一种全自动电磁砂光中心制造技术

本发明专利技术公开一种全自动电磁砂光中心，包括机架及输送床，其特征在于，所述机架上依次设置分段压辊检测单元、横砂单元、纵砂单元、抛光单元及除尘单元，采用横砂单元+纵砂单元+纵砂单元+抛光单元形成全自动电磁砂光中心，采用模块化的设计理念，可以按照不同客户的需求，进行组合，在砂光过程中，这种组合方式，可以在板材表面形成纵横交错的砂光纹路，消除以前只有纵砂情况下，产生的无法消除的砂光纹路，可以更好的打断木材表面的纤维，以获得更好平整光滑的砂光表面。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电磁砂光中心
本专利技术属于砂光机
，具体涉及一种全自动电磁砂光中心。
技术介绍
目前，市场上通用的砂光机，是定厚砂光机，不平整的板材，经过砂光机后，变成厚度一致的板材。平面板材表面贴敷木皮或涂油漆后，板材会发生翘曲等微变形现象。在这种情况下，如果采用传统的定厚砂光机来砂光，就会产生砂漏或漏砂现象。电磁砂光中心，可以根据板材表面的形状，进行等去除量的砂光，既能保证板材表面全部砂到，又能保证板材边角不被砂漏。目前，市场上的定厚砂光机，多是纵砂方式，这样，砂带砂粒留下的痕迹，就会残留在板材表面，对于表面质量要求高的情况下，这样的砂光机就很难满足市场的需求，纵横交错砂光，可以有效的提高板材表面的砂光质量；在砂光过程中会有纵横交错的砂光纹路，且同一工件不同部位有厚度差的时候容易出现砂穿或砂光不均匀的现象。因此，现有技术有待进一步研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动电磁砂光中心，旨在解决有砂光纹路，同一工件不同部位有厚度差的时候及板材边缘容易出现砂穿或砂光不均匀的问题。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动电磁砂光中心，包括机架及输送床，所述机架上依次设置分段压辊检测单元、横砂单元、纵砂单元、抛光单元及除尘单元；所述分段压辊检测单元包括压辊箱、多个分段压辊组件，所述分段压辊组件包括压辊三角板、检测压辊及设置于压辊箱内的检测传感器，所述检测传感器穿过压辊箱与压辊三角板对应设置；所述横砂单元包括横砂组件、电磁压梁组件及除尘组件，所述除尘组件设置于横砂组件的一侧，所述横砂组件包括砂带组件及衬带组件，所述电磁压梁组件设置于衬带组件上方；所述纵砂单元包括自下至上设置钢辊、第一涨紧辊及第二涨紧辊，所述钢辊与第一涨紧辊之间绕有衬带，所述钢辊与第二涨紧辊之间绕有砂带，所述钢辊与第一涨紧辊之间设置电磁压梁组件，所述第二涨紧辊下方设置支撑梁，所述支撑梁与第二涨紧辊之间设置导向轴及多个涨紧气囊；所述除尘单元包括有旋吹组件，所述旋吹组件包括进气管、旋转套及出气管，所述旋转套与进气管通过轴承连接，所述旋转套、进气管及出气管形成通气通道，所述出气管的两端设置旋吹孔。所述压辊三角板一端设置拉簧缓冲组件，另一端与检测压辊连接，所述压辊三角板的中部通过设置连接块与压辊箱连接，所述压辊三角板与压辊箱之间设置直线导轨。所述拉簧缓冲组件包括拉簧及设置于压辊箱一侧的弹簧挂架，所述拉簧一端与弹簧挂架连接，另一端与压辊三角板连接，所述直线导轨一侧与压辊箱底部固定连接，另一端与压辊三角板相邻，所述压辊三角板与直线导轨之间存在间隙。所述电磁压梁组件包括电磁压梁，所述电磁压梁包括压梁箱体、设置于压梁箱体内部的多个电磁缸，所述电磁缸包括缸体、设置于缸体内的动铁芯及活塞杆。所述压梁箱体包括隔板，所述隔板将压梁箱体分割成上箱体与下箱体，所述下箱体内设置多个压板，所述压板与活塞杆相连，所述下箱体包括支撑板，所述支撑板上设置多个弧形的弹簧压片，所述弹簧压片一端固定在支撑板的底部，另一端与压板对应设置。