一种圆弧折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆弧折弯模具，包括承载板和气缸，所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆上端固定连接有支撑板，所述支撑板底端中部固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓连接有连接板，所述连接板底端设置有弧形压板，所述弧形压板外套接有橡胶圆柱套，所述承载板上端中部设置有工作台，所述工作台上设置有T型凹槽，所述T型凹槽底端上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端中部竖直固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有缓冲块，所述缓冲块上端设置有橡胶垫。该种圆弧折弯模具通过工作台上的橡胶垫可避免工件在发生形变时与工作台摩擦造成划痕弧形压板可根据需要进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧折弯模具
本技术涉及折弯模具
，具体为一种圆弧折弯模具。
技术介绍
在工业生产中，需要使用圆弧折弯件作为某些机器设备的组装部件，此时就需要使用到圆弧折弯模具，现有的折弯模具大多是将工件放置到工作台下模上，然后使用上模将工件进行挤压，使其发生形变，但是上模和下模大都是金属材质，容易与工件发生摩擦，使工件表面的磨痕和擦痕明显。为此，我们提出一种圆弧折弯模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆弧折弯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆弧折弯模具，包括承载板和气缸，所述气缸竖直固定连接在承载板上端四角，所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆上端水平固定连接有支撑板，所述支撑板底端中部固定连接有固定板，所述固定板平行于支撑板侧边设置，所述固定板通过螺栓连接有连接板，所述螺栓和固定板接触处设置有固定螺母，所述连接板垂直于固定板设置，所述连接板底端设置有弧形压板，所述弧形压板外套接有橡胶圆柱套，所述橡胶圆柱套一侧为开口结构，橡胶圆柱套通过开口结构套接在连接板上，所述承载板上端中部设置有工作台，所述工作台上设置有T型凹槽，所述T型凹槽底端上设置有滑槽，所述滑槽平行于工作台前侧边设置，所述滑槽内滑动连接有多个间隔设置的滑块，所述滑块为倒“T”型，所述滑块上端对称设置有螺杆，所述螺杆与T型凹槽接触处螺纹连接有锁紧螺母，所述滑块上端中部竖直固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有缓冲块，所述缓冲块上端设置有橡胶垫，所述橡胶垫底端设置有插槽，所述插槽与缓冲块一一对应设置，且缓冲块可卡接进插槽内，所述橡胶垫设置于T型凹槽内。优选的，所述缓冲块材质为软橡胶。优选的，所述螺栓对称设置在固定板两侧，所述螺栓设置有多个且等间距排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种圆弧折弯模具通过工作台上的橡胶垫可避免工件在发生形变时与工作台摩擦造成划痕或者明显的折痕，而且弧形压板上也套接有橡胶圆柱套，防止弧形压板对工件造成摩擦损伤，弧形压板可根据需要进行更换，橡胶垫也可根据工件大小进行移动或更换，满足不同尺寸工件的需求。附图说明图1为本技术正视图。图中：承载板1、气缸2、活塞杆3、支撑板4、工作台5、T型凹槽6、橡胶垫7、插槽8、弹簧9、缓冲块10、滑块11、滑槽12、螺杆13、锁紧螺母14、固定板15、固定螺母16、螺栓17、连接板18、弧形压板19、橡胶圆柱套20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种圆弧折弯模具，包括承载板1和气缸2，所述气缸2竖直固定连接在承载板1上端四角，所述气缸2上设置有活塞杆3，所述活塞杆3上端水平固定连接有支撑板4，活塞杆3上下运动带动支撑板4上下运动，对工件进行挤压；所述支撑板4底端中部固定连接有固定板15，所述固定板15平行于支撑板4侧边设置，所述固定板15通过螺栓17连接有连接板18，所述螺栓17和固定板15接触处设置有固定螺母16，所述连接板18垂直于固定板15设置，所述连接板18底端设置有弧形压板19，所述弧形压板19外套接有橡胶圆柱套20，所述橡胶圆柱套20一侧为开口结构，橡胶圆柱套20通过开口结构套接在连接板18上，支撑板4向下运动，带动固定板15、连接板18和弧形压板19向下运动，弧形压板19对工件进行挤压定型，弧形压板19表面的橡胶圆柱套20保护工件不被弧形压板19划伤，造成划痕；所述承载板1上端中部设置有工作台5，所述工作台5上设置有T型凹槽6，所述T型凹槽6底端上设置有滑槽12，所述滑槽12平行于工作台5前侧边设置，所述滑槽12内滑动连接有多个间隔设置的滑