一种高质量冷压机制造技术

本申请涉及一种高质量冷压机，包括基座、设置在基座上的支撑架、竖直设置在支撑架顶端的多个液压缸以及设置在液压缸活塞杆端部的压合板，多个液压缸并联运行，基座上表面竖直开设有多个缓冲孔，多个缓冲孔以基座的中心形成正多边形，每个缓冲孔内均竖直滑动设有升降柱，每个升降柱的圆周侧壁均套设有缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的顶端共同连接有底板。在冷压机对板材进行压合时，板材受到缓冲作用，使得压合力更加平缓充分的传递到板材上。本申请具有有效提高压合质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高质量冷压机
本申请涉及木材加工设备的
，尤其是涉及一种高质量冷压机。
技术介绍
冷压机是用来压合家具板件、木门、胶合板等木质板材的重要器械。加工时，多层板材之间预先涂抹好胶层，然后利用冷压机进行压合，从而完成整平和定型动能。冷压机的压合质量好、速度快、效率高，广泛应用于家具厂家、套门生产厂家、装饰板材及其它板材生产行业。现有授权公告号为CN207207217U的中国技术专利公开了一种冷压成型机，包括：底座、支架、冲压平面和传动轴；底座上设有加工平台；支架包括立柱和横梁，两组立柱分别位于底座的两端，两个立柱支撑所述横梁；传动轴穿过横梁吊装冲压平面，以便冲压平面位于加工平台上侧，冲压平面下侧设有施压面，施压面的面积大于冲压平面的面积。该冷压成型机施压面的施压面积较大，使得原材料受到的压力能够分散开，受力比较均匀，不会破坏材质，能够达到加工要求。针对上述中的相关技术，冷压机的压合力一般较大，对板材直接进行冲压时会导致板材受到较大的瞬时冲压力，该部分瞬时冲压力的大小也很难准确的直接控制，从而使得压合力无法较好的传递到板材上，严重情况可能会损毁板材，因此，专利技术人认为上述相关技术中的冷压成型机存在有木材压合质量不高的缺陷。
技术实现思路
为了提高木材压合的质量，本申请提供一种高质量冷压机。本申请提供的一种高质量冷压机采用如下的技术方案：一种高质量冷压机，包括水平设置的基座、设置在基座上的支撑架、竖直设置在支撑架顶端的液压缸以及设置在液压缸活塞杆端部的压合板，所述基座上表面竖直开设有多个缓冲孔，多个缓冲孔以基座的中心位置为中心点呈正多边形排布，每个缓冲孔内均竖直滑动设有升降柱，多个所述升降柱的顶端共同连接有底板，每个所述升降柱的圆周侧壁均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与基座表面抵接。通过采用上述技术方案，在对板材进行压合时，将板材放置在底板上表面，压合板向下移动最终接触并向下按压底板，由于底板底面设有升降柱以及缓冲弹簧，底板在下移时受到升降柱的限位以及缓冲弹簧的缓冲作用，使得压合板向下的压合力较为稳定平缓的传递到板材上，进而使得压合板对板材的压合过程更加充分平缓，板材受到的压合力有更长的时间均匀分散到板材的各个位置，使得压合更加均匀。综上，提高了板材的压合质量。优选的，所述基座的上表面位于每个缓冲孔的外侧均同轴设有放置槽，所述放置槽的直径大于缓冲孔的直径，所述缓冲孔的深度大于升降柱的高度，所述缓冲弹簧的底端位于放置槽内。通过采用上述技术方案，底板在被压合板冲压时，缓冲弹簧可以整体回缩到放置槽内，升降柱也可以整体回缩到缓冲孔内，最终使得底板的底面整体贴合在基座的上表面，在面对一些较难压合的硬质板材时，可以更加充分全面的使得压合板上的压力传递到板材上，保证板材之间的成型质量。优选的，所述基座的上表面设有缓冲板。通过采用上述技术方案，当底板与基座表面的缓冲板接触时，缓冲板使得底板的底面整体都具有一定的缓冲作用，有效提高了对于底板的缓冲性能，进一步使得压合力更加均匀全面的分散到板材上，提高了板材的压合质量。优选的，所述基座的上表面竖直开设有导向孔，所述导向孔呈矩形分布在基座的四个边角处，所述底板下表面对应导向孔设有多根导向柱，所述导向柱滑动设置在导向孔中。通过采用上述技术方案，在底板进行竖直方向的运动时，导向柱与导向孔之间滑动配合具有较好的导向作用，导向孔设置在基座的四个边角处可以更加起到更加全面的导向作用，进一步使得底板竖直方向的运动更加稳定，保证底板上的板材全面均匀的与压合板的底面贴合。优选的，每个所述缓冲弹簧长度方向的两端均同轴固定设有卡接环，所述底板的底面以及所述放置槽的底面对应缓冲弹簧均设有环形状的卡接槽，所述卡接环卡接设置在卡接槽内。通过采用上述技术方案，一方面使得缓冲弹簧竖直方向具有一定导向作用，提高弹簧竖直方向运动的准确性，从而提高了压合板下压时底板下移的准确性，另一方面实现了缓冲弹簧可拆卸连接在底板与基座之间的功能，当冷压机使用一段时间后，将底板竖直向上抬升即可将底板完全脱离缓冲弹簧，进而可以进一步对各个缓冲弹簧进行检查，发现缓冲弹簧出现问题后可以方便的将缓冲弹簧拆卸进行更换，进而在冷压机长期的使用过程中保证缓冲弹簧的缓冲功能，提高压合质量。优选的，所述底板其中一个边角处竖直设有限位板，所述限位板设为L形，所述底板相邻的两条竖直侧面贴合在限位板的竖直侧面，所述限位板的高度高于底板的高度。