一种自动上料的砂光机制造技术

本申请涉及一种自动上料的砂光机，其包括机架，机架内设有打磨机构，还包括送料部，送料部设置于机架一侧，送料部包括感应件、推动件和储板件，储板件用于支撑若干块板材，感应件与推动件配合推动板材；机架上设有进料口，感应件设置于进料口的一侧；感应件在进料口处接收到信号时，推动件推动储板件上位于最下方的一块板材进入进料口。本申请具有改善由工作人员重复上料的问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的砂光机
本申请涉及板材表面处理技术的领域，尤其是涉及一种砂光机制造领域。
技术介绍
砂光机是完成砂光工作中用到的机械设备，被广泛应用于机械和家装等多种
砂光是指对一些不平整、厚度不均和不符合工艺要求的材料与物件，通过物理方式去除，使之更加光滑平整，以满足生产标准的一种方法。目前抛光机通常包括动力机构、打磨机构和吸尘机构，虽然能够对板材等较大的物体表面进行处理，但是需要工作人员重复进行多次将板材放入砂光机进料口的操作，这一过程操作繁琐，工作效率低。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有工作人员重复进行上料操作，工作效率低的缺陷。
技术实现思路
为了改善板材均由工作人员上料，工作效率低的问题，本申请提供一种自动上料的砂光机。本申请提供的一种自动上料的砂光机采用如下的技术方案：一种自动上料的砂光机，包括机架，机架内设有打磨机构，还包括送料部，送料部设置于机架一侧，送料部包括感应件、推动件和储板件，储板件用于支撑若干块板材，感应件与推动件配合推动板材；机架上设有进料口，感应件设置于进料口的一侧；感应件在进料口处接收到信号时，推动件推动储板件上位于最下方的一块板材进入进料口。通过采用上述技术方案，将若干块板材放置于储板件上，储板件起到支撑板材的作用；感应件用于感应砂光机出料口处有无板材遮挡信号，当感应件接收到信号，感应件控制推动件运动，推动件输出端推动储板件上最下方的板材至进料口。当推动件回复到原位置，板材将自动降落，当感应件再次接收到信号，推动件将继续推动最下方的板材至进料口。感应件和推动件的配合实现了砂光机自动上料的需求，无需工人重复上料操作。优选的，推动件为气缸，气缸输出轴的端部设有挡料板，挡料板长度方向平行于气缸输出轴的轴线方向。通过采用上述技术方案，当气缸输出轴推动板材运动时，由于推动的是若干板材中最下方的一块，因此其他上方的板材可能会随最下方板材的运动而向下倾斜。当其他板材靠近气缸输出轴，可能会阻挡气缸输出轴运动。挡料板能够与气缸输出轴配合，当上方板材向下倾斜时，挡料板阻挡料板材降落。挡料板减少了其他板材对气缸输出轴的影响，使气缸输出轴运动更便利。优选的，感应件为接近开关，机架中部设有传送板；接近开关设置于传送板宽度方向的两侧。通过采用上述技术方案，接近开关用于探测进料口处有无信号，当板材向进料口内运动时，接近开关无法接收信号。当板材进入进料口后，接近开关接收到信号，接近开关便向PLC发送信号，PLC控制推动件的运行。优选的，储板件包括箱体和分隔板，分隔板将箱体分为两部分，板材分别放置于分隔板的两侧。通过采用上述技术方案，分隔板将箱体内的空腔分为两部分，板材分别放置于分隔板的上方和下方。推动件每次推动一块板材至进料口，当分隔板上方的板材全部运送到进料口之后，通过驱使转动件转动，将分隔板下方的板材转动至上方。推动件继续逐一推动板材，将板材运送至进料口。优选的，箱体远离进料口的一侧中部固定连接有伺服电机。通过采用上述技术方案，伺服电机输出轴与箱体远离进料口的一侧中部固定连接。当箱体上半部分的板材全部运送至进料口后，驱动伺服电机使箱体转动，将箱体内另一半未加工的板材继续逐一运送至进料口。优选的，箱体远离进料口的一侧设有两个开孔，且开孔长度方向平行于进料口长度方向；开孔分别位于伺服电机输出轴的两侧。通过采用上述技术方案，箱体上设有长条形开孔，开孔为长条形，能够在开孔处设置两个推动件，由两个推动件共同作用推动板材向出料口方向运动。开孔的宽度与板材厚度一致，推动件每次推动板材时，推动开孔处的那块板。开孔位于转动件的上下两侧，转动件驱使箱体转动时，将转动件下方的开孔转动至上方。优选的，伺服电机输出轴与箱体连接处设有若干加强筋。通过采用上述技术方案，输出轴需要驱使箱体转动，输出轴受力较大，在箱体和输出轴的垂直面上设置若干加强筋，加强筋能够增加结合面的强度。加强筋能够提升装置的稳定性，使得输出轴与箱体连接更牢固，箱体运动过程更稳定。优选的，箱体上设有两个上料门，两个上料门位于箱体上相对的侧面，且两个上料门上下设置；两个上料门分别与箱体中部铰接，上料门未固定的一侧设有搭扣。通过采用上述技术方案，当分隔板上方板材运送完毕，将箱体旋转180度。空置的箱体需要重新上料，将搭扣打开，打开上料门后，由工作人员批量放置待加工板材至箱体内，工作人员只需定期添加板材至箱体内，无需重复上料操作。