本实用新型专利技术涉及钢铁加工设备技术领域，公开了一种可使板带偏移和对中的侧导辊装置，包括：机架、两个电机、两副滚珠丝杆、两个螺母座、两个导辊架，机架上端面具有滑槽，两个电机分别固定于机架的左右两侧端，两副滚珠丝杆平行于机架的上端面设于机架内，一端分别与电机的输出轴轴连接，另一端通过第一底座连接于机架的中部，两个螺母座分别螺接于滚珠丝杆的外周，两个导辊架上部穿过滑槽延伸出机架的上端面，下部分别与螺母座固连，导辊架的上部固连有导辊。本实用新型专利技术使对中装置具有更好的灵活性和使用性，采用高精度滚珠丝杠传动，传动效率和精度高，可以满足高精度的工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
一种可使板带偏移和对中的侧导辊装置
本技术涉及钢铁加工设备
，特别涉及一种可使板带偏移和对中的侧导辊装置。
技术介绍
在钢铁行业中，板带在产线的运行过程中会跑偏导致板带中心与产线设备中心不平行或者不重合，这会严重减少后续工艺设备的使用寿命和增加板带废品率，为了解决以上问题，增加机械对中装置可以满足产线生产工艺要求，但是，现有的机械装置只能使板带对中，不能根据有些产线设备要求单边移动，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术提供一种可使板带偏移和对中的侧导辊装置，可以使板带中心相对产线设备中心偏移或对中。本技术提供了一种可使板带偏移和对中的侧导辊装置，包括：机架，上端面具有滑槽，滑槽贯穿机架的上端面；两个驱动部，分别固定于机架的左右两侧端；两副滚珠丝杠，平行于机架的上端面设于机架内，一端分别与驱动部的输出轴轴连接，驱动部驱动滚珠丝杠转动，另一端通过第一底座连接于机架的中部；两个螺母座，分别与滚珠丝杠的螺母固连；两个导辊架，上部穿过滑槽延伸出机架的上端面，下部分别与螺母座固连，导辊架的上部固连有导辊。可选的，机架内固连有两根导柱，两根导柱平行于滚珠丝杠分别对称设置于滚珠丝杠及螺母座的上方及下方，两根导柱分别穿过导辊架的上部和下部，滚珠丝杠穿过导辊架的中部。可选的，滚珠丝杠的一端分别与驱动部的输出轴通过梅花弹性联轴器连接。可选的，机架靠近两端处分别固连有第二底座，第二底座上固连有轴承座，滚珠丝杠的一端穿过轴承座与驱动部的输出轴轴连接。可选的，机架的左右两端具有端盖，两个电机分别与端盖固连，且驱动部的输出轴穿过端盖。可选的，驱动部为刹车变频减速电机。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术采用双电机双滚珠丝杠两边驱动，联动可以机械对中使板带的中心与产线设备中心重合，单动可以单向偏移指定距离使板带中心与产线设备中心平行，使对中装置具有更好的灵活性和使用性，采用高精度滚珠丝杠传动，传动效率和精度高，可以满足高精度的工艺要求。附图说明图1为本技术实施例提供的一种可使板带偏移和对中的侧导辊装置的结构示意图；图2为图1中A-A向结构示意图。附图标记说明：1-机架，2-驱动部，3-滚珠丝杠，4-第一底座，5-螺母座，6-导辊架，7-导辊，8-梅花弹性联轴器，9-第二底座，10-轴承座，11-端盖，12-导柱，13-销轴。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术实施例提供的一种可使板带偏移和对中的侧导辊装置，包括：机架1、两个驱动部2、两副滚珠丝杠3、两个螺母座5和两个导辊架6，机架1上端面具有滑槽，滑槽贯穿机架1的上端面，两个驱动部2分别固定于机架1的左右两侧端，两副滚珠丝杠3平行于机架1的上端面设于机架1内，一端分别与驱动部2的输出轴轴连接，另一端通过第一底座4连接于机架1的中部，两个螺母座5分别与滚珠丝杠3的螺母固连，两个导辊架6上部穿过滑槽延伸出机架1的上端面，下部分别与螺母座5固连，导辊架6的上部固连有导辊7。在本实施例中，导辊架6上部可设置凹槽，两个导辊架6的凹槽的槽口相对，将导辊7固定于凹槽内，滚珠丝杠3的螺纹方向可以相同也可以不同，通过控制驱动部2正反转可实现其运动方向的改变，第一底座4与滚珠丝杠3之间通过轴承座10连接，驱动部2可以为变频减速电机或离合器和变频减速电机的组合。