一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具制造技术

本实用新型专利技术适用于曲轴铸造领域，提供了一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具，包括模具组件，所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具相适配，且所述上模具和下模具对接形成模型腔，所述上模具的上表面开设有注塑口，所述注塑口与所述模型腔相连通，还包括调节组件，所述调节组件包括支撑板、辊轴和过滤网；当过滤网在一定时间的使用后需要更换时，便可转动辊轴，通过辊轴的转动带动过滤网在穿孔的内部进行移动，进而辊轴的转动便会将使用后的部分过滤网移动到穿孔内部，并将新的过滤网覆盖在注塑口上，进而保证过滤网的过滤质量，并且操作方式简单，避免了不断更换过滤网所造成的不必要的麻烦产生。

【技术实现步骤摘要】
一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具
本技术属于曲轴铸造领域，尤其涉及一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具。
技术介绍
曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，其中有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑，这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。如申请号为CN201821680695.2的一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具，其中，提到利用过滤网对注塑时的铁水进行过滤，而由于过滤网在使用时所过滤的滤渣会堵塞过滤网的孔洞，进而导致过滤网需要不断的进行更换，造成不必要的时间浪费。
技术实现思路
本技术提供一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具，旨在解决而由于过滤网在使用时所过滤的滤渣会堵塞过滤网的孔洞，进而导致过滤网需要不断的进行更换，造成不必要的时间浪费问题。本技术是这样实现的，一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具，包括模具组件，所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具相适配，且所述上模具和下模具对接形成模型腔，所述上模具的上表面开设有注塑口，所述注塑口与所述模型腔相连通，还包括调节组件，所述调节组件包括支撑板、辊轴和过滤网，所述支撑板固定于所述上模具的外壁，且所述辊轴转动连接于所述支撑板，所述过滤网缠绕于所述辊轴外壁，且所述过滤网贯穿所述上模具，并覆盖所述注塑口。优选的，所述上模具的内部开设有流动槽和穿孔，所述注塑口通过所述流动槽与所述模型腔相连通，所述过滤网通过穿孔贯穿所述上模具，且所述穿孔与所述注塑口相连通。优选的，所述辊轴的数量为两个，两个所述辊轴沿所述上模具对称分布，并对应所述过滤网的首尾两端。优选的，所述上模具的上表面设置有与所述注塑口相适配的盖体，且盖体盖合于所述上模具。优选的，所述调节组件还包括两个夹板，且两个所述夹板沿所述注塑口对称分布。优选的，所述夹板的一端固定连接于所述下模具，另一端设置有螺栓，且所述螺栓螺接并贯穿所述夹板。优选的，所述夹板的中间段设置有衔接轴，且所述夹板的首尾两段通过所述衔接轴相互转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具，通过设置支撑板、辊轴、过滤网以及穿孔，当铁水从注塑口注入时，便利用注塑口上方覆盖的过滤网对注入的铁水进行过滤，而当过滤网在一定时间的使用后需要更换时，便可转动辊轴，通过辊轴的转动带动过滤网在穿孔的内部进行移动，进而辊轴的转动便会将使用后的部分过滤网移动到穿孔内部，并将新的过滤网覆盖在注塑口上，进而保证过滤网的过滤质量，并且操作方式简单，避免了不断更换过滤网所造成的不必要的麻烦产生。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术中的辊轴结构示意图；图3为本技术中的上模具内部剖视结构示意图；图中：1、模具组件；11、上模具；12、下模具；13、注塑口；14、流动槽；15、模型腔；16、穿孔；2、调节组件；21、支撑板；22、辊轴；23、过滤网；24、夹板；25、衔接轴；26、螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具，包括模具组件1，模具组件1包括上模具11和下模具12，上模具11与下模具12相适配，且上模具11和下模具12对接形成模型腔15，上模具11的上表面开设有注塑口13，注塑口13与模型腔15相连通，还包括调节组件2，调节组件2包括支撑板21、辊轴22和过滤网23，支撑板21固定于上模具11的外壁，且辊轴22转动连接于支撑板21，过滤网23缠绕于辊轴22外壁，且过滤网23贯穿上模具11，并覆盖注塑口13。