自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动拧紧螺丝技术领域，具体为自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备，包括机架台，机架台的上表面通过螺丝螺母固定连接有定位装置，定位装置的上表面通过前侧左侧气缸夹紧固定有机芯夹，机芯夹的一侧设置有第二气缸，第二气缸通过连接架、螺丝螺母与机芯夹相连接，机芯夹的一侧表面拧紧螺母后配合有加深套筒，加深套筒的一侧设置有电动螺丝批，电动螺丝批的底面通过螺丝螺母固定连接有第一气缸，电动螺丝批的一侧设置有拧紧装置，第一气缸底部通过螺丝螺母与机架台相连接；有益效果：加深六角套筒，相比于其他锁紧装置加深六角套筒可以实现螺丝在其套筒内部锁紧拧松，减少了发生问题的可能性，提升整个装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备
本技术涉及自动拧紧螺丝
，具体为自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备。
技术介绍
在工业自动化设备的使用过程中需要用到机芯夹，使用机芯夹固定机芯轴以便磨床加工，车轴或磨轴双顶加工的鸡心夹头，车内孔大于轴几毫米的圈，厚度和外圆直径根据工件大小，粗细，重量，扭力等来定，外圆上打孔攻丝作为紧固轴于夹具连接一体用，夹头侧焊弯头靠爪用，磨床不需焊侧弯头，直接靠紧固螺杆绊住。目前，现有的机芯夹固定机芯轴方式仍存在一定的不足之处，由于现有机芯夹固定多采取人工固定方式，由于需加工机芯轴数量较大，需要较多人工，人工使用机芯夹固定机芯轴速度慢，精度低，机芯轴与机芯夹相对位置不固定，人工固定机芯夹由于拧紧螺丝力度不同，导致机芯夹拧紧螺丝扭力不同，极大地增加了后续加工的难度，整体速度较慢，因此，亟需设计一种自动拧紧机芯夹的磨床上下料来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备，包括机架台，所述机架台的上表面通过螺丝螺母固定连接有定位装置，所述定位装置的上表面通过第二气缸夹紧固定有机芯夹，所述机芯夹的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸通过连接架、螺丝螺母与所述机芯夹相连接，所述机芯夹的拧紧螺母一侧配合连接有加深套筒，所述加深套筒的一侧设置有电动螺丝批，所述电动螺丝批的底面通过螺丝螺母固定连接有第一气缸，所述电动螺丝批的一侧设置有拧紧装置，所述第一气缸底部通过螺丝螺母与所述机架台相连接。优选的，所述第一气缸靠近所述加深套筒的一侧固定连接有浮动接头。优选的，所述浮动接头远离所述第一气缸的一端通过螺丝螺母固定连接有滑块，所述滑块的底部嵌于导轨的上表面，所述导轨通过螺丝螺母与所述机架台相连接。优选的，所述机架台的底面四角处通过螺丝螺母固定连接有普通脚杯。优选的，所述机架台的内部为空心状，所述机架台的内部侧表面通过螺丝螺母固定连接有支撑架，所述支撑架为“H”型。优选的，所述支撑架的中间设置有电板控制器，所述机架台通过活动连接件连接，所述电板控制器与所述机架台则通过所述电板控制器上长条孔与所述机架台连接。优选的，所述定位装置之上装有固定在其上的定位挡板后侧板与定位挡板右侧板。优选的，所述电板控制器与所述第一气缸、所述第二气缸信号相连。通过上述技术方案，两个固定板为所述机芯夹定位的固定挡板，沉入机芯夹支撑板中2mm，中间打沉头孔固定，保证两挡板能够精确固定机芯夹不产生位移，作为所述机芯夹定位的另两侧为第一气缸、第二气缸推动的机芯夹定位板左侧板与机芯夹定位板前侧板，此两块板由气缸推动可将放入其中机芯夹完美固定定位，定位板左侧板、定位板前侧板由安装在机芯夹支撑板的第二气缸推动，机芯夹支撑板与机架台上板在与机芯夹三角孔对应位置皆有避空装置，以避免机芯轴安装锁紧时产生冲突干涉，定位板前侧板由支撑板下方伸出，机芯夹支撑板亦做出相对避空以完成机芯夹机构的定位锁紧，电动螺丝批批下端为固定在机架台上板的推进装置，由第一气缸推进与后退，第一气缸前装有与其配套的浮动接头，目的为可微调整个前进机构的相对位置，浮动接头连接整个电动螺丝批批固定滑动装置，其下端安装两根上银导轨，导轨上安装各安装一个对应滑块以连接整个推动装置，装置整体实现了由电板控制器推动气缸实现整体锁紧装置的前进后退，配套电动螺丝批批的电板控制器实现机芯夹锁紧拧松全自动化。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备，加深六角套筒，相比于其他锁紧装置加深六角套筒可以实现螺丝在其套筒内部锁紧拧松，减少了发生问题可能性，提升整个装置的稳定性。