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一种拉链生产设备及加工方法技术

技术编号:27919166 阅读:39 留言:0更新日期:2021-04-02 13:55
一种拉链生产设备及加工方法。其特征在于:冲孔机构与注塑机构对应设置,同时将冲孔机构的冲孔模具设置成能够一次性冲出整排若干个预留孔的结构,并将冲压模具的冲压长度、注塑模具的注塑长度以及两者之间的距离长度设置成相同长度,使得在拉链生产加工过程中,达到冲孔与注塑同步动作的效果。其优点在于,1、冲孔与注塑一体,无需人工转运与二次定位,减少人工劳动,而且避免因人为因素或环境因素变化对布带造成影响,提高精度,保证拉链生产质量;2、冲孔时能够一次性冲出整排若干个预留孔,减少冲孔时经线纬线受力不均,拉扯造成相邻预留孔破损的问题,同时能够实现冲孔一模,注塑一模,两者同步工作的目的,减少误差,保证拉链生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链生产设备及加工方法
本专利技术涉及拉链制造
,具体涉及一种拉链生产设备及加工方法。
技术介绍
拉链是人们生活中的常见物品,主要应用于服装、鞋帽以及各种箱包等,拉链通常由布带、链齿、拉头组成,链齿依次连续地排布在两条布带边缘,通过拉头滑动,能够带动两条布带上的链齿相互扣合或分离,从而起到开合的作用。不同材质的拉链,其生产方式并不相同,如注塑拉链,其通过注塑机注塑的方式在布带上注塑形成链齿。为了进一步保证注塑后链齿与布带之间的可靠连接,有种做法是先在布带上冲出连续的预留孔,然后在对应预留孔的位置进行链齿注塑,注塑材料能够通过预留孔后与布带形成可靠限位,从而能将注塑形成的链齿牢固的安装在布带上。但是上述拉链在生产加工时,其冲孔与注塑两个步骤是分别通过两组独立的设备完成,即先在冲孔机上完成整条布带所有的冲孔形成预留孔,然后再将冲好孔的布带由人工进行转移,并放到注塑机上进行注塑,完成注塑后再由人工转移至拉链机,进行下一步如合链、穿拉头、熔上/下止等拉链加工,但是这种方式存在很大的缺陷:1、拉链生产时,其布带长度通常都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链生产设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上从前往后依次设置有冲孔机构(2)、注塑机构(3)、牵引机构(4);/n所述冲孔机构(2)上设有用于布带冲孔的冲压模具,所述冲压模具包括对应设置的冲孔下模(21)与冲孔上模(22),以及驱使冲孔上模(22)上下动作的冲孔驱动组件(23),所述冲孔下模(21)上形成有一组或两组孔,每组孔均包括若干沿直线连续间隔布置的模孔(24),所述冲孔上模(22)下方设有与模孔(24)对应的冲针(25);/n所述注塑机构(3)上设有用于链齿注塑的注塑模具,所述注塑模具包括对应设置的注塑下模(31)与注塑上模(32),以及驱使注塑上模(32)上下动...

【技术特征摘要】
1.一种拉链生产设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上从前往后依次设置有冲孔机构(2)、注塑机构(3)、牵引机构(4);
所述冲孔机构(2)上设有用于布带冲孔的冲压模具,所述冲压模具包括对应设置的冲孔下模(21)与冲孔上模(22),以及驱使冲孔上模(22)上下动作的冲孔驱动组件(23),所述冲孔下模(21)上形成有一组或两组孔,每组孔均包括若干沿直线连续间隔布置的模孔(24),所述冲孔上模(22)下方设有与模孔(24)对应的冲针(25);
所述注塑机构(3)上设有用于链齿注塑的注塑模具,所述注塑模具包括对应设置的注塑下模(31)与注塑上模(32),以及驱使注塑上模(32)上下动作的注塑驱动组件(33),注塑下模(31)与注塑上模(32)上对应形成有一组或两组用于形成链齿的注塑模穴;
所述冲压模具的冲压长度、注塑模具的注塑长度以及两者之间的距离长度均相同。


2.根据权利要求1所述的拉链生产设备,其特征在于:所述冲孔下模(21)上孔设有两组并平行设置,两组孔的模孔(24)相互对应设置;所述注塑下模(31)与注塑上模(32)上对应形成有两组注塑模穴。


3.根据权利要求2所述的拉链生产设备,其特征在于:还包括拉链加工机构,所述拉链加工机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志刚林兴福
申请(专利权)人:王志刚林兴福
类型:发明
国别省市:浙江;33

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