一种花兰圈的折弯成型模具制造技术

技术编号:27920232 阅读:21 留言:0更新日期:2021-04-02 13:56
本实用新型专利技术公开了一种花兰圈的折弯成型模具,包括模座和位于模座内部的复位机构,所述模座的上方设置有上模板,所述上模板的底部设置有抽芯冲头,所述抽芯冲头的底部设置有冲轴模,所述冲轴模的底部固定连接有摆动模,所述模座的内部活动连接有顶柱,所述模座的顶部固定连接有成型气缸。通过复位机构的设置,摆动模向下移动时挤压活动杆,移动柱沿着移动槽的内壁向下滑动,活动杆逐渐倾斜并带动移动板移动,则限位滑块在限位导向槽的内壁滑动,复位弹簧拉伸,当花兰圈折弯成型后,摆动模复位,此时复位弹簧复位并带动移动板向右侧移动,复位机构起到辅助摆动模复位的效果,节省了成型时间,能够有效地提高花兰圈的折弯成型效率,使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种花兰圈的折弯成型模具
本技术属于金属冷冲成型
,具体涉及一种花兰圈的折弯成型模具。
技术介绍
花兰圈是一种金属零件,其一端的外壁设置为螺纹,另一端折弯成一个圆圈,常应用于机械加工的各个领域。现有的花兰圈的折弯成型模具在使用时,其普遍采用打扣机制作,由盘料加切断完成打扣再搓丝,现在工艺无法保证加工不伤螺纹,先成型后再加工螺纹,自动化暂时无法实现,不能做到一步成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花兰圈的折弯成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种花兰圈的折弯成型模具在使用过程中,由于其普遍采用打扣机制作,由盘料加切断完成打扣再搓丝,现在工艺无法保证加工不伤螺纹,先成型后再加工螺纹,从而自动化暂时无法实现,不能做到一步成型的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种花兰圈的折弯成型模具,包括模座和位于模座内部的复位机构,所述模座的上方设置有上模板,所述上模板的底部设置有抽芯冲头,所述抽芯冲头的底部设置有冲轴模,所述冲轴模的底部固定连接有摆动模,所述模座的内部活动连接有顶柱,所述模座的顶部固定连接有成型气缸,所述摆动模的底部活动连接有复位机构,所述顶柱的外壁套接有橡胶耐磨垫。所述复位机构包括容纳仓,所述容纳仓的顶部内壁开设有限位导向槽,所述限位导向槽的内壁滑动连接有限位滑块,所述限位滑块的底部固定连接有移动板,所述移动板的内部开设有移动槽,所述移动板的右侧固定连接有复位弹簧,所述移动槽的内壁滑动连接有移动柱,所述移动柱的一侧固定连接有活动杆。优选的,所述摆动模的底部与模座的顶部活动连接,所述模座的顶部通过成型气缸与上模板的底部固定连接。优选的,所述摆动模的顶部开设有圆形槽,所述抽芯冲头的底部与摆动模的圆形槽内壁相接触。优选的,所述模座的内部开设有与顶柱相适配的槽口,所述橡胶耐磨垫的外壁与模座内部的槽口固定连接。优选的,所述模座的内部开设有容纳仓。优选的,所述复位弹簧的右侧与容纳仓的右侧内壁固定连接,所述活动杆远离移动柱的一侧与摆动模的底部活动连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过复位机构的设置,摆动模向下移动时挤压活动杆,则移动柱沿着移动槽的内壁向下滑动,此时活动杆逐渐倾斜并带动移动板移动,则限位滑块在限位导向槽的内壁滑动,复位弹簧拉伸,当花兰圈折弯成型后,摆动模复位,此时复位弹簧复位并带动移动板向右侧移动,复位机构起到辅助摆动模复位的效果,节省了成型时间,能够有效地提高花兰圈的折弯成型效率,使用效果好,实用性更佳。2、通过将丝杆由冲轴模进入冲压位置,上模板带动抽芯冲头将材料冲弯并落入摆动模内,由冲头带动向下运动摆动模将材料合成圈,上模板回到顶部,工件随抽芯冲头回到上部,摆动模在顶柱的作用下复位,橡胶耐磨垫的设置能够有效地保护顶柱,防止其上下移动时发生损坏,提高使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术复位机构结构示意图。图中:1、模座;2、上模板;3、抽芯冲头;4、冲轴模;5、摆动模;6、顶柱;7、成型气缸;8、复位机构;801、容纳仓;802、限位导向槽;803、限位滑块;804、移动板;805、移动槽;806、复位弹簧;807、移动柱;808、活动杆;9、橡胶耐磨垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种花兰圈的折弯成型模具,包括模座1和位于模座1内部的复位机构8,模座1的上方设置有上模板2,上模板2的底部设置有抽芯冲头3,抽芯冲头3的底部设置有冲轴模4,冲轴模4的底部固定连接有摆动模5,模座1的内部活动连接有顶柱6,模座1的顶部固定连接有成型气缸7,摆动模5的底部活动连接有复位机构8,顶柱6的外壁套接有橡胶耐磨垫9。本实施方案中,通过将丝杆由冲轴模4进入冲压位置,上模板2带动抽芯冲头3将材料冲弯并落入摆动模5内,由冲头带动向下运动摆动模将材料合成圈,上模板2回到顶部,工件随抽芯冲头3回到上部,摆动模5在顶柱6的作用下复位,橡胶耐磨垫9的设置能够有效地保护顶柱6,防止其上下移动时发生损坏,提高使用寿命。