本发明专利技术公开了一种加工生产用间断型分离错位装置，包括错位分离装置，所述错位分离装置的底部位置转动连接有传输装置，所述错位分离装置包括平衡部件和驱动部件，所述平衡部件设在错位分离装置的内端中心上部，所述平衡部件的侧端位置与驱动部件相转动连接，所述平衡部件包括紧固架、中心轴、导轮盘、横架、凸轮盘、支杆、齿架、固定杆、连接轴架和纵滑架，所述紧固架设在平衡部件的内端顶部位置，所述紧固架的下端与中心轴相转动连接，所述中心轴的前端位置通过横架与导轮盘和连接轴架相铰接设置，所述导轮盘的下端位置与凸轮盘相转动连接。本发明专利技术为加工生产用间断型分离错位装置，通过错位分离装置的设置，实现内端错位分离的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种加工生产用间断型分离错位装置
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种加工生产用间断型分离错位装置。
技术介绍
加工生产用错位装置可以帮助进行机械的错位连接传输工作，解决传统错位连接传输工作的不便，同时可以方便进行整体装置的设置，实现内端零部件的分离，有助于进行后续的筛选，且通过内部的调节控制，可实现与外界的配合，帮助进行流水化的加工生产作业，提高整体的生产效率，同时使得加工生产用错位装置可以适应更多的加工环境，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量，但是目前加工生产用错位装置存在以下问题：存在使用过程中，会出现内部不便于进行一体化的间断调控现象，不利于进行后续的生产作业，且通过间断的分隔，可实现内端供应的调控工作，有助于进行整体的调节，因此目前的加工生产用错位装置会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工生产用间断型分离错位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加工生产用间断型分离错位装置，包括错位分离装置，所述错位分离装置的底部位置转动连接有传输装置，所述错位分离装置包括平衡部件和驱动部件，所述平衡部件设在错位分离装置的内端中心上部，所述平衡部件的侧端位置与驱动部件相转动连接，所述平衡部件包括紧固架、中心轴、导轮盘、横架、凸轮盘、支杆、齿架、固定杆、连接轴架和纵滑架，所述紧固架设在平衡部件的内端顶部位置，所述紧固架的下端与中心轴相转动连接，所述中心轴的前端位置通过横架与导轮盘和连接轴架相铰接设置，所述导轮盘的下端位置与凸轮盘相转动连接，所述凸轮盘通过前端位置的支杆与齿架相铰接设置，所述连接轴架的底端位置与纵滑架相铰接设置，所述纵滑架的中心位置处固定连接有固定杆，所述驱动部件包括安放盘、第一齿盘架、防护垫片和固定卡轴，所述安放盘设在驱动部件的内端底部，所述安放盘的前端位置与固定卡轴相固定连接，所述固定卡轴的前端位置通过防护垫片与第一齿盘架相转动连接设置，所述传输装置包括连接顶架、支撑杆、侧杆架、板架、侧架板、轨道架、中心槽架和联动结构，所述连接顶架设在传输装置的内端顶部，所述连接顶架的下端与支撑杆相固定连接，所述支撑杆的侧端通过侧杆架与板架相固定连接，所述板架的下端位置与侧架板相固定连接，所述轨道架设在侧架板的中心底部位置处，所述轨道架的中心上端位置连接有中心槽架，所述中心槽架的中心位置处与联动结构相转动连接，所述联动结构包括第二齿盘架、隔板、弧形板和底环架，所述底环架设在联动结构的内端底部，所述底环架的上端与弧形板相固定连接，所述弧形板的上端位置与隔板相转动连接，所述隔板的顶部位置与第二齿盘架相焊接设置。优选的，所述联动结构通过内端底部位置的底环架与中心槽架的中部位置处相限位转动连接，且联动结构的顶端通过杆体与连接顶架相固定连接。优选的，所述联动结构内端的弧形板设有六个，且围绕第二齿盘架位置中心呈圆周分布，所述弧形板两两之间设置间隙。优选的，所述联动结构内端的第二齿盘架通过侧端位置与驱动部件内部的第一齿盘架相转动啮合连接。优选的，所述传输装置内端的中心槽架采用中心空槽设置，且位于联动结构的两侧位置均设置弧形空槽。优选的，所述驱动部件内端第一齿盘架通过防护垫片和固定卡轴与安放盘相连接，且安放盘与外界相固定连接，使得第一齿盘架处于固定位置。