一种复合板材生产设备制造技术

本实用新型专利技术所述一种复合板材生产设备，包括预加热区，所述预加热区右侧设置有热压区，所述热压区右侧设置有第一降温区，所述第一降温区右侧设置有第二降温区，所述预加热区设置有预加热组件，用于在板材热压之前预加热，所述第一降温区内设置有通风口。本实用新型专利技术通过设有通风口与外界进行空气交换，使得板材的温度缓慢降低，由此实现对板材的初次降温，初次降温之后通过冷却水管内流通的冷却水，可以把板材表面的热量带走，再次使得板材的温度缓慢降低，通过两次降温过程可以使得板材的温度逐步降低，使得板材在降温过程中温度变化不明显，从而减少板材开裂的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材生产设备
本技术涉及复合板材生产设备
，具体为一种复合板材生产设备。
技术介绍
木板的制造需要消耗大量木材，不符合环保理念，为了节约森林资源，现如今复合木板所占比例越来越多，复合木板多是使用剩余的木材边角料粘合而成，现有中国专利号为ZL201821128538.0，专利名称为一种织物增强热塑性复合板材生产设备，公开了一种织物增强热塑性复合板材生产设备，其有益效果是能有效改善翘曲，但其还存在以下缺点：热压之后降温速度太快，温度变化过于明显，容易引起板材表面开裂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种复合板材生产设备，其解决了热压之后降温速度太快，温度变化过于明显，容易引起板材表面开裂的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合板材生产设备，包括预加热区，所述预加热区右侧设置有热压区，所述热压区右侧设置有第一降温区，所述第一降温区右侧设置有第二降温区，逐步对板材进行降温，使板材的温度缓慢降低，减少板材开裂的概率，所述预加热区设置有预加热组件，用于在板材热压之前预加热，所述第一降温区内设置有通风口，所述预加热区、所述热压区、所述第一降温区以及所述第二降温区内均设置有传动辊，用于板材的输送。优选的，所述热压区上端设置有入气阀与出气阀，所述热压区内壁设置有压力传感器和温度传感器，所述热压区内设置有液压组件，所述液压组件连接有液压杆，所述液压杆连接有压板，用于压制板材。优选的，所述第二降温区内设置有降温板，所述降温板内设置有冷却水管，所述冷却水管为U型连接，通入流动的冷却水，其分布的宽度大于板材的宽度，用于实现对板材的二次降温。优选的，所述预加热组件为电热组件，其宽度与所述传动辊宽度相等，用于预加热板材。优选的，所述压板为两面镂空的压板，所述压板宽度大于所述传动辊的宽度，用于压制板材。优选的，所述通风口均匀分布在降温区内壁的下端，用于与外界进行空气交换，使板材缓慢降温，实现板材的初次降温。本技术的有益效果是：本技术通过设有通风口与外界进行空气交换，使得板材的温度缓慢降低，由此实现对板材的初次降温，初次降温之后通过冷却水管内流通的冷却水，可以把板材表面的热量带走，再次使得板材的温度缓慢降低，通过两次降温过程可以使得板材的温度逐步降低，使得板材在降温过程中温度变化不明显，从而减少板材开裂的概率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的液压组件结构示意图；图3是本技术中冷却水管的俯视结构示意图。附图中标记分述如下：1、预加热区；2、热压区；3、第一降温区；4、第二降温区；5、传动辊；6、液压组件；7、入气阀；8、出气阀；9、压力传感器；11、液压杆；12、压板；13、通风口；14、预加热组件；15、降温板；16、冷却水管。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2、图3所示的一种复合板材生产设备，包括预加热区1，所述预加热区1右侧设置有热压区2，所述热压区2右侧设置有第一降温区3，所述第一降温区3右侧设置有第二降温区4，逐步对板材进行降温，使板材的温度缓慢降低，减少板材开裂的概率，所述预加热区1设置有预加热组件14，用于在板材热压之前预加热，所述第一降温区3内设置有通风口13，所述预加热区1、热压区2、第一降温区3以及第二降温区4内均设置有传动辊5，用于板材的输送。进一步技术方案中，所述热压区2上端设置有入气阀7与出气阀8，所述热压区2内壁设置有压力传感器9和温度传感器，所述热压区2内设置有液压组件6，所述液压组件6连接有液压杆11，所述液压杆11连接有压板12，用于压制板材。进一步技术方案中，所述第二降温区4内设置有降温板15，所述降温板15内设置有冷却水管16，所述冷却水管16为U型连接，通入流动的冷却水，其分布的宽度大于板材的宽度，可以均匀地对板材各处进行降温。进一步技术方案中，所述预加热组件14为电热组件，其宽度与所述传动辊5宽度相等，在热压之前预加热板材，使得热压的效果更好。进一步技术方案中，所述压板12为两面镂空的压板，所述压板12宽度大于传动辊5的宽度，用于压制板材。进一步技术方案中，所述通风口13均匀分布在降温区3内壁的下端，用于与外界进行空气交换，使板材缓慢降温，实现板材的初次降温。具体实施时，板材经过预加热区1，经预加热组件14加热之后通过传动辊5传送到热压区2，通过入气阀7通入蒸汽，经压力传感器9和温度传感器测出蒸汽压力和温度，当超过一定压力之后打开出气阀8使蒸汽排出，驱动液压组件6推动液压杆11，推动压板12压制板材，经过高温压制之后通过传动辊5传送到第一降温区3，通过通风口13与外界进行空气交换，使板材缓慢降温，初次降温之后通过传动辊5传送到第二降温区4，冷却水管16通入流通的冷却水，可以把板材表面的热量带走，再次对板材进行降温，通过两次降温过程可以使得板材的温度逐步降低，使得板材在降温过程中温度变化不明显，从而减少板材开裂的概率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板材生产设备，包括预加热区(1)，其特征在于：所述预加热区(1)右侧设置有热压区(2)，所述热压区(2)右侧设置有第一降温区(3)，所述第一降温区(3)右侧设置有第二降温区(4)，所述预加热区(1)设置有预加热组件(14)，所述第一降温区(3)内设置有通风口(13)，所述预加热区(1)、所述热压区(2)、所述第一降温区(3)以及的第二降温区(4)内均设置有传动辊(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合板材生产设备，包括预加热区(1)，其特征在于：所述预加热区(1)右侧设置有热压区(2)，所述热压区(2)右侧设置有第一降温区(3)，所述第一降温区(3)右侧设置有第二降温区(4)，所述预加热区(1)设置有预加热组件(14)，所述第一降温区(3)内设置有通风口(13)，所述预加热区(1)、所述热压区(2)、所述第一降温区(3)以及的第二降温区(4)内均设置有传动辊(5)。


2.根据权利要求1所述一种复合板材生产设备，其特征在于：所述热压区(2)上端设置有入气阀(7)与出气阀(8)，所述热压区(2)内壁设置有压力传感器(9)和温度传感器，所述热压区(2)内设置有液压组件(6)，所述液压组件(6)连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)连接有压板(12)。


3.根据权利要求1所述一种复合板材生产设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志文，
申请(专利权)人：财纳福诺木业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33