所述动铁芯与缸体之间设置线圈，所述活塞杆上套接复位弹簧，所述活塞杆一端与动铁芯相连，另一端与压板相连，所述弹簧压片包括连接端、缓冲端及压板端，所述缓冲端一端与连接端相连，另一端与压板端连接，所述弹簧压片通过连接端与支撑板连接。所述除尘组件包括固定旋吹组件的吹尘支架，所述吹尘支架上与旋吹单元对应设置除尘口，所述旋吹孔设置于出气管的下方。所述涨紧气囊包括上安装板、下安装板及气囊本体，所述上安装板一侧与第二涨紧辊相连，另一侧与支撑梁相连。所述纵砂单元设置为两个，其中一个纵砂单元的电磁压梁组件设置有升降机构。所述升降机构设置于压梁箱体上部，所述升降机构之间设置连杆，所述升降机构包括升降导套、升降导轴、升降丝杆及滚珠丝母，所述升降丝杆一端设置减速机，另一端与升降导轴相连，所述滚珠丝母设置于升降丝杆与升降导轴之间。本专利技术的有益效果是：1.采用横砂单元+纵砂单元+纵砂单元+抛光单元形成全自动电磁砂光中心，采用模块化的设计理念，可以按照不同客户的需求，进行组合，在砂光过程中，这种组合方式，可以在板材表面形成纵横交错的砂光纹路，消除以前只有纵砂情况下，产生的无法消除的砂光纹路，可以更好的打断木材表面的纤维，以获得更好平整光滑的砂光表面。2.在横砂单元、纵砂单元、抛光单元对应处设置除尘组件，使用时，输送床外接真空泵，带有真空吸附功能，可以实现小尺寸板材的砂光。输送带带有清洁装置，可以保证输送带保证整洁状态，这在油漆砂光中非常重要，防止由于输送带表面光滑而产生的砂光过程中的打滑现象；同时，还保证已砂光板材表面整洁。3.设置分段压辊检测单元，当有木板输送时，木板接触压辊，分段压辊组件以压辊三角板的中间为支点摆动直至达到平衡，分段压辊组件的压辊三角板的上表面与压棍箱底部的直线导轨相平，使得多组分段压辊组件在同一水平面上，通过对应在分段压辊组件上的接近开关，检测信号传给电脑，然后控制电磁缸的输出压力，实现高精度分段检测。4.设置电脑控制的电磁压梁系统，可以毫秒级，无极的调节压梁中每一个独立压块的砂光压力，在厚度公差变化的同一工件或工件之间可获得最大为2毫米的公差补偿，保证没有砂穿，矩阵交错的压块，确保板材柔和平稳的过渡，避免砂光纹路，比较于以前的气动压梁系统，不会因气路中的水和油等问题产生损坏。宽的压梁可获得均匀一致的砂光力度。5.将弹簧压片设置于砂光垫下方，砂光垫为锰钢板，砂光时，使得砂光垫与衬带、砂带紧密接触，一方面增加回弹性，另一方面根据随高就低的原则，防止漏砂现象的发生，在锰钢板与石墨布之间粘有毛毡、海绵这些柔性材料，利用材料本身的回弹性，更好的弥补由于板材变形而导致砂光不均匀的砂光量。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图2是分段压辊检测单元结构示意图；图3是图2中A的放大结构示意图；图4是压辊三角板结构示意图；图5是横砂单元结构示意图；图6是电磁压梁组件结构示意图；图7是图6的局部结构示意图；图8是电磁缸结构示意图；图9是电磁缸剖面结构示意图；图10是图6中B的放大结构示意图；图11是图7中C的放大结构示意图；图12是第一纵砂单元结构示意图；图13是图12的局部结构示意图；图14是升降机构局部剖面结构示意图。