一种方柱形空调管道生产模具用制造设备制造技术

技术编号:27920227 阅读:35 留言:0更新日期:2021-04-02 13:56
本实用新型专利技术涉及空调管道技术领域,且公开了一种方柱形空调管道生产模具用制造设备,包括底座,所述底座的上端表面固定连接有凹形板,所述底座的上表面固定连接有液压伸缩杆一,所述液压伸缩杆一的上端前表面固定连接有连接杆一,所述连接杆一的前端固定连接有挤压块,所述挤压块上设置有便于对接装置,所述凹形板的凹槽处开设有凹形槽,所述挤压块的前表面开设有方形孔。该方柱形空调管道生产模具用制造设备,具备在方柱形管道的生产过程中,可以将接口处直接进行锁紧,进而使方柱形管道在没有压力的压迫的情况下不会松散开,进而提高了工作效率,以及减少了操作人员的工作强度,进而节省了大部分的搬运移动的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种方柱形空调管道生产模具用制造设备
本技术涉及空调管道
,具体为一种方柱形空调管道生产模具用制造设备。
技术介绍
空调通风管道是经过机械生产而成的新型管道,以金属材料为主,主要用于空调行业通风系统中,广泛应用于家庭、大厦、工厂、船舶及大型商场等场合,现有的空调通风管道分为方柱形管道以及圆柱形管道。现有的大部分方柱形管道都是经过机械进行折叠而成的,这种方式生产出来的方柱形管道的接口处,通常需要单独的使用机械进行锁紧,进而需要将接口为锁紧的管道移动到单独的锁紧机械进行再次加工,这种方式不仅影响生产效率,同时还增加了操作人员的体力拉动以及在移动的过程中浪费不必要的时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种方柱形空调管道生产模具用制造设备,具备在方柱形管道的生产过程中,可以将接口处直接进行锁紧,进而使方柱形管道在没有压力的压迫的情况下不会松散开,进而提高了工作效率,以及减少了操作人员的工作强度,进而节省了大部分的搬运移动的时间等优点,解决了现有的大部分方柱形管道都是经过机械进行折叠而成的,这种方式生产出来的方柱形管道的接口处,通常需要单独的使用机械进行锁紧,进而需要将接口为锁紧的管道移动到单独的锁紧机械进行再次加工,这种方式不仅影响生产效率,同时还增加了操作人员的体力拉动以及在移动的过程中浪费不必要的时间的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种方柱形空调管道生产模具用制造设备,包括底座,所述底座的上端表面固定连接有凹形板,所述底座的上表面固定连接有液压伸缩杆一,所述液压伸缩杆一的上端前表面固定连接有连接杆一,所述连接杆一的前端固定连接有挤压块,所述挤压块上设置有便于对接装置,所述凹形板的凹槽处开设有凹形槽,所述挤压块的前表面开设有方形孔,所述方形孔的内部设置有锁紧装置,所述凹形槽的左右两侧内壁上开设有弧形槽,所述凹形板凹槽处的后端左右两侧同样开设有弧形槽,所述凹形板的左侧前表面同样开设有方形孔,所述凹形板左侧上表面开设有齿轮槽,所述齿轮槽与方形孔相互连通,所述方形孔的内部底面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆上固定套接有齿轮,所述齿轮的上端突出齿轮槽三分之一,所述齿轮上设置有平移板,所述所述平移板的下表面开设有齿牙,所述平移板通过开设的齿牙与齿轮啮合连接,所述平移板的下表面前端开设有开口。优选的,所述便于对接装置包括框架,所述框架固定连接在挤压块的外表面,所述框架为四方形框架,所述框架的左右两侧固定连接有弧形板,所述挤压块后端的左右两侧同样固定连接有弧形板。优选的,所述锁紧装置包括液压伸缩杆二,所述液压伸缩杆二固定连接在方形孔的内部底面,所述液压伸缩杆二呈竖向的方式排列在方形孔的内部,所述液压伸缩杆二的上端固定连接有挤压板,所述方形孔的的右侧表面开设有通槽,所述凹形板凹槽内部的右侧表面同样开设有通槽,所述方形孔内部的通槽与凹形板凹槽内部的通槽相互适配,所述通槽的内部同样固定连接有液压伸缩杆二,所述液压伸缩杆二呈横向的方式排列在通槽的内部,所述液压伸缩杆二的另外一端同样固定连接有挤压板。优选的,所述凹形板的右侧上表面固定连接有挡板,所述挡板的左表面开设有卡槽,所述卡槽的内部底面固定连接有弹簧,所述弹簧的上端固定连接有连接杆二,所述连接杆二不与弹簧接触的一端固定连接有下压板,所述连接杆二上固定连接有压手。优选的,所述框架与凹形槽相互适配,所述弧形板与弧形槽相互适配。优选的,所述齿轮槽的数量为两个,两个所述齿轮槽呈一前一后的方式排列在凹形板的左侧上表面。优选的,所述挤压板位于通槽的正下方。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种方柱形空调管道生产模具用制造设备,具备以下有益效果:1、该方柱形空调管道生产模具用制造设备,启动通槽内部设置的横向液压伸缩杆二,进而液压伸缩杆二的伸长带动挤压板从通槽的内部滑出,进而对铁皮的接口处进行挤压,进而通过设置的另外一个通槽使压铁皮接口处在压机时出现形变,进而通过设置的竖向液压伸缩杆二的伸长,进而带动另外一个挤压板对形变部分的铁皮进行上推,进而使铁皮再次发生形变,进而对接口处进行锁紧,进而具备在方柱形管道的生产过程中,可以将接口处直接进行锁紧,进而使方柱形管道在没有压力的压迫的情况下不会松散开,进而提高了工作效率,以及减少了操作人员的工作强度,进而节省了大部分的搬运移动的时间。