本实用新型专利技术公开了一种定位机构，定位台，所述定位台顶面靠近其前侧边沿处固定设置有有限位柱，所述所述限位柱的一旁开设有固定槽口，所述固定槽口开设在所述定位台的前侧边沿上，所述限位柱的后方设置有用于固定工件的固定柱，定位台的前侧面固定滑轨，所述滑轨上设置有可沿设定方向移动的滑块，定位活动块固定安装在滑块上，并可以沿滑轨滑动，对工件进行定位。
【技术实现步骤摘要】
一种定位机构
本技术涉及机械生产
，尤其是涉及用于精准定位的一种定位机构。
技术介绍
在生产线的加工生产过程中，需要被加工的位置和状态不断的发生变化，用于进行不同工序的加工生产，工件在加工生产过程中这种位置和状态的变化必定影响工件的相对位置，当存在需要与第二个工件进行组装的时候，这种不确定的位置，也会影响到组装和加工的进准度。目前定位机构往往采用的是两个零件组成一个固定的定位区域，将工件卡死在定位需要之内，从而实现了确定精准定位其位置。但是，由于工件要求的定位精度比较高、工件较小易损伤，所以在定位的过程中会导致损伤工件的情况，这对后续的生产会造成一定的影响，所以在定位的时候保证精准的定位的同时还需要注意的是定位过程中避免对工件的损伤。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供可以对加工生产过程中的工件进行定位，并且在定位的过程中避免对工件进行破坏、损伤的一种定位机构。包括定位台，所述定位台顶面靠近其前侧边沿处固定设置有有限位柱，所述限位柱的一旁开设有固定槽口，所述固定槽口开设在所述定位台的前侧边沿上，所述限位柱的后方设置有用于固定工件的固定柱；定位台的前侧面固定滑轨，所述滑轨上设置有可沿设定方向移动的滑块；定位活动块，所述定位活动块的下段为安装部，所述安装部通过螺栓固定安装在所述滑块上，所述定位活动块的上段为定位部，所述定位部的顶端成型有定位凸块，所述定位凸块伸入所述固定槽口中，所述定位凸块的宽度小于所述固定槽口的宽度，且所述定位凸块的顶面表面高于所述定位台顶面表面；支座，支座的两端分别成型有第一侧臂和第二侧臂，所述支座通过螺栓固定安装在所述定位台的前侧面且位于所述定位活动块下方，所述第一侧臂和第二侧臂分别位于所述安装部的两侧，所述第一侧臂具有一杆体，所述杆体的一端固定在所述第一侧臂上，所述定位部的侧面与所述杆体相对位置开设有放置孔，所述放置孔内径大于所述杆体直径，所述杆体一端固定在所述支座的第二侧壁上，另一端伸出所述放置孔内，所述支座还包括套装在所述杆体之上的弹簧，所述弹簧的内径大于所述放置孔的孔径，且所述弹簧的长度大于所述杆体的长度。作为本技术进一步的方案：所述支座的第二侧臂顶端开设有通孔，支座还包括穿过所述通孔且固定安装在所述通孔之内的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端朝向所述安装部的一侧面。作为本技术进一步的方案：所述第二侧臂上、位于所述通孔下方还开设有螺纹孔，所述支座还包括与螺纹孔螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓的一端为限位端，所述限位端朝向所述安装部的一侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：需要定位的工件在定位活动块的推动下限位柱移动从而实现定位，定位活动块在支座第二侧臂杆体上弹簧的作用下进行移动，由于弹簧的推力在推动定位活动块的过程中是逐步减小的，这样大大减小了工件在定位过程中造成的损伤，此种定位方式结构简单并且定位准确，同时为了进一步防止工件在弹簧的作用下产生损伤，在支座的第一侧臂上设置有伸缩气缸，在定位时伸缩气缸的伸出端伸出并施以小于弹簧的推力，用于进一步减小弹簧的推力防止工件受损。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是工件示意图。图2是本技术结构示意图。图3是图2爆炸结构示意图。图4是图2的另一个角度的爆照结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，需要定位的工件4的一端为定位端41，机构将定位端41固定后即可完成定位。请参阅图2和图3，定位台1顶面靠近其前侧边沿处固定设置有有限位柱11，所述限位柱11的一旁开设有固定槽口12，所述固定槽口12开设在所述定位台1的前侧边沿上，所述限位柱11的后方设置有用于固定工件4的固定柱13，工件4放置在固定柱13上面，工件4的定位端41放在限位柱11靠近固定槽口12的一侧。