一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及五金加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，中途无需解除对五金管件的固定，节省工作时间；包括底板、四组支腿、支撑板、固定柱、上压板、下压板和双头气缸，固定柱右侧壁中央区域设置有固定槽，固定槽内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别在设置有上滑动孔和下滑动孔，双头气缸顶部和底部输出端分别设置有上伸缩杆和下伸缩杆，上压板顶端和下压板底端分别设置有上弧形板和下弧形板；还包括转动板、弹簧、卡位杆、挡板和把手，支撑板左侧壁中央区域横向设置有转动孔，固定柱左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置
本技术涉及五金加工附属装置的
，特别是涉及一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置。
技术介绍
众所周知，五金管件加工用端部钻孔辅助装置是一种用于对五金管件端部的上下两端进行钻孔的辅助装置，其在五金加工的领域中得到了广泛的使用；现有的五金管件加工用端部钻孔辅助装置包括底板、四组支腿、支撑板、固定柱、上压板、下压板和双头气缸，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板底端与底板顶端左半区域连接，固定柱左端与支撑板右侧壁中央区域连接，固定柱右侧壁中央区域设置有固定槽，固定槽内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别在设置有上滑动孔和下滑动孔，上压板底端和下压板顶端分别穿过上滑动孔和下滑动孔，双头气缸安装在固定槽内，双头气缸顶部和底部输出端分别设置有上伸缩杆和下伸缩杆，上伸缩杆顶端和下伸缩杆底端分别与上压板底端和下压板顶端中央区域连接，上压板顶端和下压板底端分别设置有上弧形板和下弧形板；现有的五金管件加工用端部钻孔辅助装置使用时，工作人员使固定柱右端穿过五金管件，通过双头气缸控制上伸缩杆和下伸缩杆做相背运动，通过上弧形板和下弧形板对五金管件进行撑紧固定，通过外界钻孔设备对五金管件端部的上下端依次进行钻孔；现有的五金管件加工用端部钻孔辅助装置使用中发现，完成对五金管件端部的上下端进行钻孔，中途需要解除对五金管件的固定，对五金管件进行翻转之后再次对五金管件进行固定，造成了工作时间的浪费，导致其工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种中途无需解除对五金管件的固定，节省工作时间，提高工作效率的五金管件加工用端部钻孔辅助装置。本技术的一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，包括底板、四组支腿、支撑板、固定柱、上压板、下压板和双头气缸，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板底端与底板顶端左半区域连接，固定柱右侧壁中央区域设置有固定槽，固定槽内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别在设置有上滑动孔和下滑动孔，上压板底端和下压板顶端分别穿过上滑动孔和下滑动孔，双头气缸安装在固定槽内，双头气缸顶部和底部输出端分别设置有上伸缩杆和下伸缩杆，上伸缩杆顶端和下伸缩杆底端分别与上压板底端和下压板顶端中央区域连接，上压板顶端和下压板底端分别设置有上弧形板和下弧形板；还包括转动板、弹簧、卡位杆、挡板和把手，支撑板左侧壁中央区域横向设置有转动孔，固定柱左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，固定柱左端与转动板右侧壁中央区域连接，支撑板左侧壁上半区域和下半区域分别设置有上卡位槽和下卡位槽，转动板左侧壁上半区域横向设置有伸缩孔，所述弹簧左端与挡板右侧壁中央区域连接，弹簧右端与转动板左侧壁上半区域连接，所述卡位杆左端穿过弹簧并与挡板右侧壁中央区域连接，卡位杆右端穿过伸缩孔并插入至上卡位槽内，所述把手右端与转动板左侧壁中央区域连接。本技术的一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。本技术的一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，还包括连接杆和推杆，所述连接杆右端与支撑板左侧壁上半区域连接，所述推杆底端与连接杆底端左半区域连接。本技术的一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，还包括安装杆，所述安装杆左端与固定槽内左侧壁中央区域连接，安装杆右端与双头气缸左端连接。本技术的一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，还包括盖板，所述盖板左端与固定柱右端连接，盖板左侧壁横向设置有多组通风孔。本技术的一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，还包括辅助板，所述辅助板横向安装在四组支腿之间。本技术的一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，还包括拉环，所述拉环右端与挡板左侧壁中央区域连接。