆环形槽；所述圆环形槽设置有通孔通至所述加工装置外端；所述加工装置设置有与所述圆环形槽的通孔对应的可缩回孔塞。作为优选，所述PPSU塑胶壳的底面与所述下模型腔贴合。作为优选，所述液压杆与所述上模为螺纹锁紧连接。作为优选，所述加工装置与液压杆为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置目的是克服PPSU材料特性，利用注塑方式来达到使硅胶模套包胶于塑胶壳表面，令其在PPSU塑胶壳的外观状态下进行粘合，从而达到一体粘结。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术合模时结构示意图。图2是本技术未合模时结构示意图。附图标记：加工装置--1、硅胶模注塑机--2、硅胶模进胶口--3、下模--4、上模--5、PPSU塑胶壳--6、液压杆--7、卡槽--8、圆环形槽--9、孔塞--10。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种硅胶套同PPSU塑胶壳一体粘结组装装置，包括加工装置1，所述加工装置1一端设有硅胶模注塑机2；所述加工装置1靠近硅胶模注塑机2一端设置有硅胶模进胶口3；所述硅胶模注塑机2通过注塑机喷嘴与硅胶模进胶口3连接；所述加工装置1内部上端设置有液压杆7,所述液压杆7下端设置有上模5；所述上模5设置有与所述硅胶模进胶口3对应的进料口；所述加工装置1内部下端设置有与所述上模5对应的下模4，所述下模4上端放置有PPSU塑胶壳6，硅胶模注塑机2设置于加工装置1一边，其目的在于方便加工，同时出模时方便夹取。所述PPSU塑胶壳6两端设置有卡槽8，当硅胶流体，由硅胶模注塑机2通过注塑机喷嘴进入硅胶模进胶口3进入上模内部时，硅胶模覆盖于PPSU塑胶壳6表面，形成包胶，又因PPSU塑胶壳6上设置有卡槽，硅胶模覆盖于PPSU塑胶壳6表面变成硅胶套变得不易取出，达到粘合组装效果。所述下模设置有圆环形槽9；所述圆环形槽9设置有通孔通至所述加工装置1外端；所述加工装置1设置有与所述圆环形槽9的通孔对应的可缩回孔塞10，当需要放置PPSU塑胶壳6时，如图2所示，孔塞10位于加工装置1的初始位置，同时上模5不进行合模运动；放置PPSU塑胶壳6后，将孔塞10向外抽出但不完全抽出，通过压缩空气对PPSU塑胶壳6进行固定。所述PPSU塑胶壳6的底面与所述下模4型腔贴合，其目的在于使PPSU塑胶壳6外表面粘结，保证PPSU塑胶壳6内表面不受到粘结。所述液压杆7与所述上模5为螺纹锁紧连接，其目的在于方便更换相同规格但不同形状的上模5。所述加工装置1与液压杆7为固定连接，其目的在于稳固液压杆7，不出现弯曲、扭曲的现象。本技术的工作原是：开启硅胶模注塑机2进行预热，将PPSU塑胶壳6放置加工装置1的下模4上，将孔塞10抽出，但不完全抽出，上模5做功液压杆7向下移动直到合模，之后将预热好的硅胶模从硅胶模注塑机2进入硅胶模进胶口3进入上模5内部，冷却后形成硅胶套同PPSU塑胶壳一体件。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶套同PPSU塑胶壳一体粘结组装装置，其特征在于，包括加工装置(1)，所述加工装置(1)一端设有硅胶模注塑机(2)；/n所述加工装置(1)靠近硅胶模注塑机(2)一端设置有硅胶模进胶口(3)；/n所述硅胶模注塑机(2)通过注塑机喷嘴与硅胶模进胶口(3)连接；/n所述加工装置(1)内部上端设置有液压杆(7),所述液压杆(7)下端设置有上模(5)；/n所述上模(5)设置有与所述硅胶模进胶口(3)对应的进料口；/n所述加工装置(1)内部下端设置有与所述上模(5)对应的下模(4)，所述下模(4)上端放置有PPSU塑胶壳(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶套同PPSU塑胶壳一体粘结组装装置，其特征在于，包括加工装置(1)，所述加工装置(1)一端设有硅胶模注塑机(2)；
所述加工装置(1)靠近硅胶模注塑机(2)一端设置有硅胶模进胶口(3)；
所述硅胶模注塑机(2)通过注塑机喷嘴与硅胶模进胶口(3)连接；
所述加工装置(1)内部上端设置有液压杆(7),所述液压杆(7)下端设置有上模(5)；
所述上模(5)设置有与所述硅胶模进胶口(3)对应的进料口；
所述加工装置(1)内部下端设置有与所述上模(5)对应的下模(4)，所述下模(4)上端放置有PPSU塑胶壳(6)。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶套同PPSU塑胶壳一体粘结组装装置，其特征在于，所述PPSU塑胶壳(6)两端设置有卡槽(8)。

【专利技术属性】
技术研发人员：金源先，
申请(专利权)人：龙门多泰工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44