2.该自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备，装置整体实现了由电板控制器推动气缸实现整体锁紧装置的前进后退，配套电动螺丝批批的电板控制器实现机芯夹锁紧拧松全自动化。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中整体结构示意图；图3为本技术中的机架台内部结构示意图。图中：1、普通脚杯；2、机架台；3、机芯夹；4、定位装置；5、拧紧装置；6、导轨；7、浮动接头；8、第一气缸；9、电动螺丝批；10、加深套筒；11、第二气缸；12、铝型材机架；13、电板控制器；14、支撑架；15、定位挡板右侧板；16、定位挡板后侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图3所示，本技术提供的一种技术方案：自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备，包括机架台2，所述机架台2的上表面通过螺丝螺母固定连接有定位装置4，定位装置4的上表面通过第二气缸11夹紧固定有机芯夹3，机芯夹3的一侧设置有第二气缸11，第二气缸11通过连接架、螺丝螺母与机芯夹3相连接，机芯夹3的拧紧螺母一侧配合连接有加深套筒10，加深套筒10的一侧设置有可调节扭力的电动螺丝批9，电动螺丝批9的底面通过螺丝螺母固定连接有第一气缸8，电动螺丝批9的一侧设置有拧紧装置5，第一气缸8底部通过螺丝螺母与机架台2相连接，。优选的，第一气缸8靠近加深套筒10的一侧固定连接有浮动接头7，浮动接头7远离第一气缸8的一端通过螺丝螺母固定连接有滑块12，滑块12的底部嵌于导轨6的上表面，导轨6通过螺丝螺母与机架台2相连接，机架台2的底面四角处通过螺丝螺母固定连接有普通脚杯1，机架台2的内部为空心状，机架台2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备，包括机架台(2)，其特征在于：所述机架台(2)的上表面通过螺丝螺母固定连接有定位装置(4)，所述定位装置(4)的上表面通过第二气缸(11)夹紧固定有机芯夹(3)，所述机芯夹(3)的一侧设置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)通过连接架、螺丝螺母与所述机芯夹(3)相连接，所述机芯夹(3)的拧紧螺母一侧配合连接有加深套筒(10)，所述加深套筒(10)的一侧设置有电动螺丝批(9)，所述电动螺丝批(9)的底面通过螺丝螺母固定连接有第一气缸(8)，所述电动螺丝批(9)的一侧设置有拧紧装置(5)，所述第一气缸(8)底部通过螺丝螺母与所述机架台(2)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备，包括机架台(2)，其特征在于：所述机架台(2)的上表面通过螺丝螺母固定连接有定位装置(4)，所述定位装置(4)的上表面通过第二气缸(11)夹紧固定有机芯夹(3)，所述机芯夹(3)的一侧设置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)通过连接架、螺丝螺母与所述机芯夹(3)相连接，所述机芯夹(3)的拧紧螺母一侧配合连接有加深套筒(10)，所述加深套筒(10)的一侧设置有电动螺丝批(9)，所述电动螺丝批(9)的底面通过螺丝螺母固定连接有第一气缸(8)，所述电动螺丝批(9)的一侧设置有拧紧装置(5)，所述第一气缸(8)底部通过螺丝螺母与所述机架台(2)相连接。


2.根据权利要求1所述的自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备，其特征在于：所述第一气缸(8)靠近所述加深套筒(10)的一侧固定连接有浮动接头(7)。


3.根据权利要求2所述的自动拧紧机芯夹螺丝磨床上下料设备，其特征在于：所述浮动接头(7)远离所述第一气缸(8)的一端通过螺丝螺母固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底部嵌于导轨(6)的上表面，所述导轨(6)通过螺丝螺母与所述机架台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何孝华，顾宏飞，
申请(专利权)人：上海俱一自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31