本实用新型专利技术公开了一种卡箍连接板扣模装置，属于卡箍相关加工用具领域，其技术方案要点是包括上模底座和下模底座，所述上模底座上可拆卸连接有上模镶块，所述上模镶块呈竖直设置，所述上模镶块的底部开有压紧槽，所述下模底座上可拆卸连接有下模镶块，所述下模镶块呈水平布置，所述下模镶块的顶面上设置有凸台，所述凸台的顶面上开有用于放置卡箍的定位槽，本实用新型专利技术的优点在于设计扣模装置代替人工，高效高质量的完成卡箍连接板耳朵部分的加工。
【技术实现步骤摘要】
卡箍连接板扣模装置
本技术涉及卡箍相关加工用具领域，特别涉及一种卡箍连接板扣模装置。
技术介绍
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，由于卡箍紧箍力强带来良好的密封性能，能有效防止管道连接处出现密封的泄漏的情况，并且卡箍使用安装方便，一般靠人工即可完成安装。目前市场上的卡箍，如图1所示，包括钢圈1和连接板2，钢圈1由一条完整的钢线弯曲形成圆弧状并留下一个开口，钢圈1开口处需要连接板2连接成闭合结构，连接板2的两端需要弯曲成耳部，耳部包裹钢圈1，保证两者不能脱开，并且钢圈1和连接板2的两端可自由窜动，完成卡箍内径的调节。目前工厂中一般通过工人使用钳子弯曲连接板2的两端端部形成耳朵部分，但是加工效率低下，并且制成零件的质量也不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卡箍连接板扣模装置，其优点在于设计扣模装置代替人工，高效高质量的完成卡箍连接板耳朵部分的加工。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卡箍连接板扣模装置，包括上模底座和下模底座，所述上模底座上可拆卸连接有上模镶块，所述上模镶块呈竖直设置，所述上模镶块的底部开有压紧槽，所述下模底座上可拆卸连接有下模镶块，所述下模镶块呈水平布置，所述下模镶块的顶面上设置有凸台，所述凸台的顶面上开有用于放置卡箍的定位槽。进一步的，所述压紧槽的断面呈三角形，所述压紧槽的槽面的底部倒圆角，倒圆角的半径为2mm。进一步的，所述压紧槽的深度为2.6mm，所述压紧槽的两侧面夹角为90°。进一步的，所述上模底座上开有第一镶嵌孔，所述上模镶块插接在第一镶嵌孔中，所述上模底座上开有水平设置的第一固定孔，第一固定孔与第一镶嵌孔连通并且相互垂直，在第一固定孔中旋入螺栓，螺栓与上模镶块相抵，锁死上模镶块。进一步的，所述定位槽的槽面呈弧形，所述定位槽的半径为2mm。进一步的，所述下模底座上开有第二镶嵌孔，所述下模镶块插接在第二镶嵌孔中。进一步的，所述下模底座上开有第二固定孔，所述第二固定孔与第二镶嵌孔连通，并且两者相互垂直。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.根据卡箍工作时连接板的作用及要求，保证连接板不脱落且自由窜动而设计的上下模纵向剖面为弧面的结构，扣模装置代替人工，高效高质量的完成卡箍连接板耳朵部分的加工；2.避免了平面冲压导致连接板变形，装配干涉卡扽，卡箍未锁到位而漏水异常，进一步提高提高卡箍锁紧效果。附图说明图1是卡箍的结构示意图；图2是卡箍连接板扣模装置的结构示意图；图3是上模底座的俯视结构示意图；图4是上模的俯视结构示意图图5是下模底座的结构示意图；图6是下模镶块的结构示意图。图中，1、钢圈；2、连接板；3、上模底座；31、第一镶嵌孔；32、第一固定孔；4、上模镶块；41、压紧槽；5、下模底座；51、第二镶嵌孔；52、第二固定孔；6、下模镶块；61、凸台；62、定位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种卡箍连接板扣模装置，如图2所示，包括上模底座3和下模底座5，上模底座3和下模底座5配套使用，在使用的时候，上模底座3安装在冲压设备的冲头上做上下往复运动，下模底座5固定安装在冲压设备的工作台上。