2、该方柱形空调管道生产模具用制造设备,进而通过设置的凹形槽与框架,进而会使方柱形空调管道在挤压时,方柱形空调管道的前端大于后端,进而通过设置的弧形槽与弧形板,进而使方柱形空调管道的前后两端外表面均会出现一个弧度以及内部出现一个弧形槽,进而由于方柱形空调管道的前端大于后端,进而方便在安装时进行对方柱形空调管道的对接和延长,进而通过挤压出来的弧度与弧形槽使对接更加的方便和稳固,进而提高了方柱形空调管道在安装时更加的便捷和快速,进而节省了大量的安装时间,以及管道之间对接的时间。附图说明图1为本技术一种方柱形空调管道生产模具用制造设备结构示意图;图2为本技术图1中A处结构放大示意图;图3为本技术图1中B处结构放大示意图;图4为本技术图1中C处结构放大示意图;图5为本技术齿轮结构示意图;图6为本技术图5中D处结构放大示意图;图7为本技术电机结构示意图;图8为本技术下压板结构示意图。图中:1底座、2凹形板、3平移板、4液压伸缩杆一、5连接杆一、6挤压块、7挡板、8连接杆二、9卡槽、10压手、11弹簧、12下压板、13框架、14弧形板、15弧形槽、16凹形槽、17方形孔、18电机、19齿轮槽、20齿轮、21挤压板、22通槽、23液压伸缩杆二、24转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8,本技术提供一种技术方案:一种方柱形空调管道生产模具用制造设备,包括底座1,底座1的上端表面固定连接有凹形板2,底座1的上表面固定连接有液压伸缩杆一4,液压伸缩杆一4的上端前表面固定连接有连接杆一5,连接杆一5的前端固定连接有挤压块6,挤压块6的体积小于凹形板2的凹槽处1cm,凹形板2的凹槽处开设有凹形槽16,凹形槽16的左右两侧内壁上开设有弧形槽15,凹形板2凹槽处的后端左右两侧同样开设有弧形槽15,挤压块6的前端外表面固定连接有框架13,框架13为四方形框架,框架13与凹形槽16相互适配,框架13的左右两侧固定连接有弧形板14,挤压块6后端的左右两侧同样固定连接有弧形板14,弧形板14与弧形槽15相互适配,凹形板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方柱形空调管道生产模具用制造设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端表面固定连接有凹形板(2),所述底座(1)的上表面固定连接有液压伸缩杆一(4),所述液压伸缩杆一(4)的上端前表面固定连接有连接杆一(5),所述连接杆一(5)的前端固定连接有挤压块(6),所述挤压块(6)上设置有便于对接装置,所述凹形板(2)的凹槽处开设有凹形槽(16),所述挤压块(6)的前表面开设有方形孔(17),所述方形孔(17)的内部设置有锁紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种方柱形空调管道生产模具用制造设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端表面固定连接有凹形板(2),所述底座(1)的上表面固定连接有液压伸缩杆一(4),所述液压伸缩杆一(4)的上端前表面固定连接有连接杆一(5),所述连接杆一(5)的前端固定连接有挤压块(6),所述挤压块(6)上设置有便于对接装置,所述凹形板(2)的凹槽处开设有凹形槽(16),所述挤压块(6)的前表面开设有方形孔(17),所述方形孔(17)的内部设置有锁紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种方柱形空调管道生产模具用制造设备,其特征在于:所述凹形槽(16)的左右两侧内壁上开设有弧形槽(15),所述凹形板(2)凹槽处的后端左右两侧同样开设有弧形槽(15),所述凹形板(2)的左侧前表面同样开设有方形孔(17),所述凹形板(2)左侧上表面开设有齿轮槽(19),所述齿轮槽(19)与方形孔(17)相互连通,所述方形孔(17)的内部底面固定连接有电机(18),所述电机(18)的输出端固定连接有转动杆(24),所述转动杆(24)上固定套接有齿轮(20),所述齿轮(20)的上端突出齿轮槽(19)三分之一,所述齿轮(20)上设置有平移板(3),所述平移板(3)的下表面开设有齿牙,所述平移板(3)通过开设的齿牙与齿轮(20)啮合连接,所述平移板(3)的下表面前端开设有开口。


3.根据权利要求1所述的一种方柱形空调管道生产模具用制造设备,其特征在于:所述便于对接装置包括框架(13),所述框架(13)固定连接在挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永博
申请(专利权)人:双宇天津模具有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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