复位机构8包括容纳仓801,容纳仓801的顶部内壁开设有限位导向槽802,限位导向槽802的内壁滑动连接有限位滑块803,限位滑块803的底部固定连接有移动板804,移动板804的内部开设有移动槽805,移动板804的右侧固定连接有复位弹簧806,移动槽805的内壁滑动连接有移动柱807,移动柱807的一侧固定连接有活动杆808。本实施方案中,通过复位机构8的设置,摆动模5向下移动时挤压活动杆808,则移动柱807沿着移动槽805的内壁向下滑动,此时活动杆808逐渐倾斜并带动移动板804移动,则限位滑块803在限位导向槽802的内壁滑动,复位弹簧806拉伸,当花兰圈折弯成型后,摆动模5复位,此时复位弹簧806复位并带动移动板804向右侧移动,复位机构8起到辅助摆动模5复位的效果,节省了成型时间,能够有效地提高花兰圈的折弯成型效率,使用效果好,实用性更佳。具体的,摆动模5的底部与模座1的顶部活动连接,模座1的顶部通过成型气缸7与上模板2的底部固定连接。本实施例中,摆动模5方便转动,成型气缸7的设置用于控制模座1和上模板2之间的距离。具体的,摆动模5的顶部开设有圆形槽,抽芯冲头3的底部与摆动模5的圆形槽内壁相接触。本实施例中,上模板2带动抽芯冲头3将材料冲弯并落入摆动模5内,由冲头带动向下运动摆动模将材料合成圈,上模板2回到顶部,工件随抽芯冲头3回到上部,摆动模5在顶柱6的作用下复位。具体的,模座1的内部开设有与顶柱6相适配的槽口,橡胶耐磨垫9的外壁与模座1内部的槽口固定连接。本实施例中,橡胶耐磨垫9的设置能够有效地保护顶柱6,防止其上下移动时发生损坏,提高使用寿命。具体的,模座1的内部开设有容纳仓801。本实施例中,容纳仓801的设置便于复位机构8的复位。具体的,复位弹簧806的右侧与容纳仓801的右侧内壁固定连接,活动杆808远离移动柱807的一侧与摆动模5的底部活动连接。本实施例中,复位弹簧806便于固定,能够有效地释放自身的弹力,复位效果好。本技术的工作原理及使用流程:通过复位机构8的设置,摆动模5向下移动时挤压活动杆808,则移动柱807沿着移动槽805的内壁向下滑动,此时活动杆808逐渐倾斜并带动移动板804移动,则限位滑块803在限位导向槽802的内壁滑动,复位弹簧806拉伸,当花兰圈折弯成型后,摆动模5复位,此时复位弹簧806复位并带动移动板804向右侧移动,复位机构8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花兰圈的折弯成型模具,包括模座(1)和位于模座(1)内部的复位机构(8),其特征在于:所述模座(1)的上方设置有上模板(2),所述上模板(2)的底部设置有抽芯冲头(3),所述抽芯冲头(3)的底部设置有冲轴模(4),所述冲轴模(4)的底部固定连接有摆动模(5),所述模座(1)的内部活动连接有顶柱(6),所述模座(1)的顶部固定连接有成型气缸(7),所述摆动模(5)的底部活动连接有复位机构(8),所述顶柱(6)的外壁套接有橡胶耐磨垫(9);/n所述复位机构(8)包括容纳仓(801),所述容纳仓(801)的顶部内壁开设有限位导向槽(802),所述限位导向槽(802)的内壁滑动连接有限位滑块(803),所述限位滑块(803)的底部固定连接有移动板(804),所述移动板(804)的内部开设有移动槽(805),所述移动板(804)的右侧固定连接有复位弹簧(806),所述移动槽(805)的内壁滑动连接有移动柱(807),所述移动柱(807)的一侧固定连接有活动杆(808)。/n

【技术特征摘要】
1.一种花兰圈的折弯成型模具,包括模座(1)和位于模座(1)内部的复位机构(8),其特征在于:所述模座(1)的上方设置有上模板(2),所述上模板(2)的底部设置有抽芯冲头(3),所述抽芯冲头(3)的底部设置有冲轴模(4),所述冲轴模(4)的底部固定连接有摆动模(5),所述模座(1)的内部活动连接有顶柱(6),所述模座(1)的顶部固定连接有成型气缸(7),所述摆动模(5)的底部活动连接有复位机构(8),所述顶柱(6)的外壁套接有橡胶耐磨垫(9);
所述复位机构(8)包括容纳仓(801),所述容纳仓(801)的顶部内壁开设有限位导向槽(802),所述限位导向槽(802)的内壁滑动连接有限位滑块(803),所述限位滑块(803)的底部固定连接有移动板(804),所述移动板(804)的内部开设有移动槽(805),所述移动板(804)的右侧固定连接有复位弹簧(806),所述移动槽(805)的内壁滑动连接有移动柱(807),所述移动柱(807)的一侧固定连接有活动杆(808)。


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【专利技术属性】
技术研发人员:于鹏
申请(专利权)人:烟台明东金属制造有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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