优选的，所述平衡部件内端的齿架的侧部位置开设有凹槽，且凹槽与固定杆的前部位置相适配滑动设置。优选的，所述平衡部件内端的凸轮盘后端设置电动机，所述电动机带动凸轮盘转动，使得作用在连接的导轮盘位置处，带动横架和连接轴架进行偏移，使得纵滑架进行位置的改变。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、通过安装错位分离装置，错位分离装置内端由平衡部件和驱动部件组成，其中平衡部件用于进行内部的调节，通过凸轮盘后端的电动机，带动凸轮盘进行转动，使得作用在导轮盘位置处，且凸轮盘采用凸轮结构设置，使得导轮盘位置会发生改变，且横架的中心位置通过中心轴进行限位固定，使得横架会围绕中心轴进行位置的偏移改变，通过连接轴架作用在纵滑架位置处，使得纵滑架会发生上下的运动，从而可以使得前端连接的齿架也会发生位置的改变，当齿架到达最底端位置时，会与驱动部件内端的第一齿盘架进行接触，使得第一齿盘架进行跟随转动，运动到上端位置处时，不会与第一齿盘架进行啮合，从而不会进行驱动，实现间隔工作的目的，从而实现后续的错位现象，且驱动部件的位置保持固定，通过防护垫片贯通纵滑架的表面，使得纵滑架可在纵滑架上进行滑动，在驱动第一齿盘架时，可通过啮合作用在传输装置内端的联动结构位置，从而实现后续的操作。二、通过安装传输装置，传输装置内端联动结构顶部的第二齿盘架会与第一齿盘架进行接触，使得第二齿盘架进行转动，通过隔板带动弧形板和底环架进行转动，且弧形板之间设置间隙，可用于进行物料的进入，通过中心槽架进入到联动结构的内部，且通过离心使得料体进行带动运动，从而到达中心槽架的另一端，实现料体的离开，且由于弧形板之间的间隙，会使得进入的料体会发生时间的偏差，实现错位的目的，侧架板上端的板架用于进行上端连接顶架和支撑杆的固定，中心的轨道架用于进行中心槽架的承载，实现支撑的目的。附图说明图1为本专利技术主体结构示意图；图2为本专利技术错位分离装置的结构示意图；图3为本专利技术平衡部件的结构示意图；图4为本专利技术驱动部件的结构示意图；图5为本专利技术传输装置的结构示意图；图6为本专利技术联动结构的结构示意图。图中：1-错位分离装置；2-传输装置；3-平衡部件；4-驱动部件；5-紧固架；6-中心轴；7-导轮盘；8-横架；9-凸轮盘；10-支杆；11-齿架；12-固定杆；13-连接轴架；14-纵滑架；15-安放盘；16-第一齿盘架；17-防护垫片；18-固定卡轴；19-连接顶架；20-支撑杆；21-侧杆架；22-板架；23-侧架板；24-轨道架；25-中心槽架；26-联动结构；27-第二齿盘架；28-隔板；29-弧形板；30-底环架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种加工生产用间断型分离错位装置，包括错位分离装置1，错位分离装置1的底部位置转动连接有传输装置2，错位分离装置1包括平衡部件3和驱动部件4，平衡部件3设在错位分离装置1的内端中心上部，平衡部件3的侧端位置与驱动部件4相转动连接，平衡部件3包括紧固架5、中心轴6、导轮盘7、横架8、凸轮盘9、支杆10、齿架11、固定杆12、连接轴架13和纵滑架14，紧固架5设在平衡部件3的内端顶部位置，紧固架5的下端与中心轴6相转动连接，中心轴6的前端位置通过横架8与导轮盘7和连接轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工生产用间断型分离错位装置，包括错位分离装置(1)，其特征在于：所述错位分离装置(1)的底部位置转动连接有传输装置(2)，所述错位分离装置(1)包括平衡部件(3)和驱动部件(4)，所述平衡部件(3)设在错位分离装置(1)的内端中心上部，所述平衡部件(3)的侧端位置与驱动部件(4)相转动连接，所述平衡部件(3)包括紧固架(5)、中心轴(6)、导轮盘(7)、横架(8)、凸轮盘(9)、支杆(10)、齿架(11)、固定杆(12)、连接轴架(13)和纵滑架(14)，所述紧固架(5)设在平衡部件(3)的内端顶部位置，所述紧固架(5)的下端与中心轴(6)相转动连接，所述中心轴(6)的前端位置通过横架(8)与导轮盘(7)和连接轴架(13)相铰接设置，所述导轮盘(7)的下端