100、分段压辊检测单元；1、压辊箱；101、检测传感器；102、直线导轨；103、支座；2、分段压辊组件；201、压辊三角板；202、检测压辊；3、拉簧缓冲组件；301、拉簧；302、弹簧挂架；200、横砂单元；4、横砂组件；401、砂带组件；；412、砂带涨紧轮；402、衬带组件；422、衬带涨紧轮；403、横砂驱动电机；404、横砂轮；5、电磁压梁组件；501、压梁箱体；511、隔板；512、上箱体；513、支撑板；514、压板；521、缸体；522、动铁芯；52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电磁砂光中心，包括机架及输送床，其特征在于，所述机架上依次设置分段压辊检测单元、横砂单元、纵砂单元、抛光单元及除尘单元；/n所述分段压辊检测单元包括压辊箱、多个分段压辊组件，所述分段压辊组件包括压辊三角板、检测压辊及设置于压辊箱内的检测传感器，所述检测传感器穿过压辊箱与压辊三角板对应设置；/n所述横砂单元包括横砂组件、电磁压梁组件及除尘组件，所述除尘组件设置于横砂组件的一侧，所述横砂组件包括砂带组件及衬带组件，所述电磁压梁组件设置于衬带组件上方；/n所述纵砂单元包括自下至上设置钢辊、第一涨紧辊及第二涨紧辊，所述钢辊与第一涨紧辊之间绕有衬带，所述钢辊与第二涨紧辊之间绕有砂带，所述钢辊与第一涨紧辊之间设置电磁压梁组件，所述第二涨紧辊下方设置支撑梁，所述支撑梁与第二涨紧辊之间设置导向轴及多个涨紧气囊；/n所述除尘单元包括有旋吹组件，所述旋吹组件包括进气管、旋转套及出气管，所述旋转套与进气管通过轴承连接，所述旋转套、进气管及出气管形成通气通道，所述出气管的两端设置旋吹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动电磁砂光中心，包括机架及输送床，其特征在于，所述机架上依次设置分段压辊检测单元、横砂单元、纵砂单元、抛光单元及除尘单元；
所述分段压辊检测单元包括压辊箱、多个分段压辊组件，所述分段压辊组件包括压辊三角板、检测压辊及设置于压辊箱内的检测传感器，所述检测传感器穿过压辊箱与压辊三角板对应设置；
所述横砂单元包括横砂组件、电磁压梁组件及除尘组件，所述除尘组件设置于横砂组件的一侧，所述横砂组件包括砂带组件及衬带组件，所述电磁压梁组件设置于衬带组件上方；
所述纵砂单元包括自下至上设置钢辊、第一涨紧辊及第二涨紧辊，所述钢辊与第一涨紧辊之间绕有衬带，所述钢辊与第二涨紧辊之间绕有砂带，所述钢辊与第一涨紧辊之间设置电磁压梁组件，所述第二涨紧辊下方设置支撑梁，所述支撑梁与第二涨紧辊之间设置导向轴及多个涨紧气囊；
所述除尘单元包括有旋吹组件，所述旋吹组件包括进气管、旋转套及出气管，所述旋转套与进气管通过轴承连接，所述旋转套、进气管及出气管形成通气通道，所述出气管的两端设置旋吹孔。


2.如权利要求1所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述压辊三角板一端设置拉簧缓冲组件，另一端与检测压辊连接，所述压辊三角板的中部通过设置连接块与压辊箱连接，所述压辊三角板与压辊箱之间设置直线导轨。


3.如权利要求2所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述拉簧缓冲组件包括拉簧及设置于压辊箱一侧的弹簧挂架，所述拉簧一端与弹簧挂架连接，另一端与压辊三角板连接，所述直线导轨一侧与压辊箱底部固定连接，另一端与压辊三角板相邻，所述压辊三角板与直线导轨之间存在间隙。


4.如权利要求1所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述电磁压梁组件包括电磁压梁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，邱建，马爱春，
申请(专利权)人：青岛建诚伟业机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37