一种用于板材加工的砂光机制造技术

本申请涉及板材加工设备的领域，具体为一种用于板材加工的砂光机，其包括机箱和支撑台，机箱内贯通开设有磨削室，磨削室的一端为进料口，另一端为出料口，支撑台穿设在磨削室内，并且与机箱固定连接，支撑台上设有传送带，磨削室内竖直滑移设置有两个第一支撑架，第一支撑架的下侧转动连接有第一主动辊，第一支撑架的上侧转动连接有第一从动辊，第一主动辊与第一从动辊之间联动有砂皮，第一支撑架位于传送带的上方。本申请具有可以调节磨削厚度以及能够及时清理磨削废屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材加工的砂光机
本申请涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种用于板材加工的砂光机。
技术介绍
砂光机是一种完成砂光工作的设备，用于板材加工的砂光机主要用来对板材进行磨削处理，使板材的厚度减小，并使板材表面变得光滑平整。在使用砂光机对木板进行磨削时，不但要针对木板的厚度对砂光机进行调整，同时也要根据对木板磨削的厚度对砂光机进行调节。现有公告号为CN201516574U的中国专利公开了一种上调式砂光机，包括砂光机，砂光机中的下机架由固定架和升降架构成，且升降架与上机架固定连接，用于工作台的支撑柱穿过升降架与固定架固定连接，固定架和升降架之间设有导柱和升降丝杆副，升降丝杆副通过减速器由电机驱动升降架升降同时带动上机架和砂光总成同步升降。在进行木板磨削时，通过升降丝杆副能够实现上机架和下机架之间的距离调节，能够应对不同厚度的木板进行砂光磨削。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在如下缺陷：虽然上述技术方案能够针对不同厚度的木板进行砂光磨削，但是当木板需要不同的磨削厚度时，上述技术方案不能满足要求。
技术实现思路
为了使磨削厚度可调节，本申请提供一种用于板材加工的砂光机。本申请提供的一种用于板材加工的砂光机采用如下的技术方案：一种用于板材加工的砂光机，包括机箱和支撑台，所述机箱内贯通开设有磨削室，所述磨削室的一端为进料口，另一端为出料口，所述支撑台穿设在磨削室内，并且与机箱固定连接，所述支撑台上设有传送带，所述磨削室内竖直滑移设置有两个第一支撑架，所述第一支撑架的下侧转动连接有第一主动辊，所述第一支撑架的上侧转动连接有第一从动辊，所述第一主动辊与第一从动辊之间联动有砂皮，所述第一支撑架位于传送带的上方。通过采用上述技术方案，两个第一支撑架能够调节自身的高度以适应不同厚度的木板，当木板需要磨削的厚度发生改变时，根据目标磨削厚度调节两个第一支撑架的高度，使两个第一主动辊之间产生不同的高度差，从而使木板经过两个第一主动辊上砂皮的磨削后，自身厚度发生不同改变，因此上述技术方案能够调节对木板的磨削厚度。优选的，所述支撑台上设有用于调节第一支撑架高度的螺旋调节装置，所述螺旋调节装置包括与第一支撑架水平固定连接的连接板，所述连接板的上方设有螺栓，所述螺栓螺纹穿设在连接板内，所述支撑台上固定设有连接块，所述螺栓穿过连接板的一端穿设在连接块内，并且与连接块转动连接。通过采用上述技术方案，通过调节螺栓，能够对第一支撑架的高度进行微调，从而使第一支撑架的高度进行小幅度改变，进而使磨削厚度的调节更精细。优选的，所述磨削室内竖直滑移设置有第二支撑架，所述第二支撑架的下侧转动连接有第二主动辊，所述第二支撑架的上侧转动连接有第二从动辊，所述第二主动辊与第二从动辊之间联动有砂皮，所述第二支撑架位于第一支撑架背向进料口的一侧。通过采用上述技术方案，第二主动辊能够将经过两个第一主动辊磨削后的木板进行二次磨削，以确保磨削质量，防止出现木板离开机箱后表面不光滑的情况，同时第二主动辊使木板磨削厚度的可调节范围增大。优选的，所述第二主动辊设置有两组。通过采用上述技术方案，第二主动辊对木板的磨削效果更好，能够更有效地保证木板在离开机箱后表面光滑平整。优选的，所述第一支撑架包括第一上支架和第一下支架，所述第一从动辊位于第一上支架内，所述第一主动辊位于第一下支架内，所述第一下支架内固定设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部与第一上支架固定连接；所述第二支撑架包括第二上支架和第二下支架，所述第二从动辊位于第二上支架内，所述第二主动辊位于第二下支架内，所述第二下支架内固定设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部与第二上支架固定连接。通过采用上述技术方案，第一气缸能够调节第一上支架和第一下支架之间的距离，第二气缸能够调节第二上支架与第二下支架之间的距离，从而能够调节第一支撑架和第二支撑架上砂皮的表面张紧力，进而调节砂皮对木板的磨削力度，改变砂皮对木板的磨削效果。优选的，所述支撑台上固定设有用于吹走木板上废屑的吹风机，所述吹风机位于第一支撑架和第二支撑架的一侧。通过采用上述技术方案，吹风机能够及时地吹走木板上被磨削下的废屑，以免废屑对磨削的质量造成影响。优选的，所述机箱内开设有集料槽，所述集料槽位于支撑台的下方，所述支撑台上开设有与集料槽连通的落料槽，所述落料槽位于第一支撑架和第二支撑架背向吹风机的一侧。通过采用上述技术方案，被吹风机吹走的废屑通过落料槽进入集料槽，从而防止废屑在磨削室内堆积，对磨削质量造成影响，并且便于工作人员对废屑进行处理。优选的，所述支撑台上转动连接有用于方便将木板放到传送带上的助力辊。