本技术的一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，把手外侧壁中央区域设置有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员使固定柱右端穿过五金管件，通过双头气缸控制上伸缩杆和下伸缩杆做相背运动，通过上弧形板和下弧形板对五金管件进行撑紧固定，通过外界钻孔设备对五金管件端部的上端进行钻孔，对五金管件端部的上端完成钻孔之后，工作人员向左拉动挡板，挡板拉伸弹簧的同时带动卡位杆向左移动，卡位杆右端从上卡位槽内伸出，转动转动板180度，使卡位杆与下卡位槽对齐，松开挡板，卡位杆右端在弹簧的作用下伸入至下卡位槽内，此时可对五金管件端部的另一面进行钻孔，中途无需解除对五金管件的固定，节省工作时间，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是上压板、下压板、上弧形板和下弧形板的连接示意左视图；图3是图1中A的局部放大图；图4是图1中B的局部放大图；附图中标记：1、底板；2、支腿；3、支撑板；4、固定柱；5、上压板；6、下压板；7、双头气缸；8、固定槽；9、上伸缩杆；10、下伸缩杆；11、上弧形板；12、下弧形板；13、转动板；14、弹簧；15、卡位杆；16、挡板；17、把手；18、滚珠轴承；19、滚轮；20、连接杆；21、推杆；22、安装杆；23、盖板；24、通风孔；25、辅助板；26、拉环；27、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，包括底板1、四组支腿2、支撑板3、固定柱4、上压板5、下压板6和双头气缸7，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板3底端与底板1顶端左半区域连接，固定柱4右侧壁中央区域设置有固定槽8，固定槽8内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别在设置有上滑动孔和下滑动孔，上压板5底端和下压板6顶端分别穿过上滑动孔和下滑动孔，双头气缸7安装在固定槽8内，双头气缸7顶部和底部输出端分别设置有上伸缩杆9和下伸缩杆10，上伸缩杆9顶端和下伸缩杆10底端分别与上压板5底端和下压板6顶端中央区域连接，上压板5顶端和下压板6底端分别设置有上弧形板11和下弧形板12；还包括转动板13、弹簧14、卡位杆15、挡板16和把手17，支撑板3左侧壁中央区域横向设置有转动孔，固定柱4左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承18，固定柱4左端与转动板13右侧壁中央区域连接，支撑板3左侧壁上半区域和下半区域分别设置有上卡位槽和下卡位槽，转动板13左侧壁上半区域横向设置有伸缩孔，弹簧14左端与挡板16右侧壁中央区域连接，弹簧14右端与转动板13左侧壁上半区域连接，卡位杆15左端穿过弹簧14并与挡板16右侧壁中央区域连接，卡位杆15右端穿过伸缩孔并插入至上卡位槽内，把手17右端与转动板13左侧壁中央区域连接；工作人员使固定柱右端穿过五金管件，通过双头气缸控制上伸缩杆和下伸缩杆做相背运动，通过上弧形板和下弧形板对五金管件进行撑紧固定，通过外界钻孔设备对五金管件端部的上端进行钻孔，对五金管件端部的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，包括底板(1)、四组支腿(2)、支撑板(3)、固定柱(4)、上压板(5)、下压板(6)和双头气缸(7)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板(3)底端与底板(1)顶端左半区域连接，固定柱(4)右侧壁中央区域设置有固定槽(8)，固定槽(8)内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别在设置有上滑动孔和下滑动孔，上压板(5)底端和下压板(6)顶端分别穿过上滑动孔和下滑动孔，双头气缸(7)安装在固定槽(8)内，双头气缸(7)顶部和底部输出端分别设置有上伸缩杆(9)和下伸缩杆(10)，上伸缩杆(9)顶端和下伸缩杆(10)底端分别与上压板(5)底端和下压板(6)顶端中央区域连接，上压板(5)顶端和下压板(6)底端分别设置有上弧形板(11)和下弧形板(12)；其特征在于，还包括转动板(13)、弹簧(14)、卡位杆(15)、挡板(16)和把手(17)，支撑板(3)左侧壁中央区域横向设置有转动孔，固定柱(4)左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(18)，固定柱(4)左端与转动板(13)右侧壁中央区域连接，支撑板(3)左侧壁上半区域和下半区域分别设置有上卡位槽和下卡位槽，转动板(13)左侧壁上半区域横向设置有伸缩孔，所述弹簧(14)左端与挡板(16)右侧壁中央区域连接，弹簧(14)右端与转动板(13)左侧壁上半区域连接，所述卡位杆(15)左端穿过弹簧(14)并与挡板(16)右侧壁中央区域连接，卡位杆(15)右端穿过伸缩孔并插入至上卡位槽内，所述把手(17)右端与转动板(13)左侧壁中央区域连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金管件加工用端部钻孔辅助装置，包括底板(1)、四组支腿(2)、支撑板(3)、固定柱(4)、上压板(5)、下压板(6)和双头气缸(7)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板(3)底端与底板(1)顶端左半区域连接，固定柱(4)右侧壁中央区域设置有固定槽(8)，固定槽(8)内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别在设置有上滑动孔和下滑动孔，上压板(5)底端和下压板(6)顶端分别穿过上滑动孔和下滑动孔，双头气缸(7)安装在固定槽(8)内，双头气缸(7)顶部和底部输出端分别设置有上伸缩杆(9)和下伸缩杆(10)，上伸缩杆(9)顶端和下伸缩杆(10)底端分别与上压板(5)底端和下压板(6)顶端中央区域连接，上压板(5)顶端和下压板(6)底端分别设置有上弧形板(11)和下弧形板(12)；其特征在于，还包括转动板(13)、弹簧(14)、卡位杆(15)、挡板(16)和把手(17)，支撑板(3)左侧壁中央区域横向设置有转动孔，固定柱(4)左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(18)，固定柱(4)左端与转动板(13)右侧壁中央区域连接，支撑板(3)左侧壁上半区域和下半区域分别设置有上卡位槽和下卡位槽，转动板(13)左侧壁上半区域横向设置有伸缩孔，所述弹簧(14)左端与挡板(16)右侧壁中央区域连接，弹簧(14)右端与转动板(13)左侧壁上半区域连接，所述卡位杆(15)左端穿过弹簧(14)并与挡板(16)右侧壁中央区域连接，卡位杆(15)右端穿过伸缩孔并插入至上卡位槽内，所述把手(17)右端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯孝伟，
申请(专利权)人：天津伟达鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12