通过采用上述技术方案，在放置板材时，板材相邻的两竖直侧面与限位板抵接，进而使得板材在放置时定位更加准确，减少多层板材之间出现微小错位的情况，提高了压合质量。优选的，所述压合板的上表面设有分散块，所述分散块设为梯形台状，所述分散块的顶面面积小于底面面积，所述液压缸活塞杆的端部固定连接在分散块的顶面。通过采用上述技术方案，液压缸在接触到底板并进行冲压时，分散块能够有效的将多个液压缸的集中应力分散，进而使得液压缸的冲压力更加均匀的分散到板材上，使得板材受压更加均匀。优选的，所述分散块的底面与压合板的上表面形状相同，面积相同。通过采用上述技术方案，分散块的边缘处充分的覆盖压合板的边缘处，进一步使得液压缸的集中应力分散到压合板的边缘处，进而使得压合板对于板材，尤其是对于板材边缘处压合更加均匀，提高了压合质量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在基座上竖直设置缓冲孔、缓冲孔内滑动设置升降柱以及在升降柱圆周侧面套设缓冲弹簧，在缓冲弹簧的顶端共同连接有底板，压合时板材放置在底板的上表面，压合板向下冲压板材时，受到较好的缓冲作用，使得压合力较为均匀平缓的传递到板材上，从而使得板材受力更加均匀，有效提高板材压合的质量；2.通过缓冲弹簧可拆卸连接在底板与基座上，使得底板以及缓冲弹簧均可方便的拆装，进而可以定期对缓冲弹簧进行检测以及更换，保证缓冲弹簧长期使用过程中的缓冲性能，提高压合质量；3.通过设置梯形台状的分散块，有效将液压缸的集中应力分散到压合板上，进而使得压合板对板材的冲压更加均匀，有效提高板材的压合质量。附图说明图1是冷压机的整体结构示意图；图2是基座沿着通过自身长度方向中线的竖直截面的剖视图；图3是图2中A部分的局部放大图。附图标记说明：1、基座；2、支撑架；3、液压缸；4、压合板；5、缓冲孔；6、升降柱；7、缓冲弹簧；8、底板；9、放置槽；10、缓冲板；11、导向孔；111、导向柱；12、卡接环；13、卡接槽；14、限位板；15、分散块。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。参照图1，为本申请实施例公开一种高质量冷压机。冷压机包括长方体状的基座1、竖直设置在基座1上表面的支撑架2、设置在支撑架2上方的液压缸3以及与液压缸3的活塞杆固定连接的压合板4。液压缸3在本实施例设有三个，三个液压缸3并联运行，三个液压缸3的活塞杆竖直贯穿支撑架2竖直向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高质量冷压机，包括水平设置的基座(1)、设置在基座(1)上的支撑架(2)、竖直设置在支撑架(2)顶端的液压缸(3)以及设置在液压缸(3)活塞杆端部的压合板(4)，其特征在于：所述基座(1)上表面竖直开设有多个缓冲孔(5)，多个缓冲孔(5)以基座(1)的中心位置为中心点呈正多边形排布，每个缓冲孔(5)内均竖直滑动设有升降柱(6)，多个所述升降柱(6)的顶端共同连接有底板(8)，每个所述升降柱(6)的圆周侧壁均套设有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的底端与基座(1)表面抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高质量冷压机，包括水平设置的基座(1)、设置在基座(1)上的支撑架(2)、竖直设置在支撑架(2)顶端的液压缸(3)以及设置在液压缸(3)活塞杆端部的压合板(4)，其特征在于：所述基座(1)上表面竖直开设有多个缓冲孔(5)，多个缓冲孔(5)以基座(1)的中心位置为中心点呈正多边形排布，每个缓冲孔(5)内均竖直滑动设有升降柱(6)，多个所述升降柱(6)的顶端共同连接有底板(8)，每个所述升降柱(6)的圆周侧壁均套设有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的底端与基座(1)表面抵接。


2.根据权利要求1所述的一种高质量冷压机，其特征在于：所述基座(1)上表面位于每个缓冲孔(5)的外侧均同轴设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的直径大于缓冲孔(5)的直径，所述缓冲孔(5)的深度大于升降柱(6)的高度，所述缓冲弹簧(7)的底端位于放置槽(9)内。


3.根据权利要求2所述的一种高质量冷压机，其特征在于：所述基座(1)的上表面设有缓冲板(10)。


4.根据权利要求3所述的一种高质量冷压机，其特征在于：所述基座(1)的上表面竖直开设有导向孔(11)，所述导向孔(11)呈矩形分布在基座(1)的四个边角...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵起，许政权，丁永抗，叶军红，
申请(专利权)人：太仓顾奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32