通过采用上述技术方案，工作人员能够更方便地将木板放到传送带上。优选的，所述机箱的上侧开设有通风口，所述通风口内插接有通风管，所述通风口位置处固定设有吸风机。通过采用上述技术方案，吸风机能够及时地将机箱内的灰尘等固定小颗粒通过通风管排出机箱，从而防止灰尘等固定小颗粒在机箱内堆积，影响磨削效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过调节两个第一支撑架的高度，使两个第一主动辊之间产生不同的高度差，从而使得木板经过两个第一主动辊的磨削之后，磨削厚度发生改变；2.吹风机能够及时地将木板上的废屑吹走，并通过落料槽进入集料槽内，既能磨削质量，还方便工作人员及时对废屑进行处理；3.第一气缸能够改变第一上支架和第二下支架的相对距离，第二气缸能够改变第二上支架和第二下支架之间的相对距离，从而改变第一主动辊和第二主动辊上砂皮的表面张紧力，进而改变砂皮对木板的磨削效果。附图说明图1是一种用于板材加工的砂光机的整体结构示意图；图2是突出显示磨削室内部结构的剖视图；图3是突出显示第一支撑架和第二支撑架内部结构的剖视图；图4是突出显示集料槽与磨削室位置关系的剖视图。附图标记说明：1、机箱；11、磨削室；111、进料口；112、出料口；12、集料槽；2、支撑台；21、落料槽；3、传送带；4、第一支撑架；5、第一主动辊；6、第一从动辊；7、螺旋调节装置；71、连接板；72、螺栓；73、连接块；8、第二支撑架；9、第二主动辊；10、第二从动辊；13、第一气缸；14、第二气缸；15、吹风机；16、助力辊；17、吸风机；18、通风管；19、第一电机；20、第二电机。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于板材加工的砂光机。参照图1，一种用于板材加工的砂光机包括机箱1和支撑台2。参照图2，机箱1内贯通开设有磨削室11，磨削室11的一端为进料口111，另一端为出料口112。支撑台2穿设在磨削室11内，并且与机箱1固定连接。支撑台2上设有传送带3和助力辊16，助力辊16位于支撑台2靠近进料口111的一端。磨削室11内竖直滑移设置有用于砂光磨削木板的第二支撑架8和两个第一支撑架4，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材加工的砂光机，其特征在于：包括机箱(1)和支撑台(2)，所述机箱(1)内贯通开设有磨削室(11)，所述磨削室(11)的一端为进料口(111)，另一端为出料口(112)，所述支撑台(2)穿设在磨削室(11)内，并且与机箱(1)固定连接，所述支撑台(2)上设有传送带(3)，所述磨削室(11)内竖直滑移设置有两个第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)的下侧转动连接有第一主动辊(5)，所述第一支撑架(4)的上侧转动连接有第一从动辊(6)，所述第一主动辊(5)与第一从动辊(6)之间联动有砂皮，所述第一支撑架(4)位于传送带(3)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板材加工的砂光机，其特征在于：包括机箱(1)和支撑台(2)，所述机箱(1)内贯通开设有磨削室(11)，所述磨削室(11)的一端为进料口(111)，另一端为出料口(112)，所述支撑台(2)穿设在磨削室(11)内，并且与机箱(1)固定连接，所述支撑台(2)上设有传送带(3)，所述磨削室(11)内竖直滑移设置有两个第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)的下侧转动连接有第一主动辊(5)，所述第一支撑架(4)的上侧转动连接有第一从动辊(6)，所述第一主动辊(5)与第一从动辊(6)之间联动有砂皮，所述第一支撑架(4)位于传送带(3)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的砂光机，其特征在于：所述支撑台(2)上设有用于调节第一支撑架(4)高度的螺旋调节装置(7)，所述螺旋调节装置(7)包括与第一支撑架(4)水平固定连接的连接板(71)，所述连接板(71)的上方设有螺栓(72)，所述螺栓(72)螺纹穿设在连接板(71)内，所述支撑台(2)上固定设有连接块(73)，所述螺栓(72)穿过连接板(71)的一端穿设在连接块(73)内，并且与连接块(73)转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的砂光机，其特征在于：所述磨削室(11)内竖直滑移设置有第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)的下侧转动连接有第二主动辊(9)，所述第二支撑架(8)的上侧转动连接有第二从动辊(10)，所述第二主动辊(9)与第二从动辊(10)之间联动有砂皮，所述第二支撑架(8)位于第一支撑架(4)背向进料口(111)的一侧。


4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的砂光机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶军红，赵起，任鹏鹏，丁永抗，
申请(专利权)人：太仓顾奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32