【技术实现步骤摘要】
一种精密零件砂型铸造工艺
本专利技术涉及砂型铸造
，特别涉及一种精密零件砂型铸造工艺。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法；钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得；由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；铸造不锈钢阀体通常采用砂型铸造工艺，由于对尺寸精度和表面粗糙度要求极细，为了确保不锈钢阀体表面质量、模壳强度以及阀体模壳与砂型铸型很好的配合，不锈钢阀体精密铸造自然离不开精密铸造沾浆制壳架体；而沾浆需在沾浆机中完成，传统的沾浆过程都是采用人工沾浆，不仅劳动强度高并且生产效率较低，在沾浆过程中粉尘较大，对操作人员造成的身体伤害较高；并且为了保证浆料不固化和不沉积，必须由人工不定时的进行搅拌，费时费人费力，造成无法均匀沾浆；为此，本专利技术提供了一种精密零件砂型铸造工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种精密零件砂型铸造工艺，其使用了一种精密零件砂...
【技术保护点】
1.一种精密零件砂型铸造工艺，其使用了一种精密零件砂型铸造设备，该铸造设备包括旋转夹持机构(1)、升降转向机构(2)、执行机构(3)和圆板(4)，其特征在于：采用上述铸造设备对精密零件砂型进行沾浆制壳架体的具体方法如下：/nS1、夹持固定：通过夹持单元(16)对蜡模上的蜡棒进行夹定，提高蜡模旋转沾浆作业时的稳定性；/nS2、升降旋转沾浆：通过升降转向机构(2)对上述S1中夹持的蜡模进行下降移动，通过旋转夹持机构(1)使蜡模进行旋转沾浆；/nS3、淋砂处理：通过升降转向机构(2)抬升上述S2中沾浆后的蜡模，并向外侧进行一百八十度转动，移出沾浆后的蜡模，而沾浆后的蜡模再经过淋砂...
【技术特征摘要】
1.一种精密零件砂型铸造工艺，其使用了一种精密零件砂型铸造设备，该铸造设备包括旋转夹持机构(1)、升降转向机构(2)、执行机构(3)和圆板(4)，其特征在于：采用上述铸造设备对精密零件砂型进行沾浆制壳架体的具体方法如下：
S1、夹持固定：通过夹持单元(16)对蜡模上的蜡棒进行夹定，提高蜡模旋转沾浆作业时的稳定性；
S2、升降旋转沾浆：通过升降转向机构(2)对上述S1中夹持的蜡模进行下降移动，通过旋转夹持机构(1)使蜡模进行旋转沾浆；
S3、淋砂处理：通过升降转向机构(2)抬升上述S2中沾浆后的蜡模，并向外侧进行一百八十度转动，移出沾浆后的蜡模，而沾浆后的蜡模再经过淋砂，重复数层得到模壳，模壳风干后进行脱蜡，制得零件的砂型制壳架体；
所述的圆板(4)上安装有执行机构(3)，位于执行机构(3)的正上方设置有旋转夹持机构(1)，所述的旋转夹持机构(1)安装在升降转向机构(2)上，所述的升降转向机构(2)安装在圆板(4)上，且升降转向机构(2)位于旋转夹持机构(1)的正上方；
所述的旋转夹持机构(1)包括曲柄转架(10)、吊装立架(11)、伺服电机(12)、主位曲柄连杆(13)、轮转圆台(14)、辅位曲柄连杆(15)、夹持单元(16)和压板(17)；所述的曲柄转架(10)安装在升降转向机构(2)上，位于曲柄转架(10)的一侧轴端安装有吊装立架(11)，所述的吊装立架(11)上通过电机座安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴通过联轴器与主位曲柄连杆(13)相互连接，所述的主位曲柄连杆(13)通过轴承安装在吊装立架(11)上，位于主位曲柄连杆(13)的底部轴端通过法兰安装有轮转圆台(14)，所述的轮转圆台(14)上通过轴承安装有多个辅位曲柄连杆(15)，且辅位曲柄连杆(15)沿其轮转圆台(14)的圆周方向呈环形分布，所述辅位曲柄连杆(15)的底部轴杆外圈通过轴承与压板(17)相互连接，且辅位曲柄连杆(15)的底部轴端安装有夹持单元(16)，所述的夹持单元(16)位于压板(17)的正下方，所述的压板(17)安装在吊装立架(11)的底部轴端上；
所述的夹持单元(16)包括矩形框架(161)、转轴(162)、压缩弹簧(163)、连杆夹爪(164)、转轮(165)、摇轮丝杠(166)和联动导杆(167)；所述的矩形框架(161)安装在辅位曲柄连杆(15)的底部轴端上，所述的矩形框架(161)上通过轴承安装有转轴(162)，且转轴(162)通过滑动配合方式贯穿于连杆夹爪(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵传红，
申请(专利权)人：南京琮咀科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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