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请实施例设有箱体、接近开关和气缸，箱体上设有供气缸推动板材的开孔。箱体内放置若干的板材，气缸从通孔处推动最下方的一块板材至进料口。气缸伸缩至上方的板材自动降落，当接近开关向PLC发出信号，PLC驱使气缸运动，气缸继续推动最下方的板材至进料口；2.本申请在箱体内设有分隔板，分隔板将箱体分为上下两部分，板材分别放置于分隔板的两侧。分隔板能够配合转动件转动，使砂光机实现连续化生产。3.本申请在箱体远离进料口的一侧设有伺服电机，伺服电机用于驱使箱体转动。伺服电机将分隔板下方的板材转动至上方，使砂光机实现连续化生产；4.本申请在箱体上设有两个上料门，当箱体转动180度，将空的箱体转动下来，将上料门打开后，有工作人员将板材批量放置进箱体内。当上方板材全部运送至进料口后，将装有板材的部分转动180度后继续运送至进料口。附图说明图1是本申请实施例一种自动上料的砂光机的整体结构示意图。图2是体现储板件的剖视图。图3是图2中A部分结构放大示意图。图4是本申请实施例一种自动上料的砂光机的剖视图。图5是图4中B部分结构放大示意图。图6是体现上料门的结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、板材；3、打磨机构；4、吸尘机构；5、送料部；6、感应件；7、推动件；8、储板件；9、转动件；10、进料口；11、传送部；12、传送板；13、传送带；14、传动辊；15、接近开关；16、PLC；18、箱体；19、分隔板；20、轴承；21、转轴；22、推板孔；24、上料门；25、气缸；26、挡料板；27、伺服电机；28、加强筋；29、搭扣；32、第二机架；33、支撑架。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种自动上料的砂光机。参照图1，机架1一侧设有送料部5，送料部5包括感应件6和推动件7，感应件6用于控制推动件7。感应件6包括接近开关15和PLC16，推动件7包括气缸25；机架1上设有进料口10，当板材2进入进料口10内，接近开关15接收到信号，将向PLC16发送信号，PLC16驱使气缸25运动。参照图2，送料部5还包括储板件8，储板件8包括箱体18和分隔板19，箱体18设置于传送板12靠近进料口10的一端，分隔板19设置于箱体18中部，分隔板19将箱体18分为上下两部分。箱体18上设有推板孔22，推板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的砂光机，包括机架(1)，所述机架（1）内设有打磨机构(3)，其特征在于：还包括送料部(5)，所述送料部(5)设置于机架(1)一侧，所述送料部(5)包括感应件(6)、推动件(7)和储板件（8），所述储板件（8）用于支撑若干块板材(2)，所述感应件(6)与推动件(7)配合推动板材（2）；机架（1）上设有进料口（10），所述感应件(6)设置于进料口(10)的一侧；所述感应件(6)在进料口(10)处接收到信号时，所述推动件(7)推动储板件(8)上位于最下方的一块板材(2)进入进料口（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的砂光机，包括机架(1)，所述机架（1）内设有打磨机构(3)，其特征在于：还包括送料部(5)，所述送料部(5)设置于机架(1)一侧，所述送料部(5)包括感应件(6)、推动件(7)和储板件（8），所述储板件（8）用于支撑若干块板材(2)，所述感应件(6)与推动件(7)配合推动板材（2）；机架（1）上设有进料口（10），所述感应件(6)设置于进料口(10)的一侧；所述感应件(6)在进料口(10)处接收到信号时，所述推动件(7)推动储板件(8)上位于最下方的一块板材(2)进入进料口（10）。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料的砂光机，其特征在于：所述推动件(7)为气缸(25)，所述气缸(25)输出轴的端部设有挡料板（26），所述挡料板（26）长度方向平行于气缸(25)输出轴的轴线方向。


3.根据权利要求1所述的一种自动上料的砂光机，其特征在于：所述感应件(6)为接近开关(15)，所述机架（1）中部设有传送板（12）；所述接近开关(15)设置于传送板（12）宽度方向的两侧。


4.根据权利要求1所述的一种自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永抗，叶军红，许政权，赵起，
申请(专利权)人：太仓顾奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32