在本实施方式中，过滤网23为高硅氧玻璃纤维网，利用材质的特性使得过滤网23能够在摄氏1000度时能长久保持良好的强度和弹性，并能够顺利的对注入铁水进行过滤，同也能够卷绕在辊轴22上，其次，在辊轴22上还设置有固定装置(未图示)，该固定装置用以对辊轴22转动之后的固定，可采用螺杆挤压辊轴22的方式进行固定，避免过滤网23在使用时出现移动的现象。在本实施方式中，在使用的过程中，当需要进曲轴的铸造时，首先便需要将上模具11盖合在下模具12上，实现两者的相互对接，同时使得两者内部形成曲轴铸造的模型腔15，随后，工作人员便可将所需的铸造铁水注入到注塑口13，由于注塑口13通过流动槽14与模型腔15相连通，进而注入到注塑口13内部的铁水便会顺着流动槽14流入到模型腔15的内部，并在模型腔15的内部固化成型，而在铁水注的过程中，由于在注塑口13的上方覆盖有过滤网23，利用过滤网23便可对注入的铁水进行过滤，而当过滤网23在长时间的使用过后，过滤网23网孔中出现堵塞并需要进行更换时，工作人员，便可转动辊轴22，由于辊轴22设置有两个，且过滤网23的两端分别缠绕于辊轴22上，当其中一个辊轴22转动时，便会在过滤网23的拉扯在同步带动另一辊轴22进行转动，而注塑口13上方所覆盖的部分过滤网23便会在辊轴22的转动下进行移动，并移动到穿孔16的内部，而随着过滤网23的不断更换以及辊轴22的不断转动，随时使用后的过滤网23便会收集并缠绕到其中一个辊轴22上，而另一个辊轴22同步转动时，便会将新的过滤网23通过穿孔16移动到注塑口13的上方，并实现对注塑口13上方的覆盖，而新的过滤网23的覆盖，便能够顺利的进行后续的铁水过滤。进一步的，上模具11的内部开设有流动槽14和穿孔16，注塑口13通过流动槽14与模型腔15相连通，过滤网23通过穿孔16贯穿上模具11，且穿孔16与注塑口13相连通。在本实施方式中，在使用的过程中，由于注塑口13通过流动槽14与模型腔15相连通，进而注入到注塑口13内部的铁水便会顺着流动槽14流入到模型腔15的内部，并在模型腔15的内部固化成型，而穿孔16的设置，用以支持过滤网23的移动。进一步的，辊轴22的数量为两个，两个辊轴22沿上模具11对称分布，并对应过滤网23的首尾两端。在本实施方式中，在使用的过程中，当其中一个辊轴22转动时，便会在过滤网23的拉扯在同步带动另一辊轴22进行转动，而注塑口13上方所覆盖的部分过滤网23便会在辊轴22的转动下进行移动，并移动到穿孔16的内部，而随着过滤网23的不断更换以及辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具，包括模具组件(1)，所述模具组件(1)包括上模具(11)和下模具(12)，所述上模具(11)与所述下模具(12)相适配，且所述上模具(11)和下模具(12)对接形成模型腔(15)，所述上模具(11)的上表面开设有注塑口(13)，所述注塑口(13)与所述模型腔(15)相连通，其特征在于：还包括调节组件(2)，所述调节组件(2)包括支撑板(21)、辊轴(22)和过滤网(23)，所述支撑板(21)固定于所述上模具(11)的外壁，且所述辊轴(22)转动连接于所述支撑板(21)，所述过滤网(23)缠绕于所述辊轴(22)外壁，且所述过滤网(23)贯穿所述上模具(11)，并覆盖所述注塑口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具，包括模具组件(1)，所述模具组件(1)包括上模具(11)和下模具(12)，所述上模具(11)与所述下模具(12)相适配，且所述上模具(11)和下模具(12)对接形成模型腔(15)，所述上模具(11)的上表面开设有注塑口(13)，所述注塑口(13)与所述模型腔(15)相连通，其特征在于：还包括调节组件(2)，所述调节组件(2)包括支撑板(21)、辊轴(22)和过滤网(23)，所述支撑板(21)固定于所述上模具(11)的外壁，且所述辊轴(22)转动连接于所述支撑板(21)，所述过滤网(23)缠绕于所述辊轴(22)外壁，且所述过滤网(23)贯穿所述上模具(11)，并覆盖所述注塑口(13)。


2.如权利要求1所述的一种防铸造缺陷的发动机曲轴铸造模具，其特征在于：所述上模具(11)的内部开设有流动槽(14)和穿孔(16)，所述注塑口(13)通过所述流动槽(14)与所述模型腔(15)相连通，所述过滤网(23)通过穿孔(16)贯穿所述上模具(11)，且所述穿孔(16)与所述注塑口(13)相连通。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周冠来，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市冠来模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34