使用方法及工作原理：将钢板带放置于两个导辊7之间，左侧驱动部2启动后带动滚珠丝杠3转动，滚珠丝杠3上的螺母带动左侧的螺母座5、左侧导辊架6和导辊7一起运动，左侧导辊架6沿滑槽相对滑动，右侧驱动部2启动后带动滚珠丝杠3转动，滚珠丝杠3上的螺母带动右侧的螺母座5、右侧导辊架6和导辊7一起运动，右侧导辊架6沿滑槽相对滑动，若两个驱动部2同时启动后带动滚珠丝杠3转动可以使左右侧导辊7发生对中开合运动。本技术采用双电机双滚珠丝杠两边驱动，联动可以机械对中使板带与产线设备中心重合，单动可以单向偏移指定距离使板带与产线设备中心平行，使对中装置具有更好的灵活性和使用性，采用高精度滚珠丝杠传动，传动效率和精度高，可以满足高精度的工艺要求。具体的，机架1内固连有两根导柱12，两根导柱12平行于滚珠丝杠3分别对称设置于滚珠丝杠3及螺母座5的上方及下方，两根导柱12分别穿过导辊架6的上部和下部，滚珠丝杠3穿过导辊架6的中部，导柱12起到限位作用，进一步使导辊架6在移动过程中不会产生偏移。可选的，滚珠丝杠3的一端分别与驱动部2的输出轴通过梅花弹性联轴器8连接。可选的，机架1靠近两端处分别固连有第二底座9，第二底座9上固连有轴承座10，滚珠丝杠3的一端穿过轴承座10与驱动部2的输出轴轴连接。可选的，机架1的左右两端具有端盖11，两个驱动部2分别与端盖11固连，且驱动部2的输出轴穿过端盖11。可选的，驱动部2为刹车变频减速电机，本实施例中采用带刹车的变频减速电机，电机输出转速可调，在板带对中或偏移过程前可以加速一定行程和结束后快速退回原位，效率显著提高。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可使板带偏移和对中的侧导辊装置，其特征在于，包括：/n机架(1)，上端面具有滑槽，所述滑槽贯穿所述机架(1)的上端面；/n两个驱动部(2)，分别固定于所述机架(1)的左右两侧端；/n两副滚珠丝杠(3)，平行于所述机架(1)的上端面设于所述机架(1)内，一端分别与所述驱动部(2)的输出轴轴连接，所述驱动部(2)驱动滚珠丝杠(3)转动，另一端通过第一底座(4)连接于所述机架(1)的中部；/n两个螺母座(5)，分别与所述滚珠丝杠(3)的螺母固连；/n两个导辊架(6)，上部穿过所述滑槽延伸出所述机架(1)的上端面，下部分别与所述螺母座(5)固连，所述导辊架(6)的上部固连有导辊(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可使板带偏移和对中的侧导辊装置，其特征在于，包括：
机架(1)，上端面具有滑槽，所述滑槽贯穿所述机架(1)的上端面；
两个驱动部(2)，分别固定于所述机架(1)的左右两侧端；
两副滚珠丝杠(3)，平行于所述机架(1)的上端面设于所述机架(1)内，一端分别与所述驱动部(2)的输出轴轴连接，所述驱动部(2)驱动滚珠丝杠(3)转动，另一端通过第一底座(4)连接于所述机架(1)的中部；
两个螺母座(5)，分别与所述滚珠丝杠(3)的螺母固连；
两个导辊架(6)，上部穿过所述滑槽延伸出所述机架(1)的上端面，下部分别与所述螺母座(5)固连，所述导辊架(6)的上部固连有导辊(7)。
2.如权利要求1所述的可使板带偏移和对中的侧导辊装置，其特征在于，所述机架(1)内固连有两根导柱(12)，所述两根导柱(12)平行于所述滚珠丝杠(3)，所述两根导柱(12)分别对称设置于所述滚珠丝杠(3)及螺母座(5)的上方及下方，所述两根导柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫珂珂，张颖颖，
申请(专利权)人：西安智安博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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