位置与凸轮盘(9)相转动连接，所述凸轮盘(9)通过前端位置的支杆(10)与齿架(11)相铰接设置，所述连接轴架(13)的底端位置与纵滑架(14)相铰接设置，所述纵滑架(14)的中心位置处固定连接有固定杆(12)，所述驱动部件(4)包括安放盘(15)、第一齿盘架(16)、防护垫片(17)和固定卡轴(18)，所述安放盘(15)设在驱动部件(4)的内端底部，所述安放盘(15)的前端位置与固定卡轴(18)相固定连接，所述固定卡轴(18)的前端位置通过防护垫片(17)与第一齿盘架(16)相转动连接设置，所述传输装置(2)包括连接顶架(19)、支撑杆(20)、侧杆架(21)、板架(22)、侧架板(23)、轨道架(24)、中心槽架(25)和联动结构(26)，所述连接顶架(19)设在传输装置(2)的内端顶部，所述连接顶架(19)的下端与支撑杆(20)相固定连接，所述支撑杆(20)的侧端通过侧杆架(21)与板架(22)相固定连接，所述板架(22)的下端位置与侧架板(23)相固定连接，所述轨道架(24)设在侧架板(23)的中心底部位置处，所述轨道架(24)的中心上端位置连接有中心槽架(25)，所述中心槽架(25)的中心位置处与联动结构(26)相转动连接，所述联动结构(26)包括第二齿盘架(27)、隔板(28)、弧形板(29)和底环架(30)，所述底环架(30)设在联动结构(26)的内端底部，所述底环架(30)的上端与弧形板(29)相固定连接，所述弧形板(29)的上端位置与隔板(28)相转动连接，所述隔板(28)的顶部位置与第二齿盘架(27)相焊接设置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种加工生产用间断型分离错位装置，包括错位分离装置(1)，其特征在于：所述错位分离装置(1)的底部位置转动连接有传输装置(2)，所述错位分离装置(1)包括平衡部件(3)和驱动部件(4)，所述平衡部件(3)设在错位分离装置(1)的内端中心上部，所述平衡部件(3)的侧端位置与驱动部件(4)相转动连接，所述平衡部件(3)包括紧固架(5)、中心轴(6)、导轮盘(7)、横架(8)、凸轮盘(9)、支杆(10)、齿架(11)、固定杆(12)、连接轴架(13)和纵滑架(14)，所述紧固架(5)设在平衡部件(3)的内端顶部位置，所述紧固架(5)的下端与中心轴(6)相转动连接，所述中心轴(6)的前端位置通过横架(8)与导轮盘(7)和连接轴架(13)相铰接设置，所述导轮盘(7)的下端位置与凸轮盘(9)相转动连接，所述凸轮盘(9)通过前端位置的支杆(10)与齿架(11)相铰接设置，所述连接轴架(13)的底端位置与纵滑架(14)相铰接设置，所述纵滑架(14)的中心位置处固定连接有固定杆(12)，所述驱动部件(4)包括安放盘(15)、第一齿盘架(16)、防护垫片(17)和固定卡轴(18)，所述安放盘(15)设在驱动部件(4)的内端底部，所述安放盘(15)的前端位置与固定卡轴(18)相固定连接，所述固定卡轴(18)的前端位置通过防护垫片(17)与第一齿盘架(16)相转动连接设置，所述传输装置(2)包括连接顶架(19)、支撑杆(20)、侧杆架(21)、板架(22)、侧架板(23)、轨道架(24)、中心槽架(25)和联动结构(26)，所述连接顶架(19)设在传输装置(2)的内端顶部，所述连接顶架(19)的下端与支撑杆(20)相固定连接，所述支撑杆(20)的侧端通过侧杆架(21)与板架(22)相固定连接，所述板架(22)的下端位置与侧架板(23)相固定连接，所述轨道架(24)设在侧架板(23)的中心底部位置处，所述轨道架(24)的中心上端位置连接有中心槽架(25)，所述中心槽架(25)的中心位置处与联动结构(26)相转动连接，所述联动结构(26)包括第二齿盘架(27)、隔板(28)、弧形板(29)和底环架(30)，所述底环架(30)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周云婕，
申请(专利权)人：周云婕，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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