块11，所述滑块11为倒“T”型，所述滑块11上端对称设置有螺杆13，所述螺杆13与T型凹槽6接触处螺纹连接有锁紧螺母14，所述滑块11上端中部竖直固定连接有弹簧9，所述弹簧9上端固定连接有缓冲块10，所述缓冲块10上端设置有橡胶垫7，所述橡胶垫7底端设置有插槽8，所述插槽8与缓冲块10一一对应设置，且缓冲块10可卡接进插槽8内，所述橡胶垫7设置于T型凹槽6内，如图1所示，在进行工作时，根据工件大小和需要，挑选合适大小的橡胶垫7放在T型凹槽6内，并滑动滑块11，调整弹簧9的位置，使其上端的缓冲块10刚好卡进橡胶垫7底端的插槽8内，旋紧螺杆13上的锁紧螺母14对其位置进行固定，挑选合适弧度和大小的弧形压板19，通过螺栓17和固定螺母16将其固定在固定板上，将工件放置在橡胶垫7上，活塞杆3向下运动，带动弧形压板19向下运动，弧形压板19压在工件上，使工件发生变形，此时橡胶垫7也随之发生变形，工作完成后，活塞杆3向上运动，弧形压板19脱离工件，橡胶垫7在弹簧9作用下恢复原型。进一步的，所述缓冲块10材质为软橡胶，橡胶材质具有弹性，可以使缓冲块10卡进插槽8内时，向外扩张，形成一定张力，使得橡胶垫7不易脱落，同时在橡胶垫7发生变形时，起到缓冲作用。更进一步的，所述螺栓17对称设置在固定板15两侧，所述螺栓17设置有多个且等间距排列。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆弧折弯模具，包括承载板(1)和气缸(2)，其特征在于：所述气缸(2)竖直固定连接在承载板(1)上端四角，所述气缸(2)上设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)上端水平固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)底端中部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)平行于支撑板(4)侧边设置，所述固定板(15)通过螺栓(17)连接有连接板(18)，所述螺栓(17)和固定板(15)接触处设置有固定螺母(16)，所述连接板(18)垂直于固定板(15)设置，所述连接板(18)底端设置有弧形压板(19)，所述弧形压板(19)外套接有橡胶圆柱套(20)，所述橡胶圆柱套(20)一侧为开口结构，橡胶圆柱套(20)通过开口结构套接在连接板(18)上，所述承载板(1)上端中部设置有工作台(5)，所述工作台(5)上设置有T型凹槽(6)，所述T型凹槽(6)底端上设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)平行于工作台(5)前侧边设置，所述滑槽(12)内滑动连接有多个间隔设置的滑块(11)，所述滑块(11)为倒“T”型，所述滑块(11)上端对称设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)与T型凹槽(6)接触处螺纹连接有锁紧螺母(14)，所述滑块(11)上端中部竖直固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)上端固定连接有缓冲块(10)，所述缓冲块(10)上端设置有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)底端设置有插槽(8)，所述插槽(8)与缓冲块(10)一一对应设置，且缓冲块(10)可卡接进插槽(8)内，所述橡胶垫(7)设置于T型凹槽(6)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆弧折弯模具，包括承载板(1)和气缸(2)，其特征在于：所述气缸(2)竖直固定连接在承载板(1)上端四角，所述气缸(2)上设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)上端水平固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)底端中部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)平行于支撑板(4)侧边设置，所述固定板(15)通过螺栓(17)连接有连接板(18)，所述螺栓(17)和固定板(15)接触处设置有固定螺母(16)，所述连接板(18)垂直于固定板(15)设置，所述连接板(18)底端设置有弧形压板(19)，所述弧形压板(19)外套接有橡胶圆柱套(20)，所述橡胶圆柱套(20)一侧为开口结构，橡胶圆柱套(20)通过开口结构套接在连接板(18)上，所述承载板(1)上端中部设置有工作台(5)，所述工作台(5)上设置有T型凹槽(6)，所述T型凹槽(6)底端上设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊杰，
申请(专利权)人：天津市杰立信模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12