结合图2和图3所示，上模底座3上开有第一镶嵌孔31，第一镶嵌孔31位于上模底座3的中心，并且第一镶嵌孔31沿上模底座3的高度方向布置。上模底座3的侧面开有用于穿设螺栓的第一固定孔32，第一固定孔32与第一镶嵌孔31相互垂直并且相互连通。参考图2和图4所示，第一镶嵌孔31中插设有上模镶块4，上模镶块4沿竖直方向设置。在安装上模镶块4的时候，在第一固定孔32中旋入螺栓，螺栓锁死上模镶块4。如图4所示，上模镶块4的底部开有压紧槽41，压紧槽41的断面呈三角形，所述压紧槽41的槽面的底部倒圆角，倒圆角的半径为2mm，压紧槽41的深度为2.6mm，压紧槽41的两侧面夹角为90°。结合图2和图5所示，下模底座5上开有第二镶嵌孔51，第二镶嵌孔51位于下模底座5的顶部，并且第二镶嵌孔51沿下模底座5的厚度方向设置。下模底座5上开有第二固定孔52，所述第二固定孔52与第二镶嵌孔51连通，并且两者相互垂直，第二固定孔52水平设置。结合图2和图6所示，下模底座5上可拆卸连接有下模镶块6，下模镶块6插入到第二镶嵌孔51中，之后工作在第二固定孔52旋入螺栓将下模镶块6固定。如图6所示，下模镶块6的顶面上设置有凸台61，凸台61的顶面上开有用于放置卡箍的定位槽62，定位槽62的槽面呈弧形，定位槽62的半径为2mm。具体实施过程：在工作的时候，工作人员首先调节好设备的上下行程，左手持连接板2的两端，将钢圈1的连接板2的两端一端的耳朵部分放在下模镶块6的弧形的定位槽62上，保证连接板2的两端的弧面与下模镶块6定位槽62的弧面吻合，再将钢圈1的一端放入连接板2的两端的开口耳朵里，脚踏开关，上模底座3连同上模镶块4向下运动，完成冲压动作。同样的动作完成另一端的冲压，这样一个循环动作完成。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卡箍连接板扣模装置，其特征在于：包括上模底座(3)和下模底座(5)，所述上模底座(3)上可拆卸连接有上模镶块(4)，所述上模镶块(4)呈竖直设置，所述上模镶块(4)的底部开有压紧槽(41)，所述下模底座(5)上可拆卸连接有下模镶块(6)，所述下模镶块(6)呈水平布置，所述下模镶块(6)的顶面上设置有凸台(61)，所述凸台(61)的顶面上开有用于放置卡箍的定位槽(62)。/n
【技术特征摘要】
1.一种卡箍连接板扣模装置，其特征在于：包括上模底座(3)和下模底座(5)，所述上模底座(3)上可拆卸连接有上模镶块(4)，所述上模镶块(4)呈竖直设置，所述上模镶块(4)的底部开有压紧槽(41)，所述下模底座(5)上可拆卸连接有下模镶块(6)，所述下模镶块(6)呈水平布置，所述下模镶块(6)的顶面上设置有凸台(61)，所述凸台(61)的顶面上开有用于放置卡箍的定位槽(62)。
2.根据权利要求1所述的卡箍连接板扣模装置，其特征在于：所述压紧槽(41)的断面呈三角形，所述压紧槽(41)的槽面的底部倒圆角，倒圆角的半径为2mm。
3.根据权利要求2所述的卡箍连接板扣模装置，其特征在于：所述压紧槽(41)的深度为2.6mm，所述压紧槽(41)的两侧面夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的卡箍连接板扣模装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓健，商玉流，
申请(专利权)人：无锡市金新阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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