定位台1的前侧面固定安装有滑轨14，所述滑轨14上设置有可沿设定方向移动的滑块15，定位台1上还包括有定位活动块2，定位活动块2的下段为安装部21，安装部21安装在滑块15上，定位活动块2可以沿滑轨14的方向移动，定位活动块2的上段为定位部22，定位部22的顶端成型有定位凸块23，定位凸块23伸入固定槽口12之中，并且定位凸块23的顶面高于定位台1顶面的高度。支座3的两端一体成型有第一侧臂31和第二侧臂32，支座3通过螺栓安装在定位台1的前侧面且位于定位活动块2的下方，第一侧臂31和第二侧臂32分别位于定位活动块2的安装部21的两侧，支座3的第一侧臂31上固定安装有杆体311，杆体311上套有弹簧312，与杆体311相对应的安装部21的侧面开设有一个放置孔211，放置孔211的孔径大于杆体311的直径，杆体311一端固定在第一侧臂31上，另一端伸入放置孔311内，由于弹簧312的内径大于放置孔311孔径，且弹簧312的长度大于杆体311的长度，所以定位活动块2在弹簧312的作用下移动，定位凸块23将工件4的定位端41向限位柱11方向推动，当工件4顶触到限位柱11时完成定位，由于弹簧312的作用力在将定位活动块2推动的过程中是不断减小的，所以当工件4顶触的限位柱11实现第定位时，弹簧312的作用力对工件4的损伤已经较小。进一步的为了减小工件4的损伤，在支座3的第二侧臂32上开设有通孔321，通孔321之内装设有伸缩气缸322，伸缩气缸322的伸出端朝向安装部21的侧面，定位活动块2在弹簧312的作用下将工件4向限位柱11推进时，伸缩气缸322伸出端伸出并施以小于弹簧312作用力的力，再次减小弹簧312的作用力，从而再次环节弹簧312对工件4损伤，当定位完成之后，伸缩气缸322将定位活动块2相反方向推离。释放工件4。进一步的减少对工件4的损伤，在支座3的第二侧臂32上还开设有螺纹孔323，在螺纹孔323内通过螺纹连接装设有调节螺栓324，调节螺栓324的一端为限位端325，限位端325伸向安装部21的一面，旋转调节螺栓324可以改变限位端325伸出的长度，当定位活动块2将工件4向限位柱11推进时并顶触到限位柱11后，安装部21同时顶触到调节螺栓324的限位端325，阻止定位活动块2继续在弹簧312作用力下移动，阻止定位凸块23对工件4的损伤。如要定位其他型号的工件4时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定位机构，其特征在于，/n包括定位台，所述定位台顶面靠近其前侧边沿处固定设置有有限位柱，所述限位柱的一旁开设有固定槽口，所述固定槽口开设在所述定位台的前侧边沿上，所述限位柱的后方设置有用于固定工件的固定柱；/n定位台的前侧面固定滑轨，所述滑轨上设置有可沿设定方向移动的滑块；/n定位活动块，所述定位活动块的下段为安装部，所述安装部通过螺栓固定安装在所述滑块上，所述定位活动块的上段为定位部，所述定位部的顶端成型有定位凸块，所述定位凸块伸入所述固定槽口中，所述定位凸块的宽度小于所述固定槽口的宽度，且所述定位凸块的顶面表面高于所述定位台顶面表面；/n支座，支座的两端分别成型有第一侧臂和第二侧臂，所述支座通过螺栓固定安装在所述定位台的前侧面且位于所述定位活动块下方，所述第一侧臂和第二侧臂分别位于所述安装部的两侧，所述第一侧臂具有一杆体，所述杆体的一端固定在所述第一侧臂上，所述定位部的侧面与所述杆体相对位置开设有放置孔，所述放置孔内径大于所述杆体直径，所述杆体一端固定在所述支座的第二侧壁上，另一端伸出所述放置孔内，所述支座还包括套装在所述杆体之上的弹簧，所述弹簧的内径大于所述放置孔的孔径，且所述弹簧的长度大于所述杆体的长度。/n...
【技术特征摘要】
1.一种定位机构，其特征在于，
包括定位台，所述定位台顶面靠近其前侧边沿处固定设置有有限位柱，所述限位柱的一旁开设有固定槽口，所述固定槽口开设在所述定位台的前侧边沿上，所述限位柱的后方设置有用于固定工件的固定柱；
定位台的前侧面固定滑轨，所述滑轨上设置有可沿设定方向移动的滑块；
定位活动块，所述定位活动块的下段为安装部，所述安装部通过螺栓固定安装在所述滑块上，所述定位活动块的上段为定位部，所述定位部的顶端成型有定位凸块，所述定位凸块伸入所述固定槽口中，所述定位凸块的宽度小于所述固定槽口的宽度，且所述定位凸块的顶面表面高于所述定位台顶面表面；
支座，支座的两端分别成型有第一侧臂和第二侧臂，所述支座通过螺栓固定安装在所述定位台的前侧面且位于所述定位活动块下方，所述第一侧臂和第二侧臂分别位于所述安装部的两侧，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖大放，
申请(专利权)人：东莞市大研自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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