一种冲压小孔的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压小孔的模具，包括模具主体，所述模具主体顶壁固定连接有第一连接板，所述模具主体底壁固定连接有第三连接板，所述第一连接板与第三连接板呈上下对称设置，所述模具主体顶壁中心位置开设有模腔，所述第一连接板正上方设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板四个拐角处上下两侧壁之间开设有第一安装孔。本实用新型专利技术，设置有待冲压小孔件的多尺寸高效防滑保护固定机构，实际针对不同尺寸的待冲压小孔件的固定安装工作较为方便，且设置有整体模具的加固机构以及安装减震防滑机构，实际模具主体耐用性良好，整体安装稳固性良好。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压小孔的模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种冲压小孔的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，模具使用广泛，其中包括冲压小孔的模具，现有冲压小孔的模具在于实际使用时缺乏待冲压小孔件的多尺寸高效防滑保护固定机构，实际针对不同尺寸的待冲压小孔件的固定安装工作较为不便，且缺乏整体模具的加固机构以及安装减震防滑机构，实际模具主体耐用性一般，整体安装稳固性一般。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压小孔的模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压小孔的模具，包括模具主体，所述模具主体顶壁固定连接有第一连接板，所述模具主体底壁固定连接有第三连接板，所述第一连接板与第三连接板呈上下对称设置；所述模具主体顶壁中心位置开设有模腔；所述第一连接板正上方设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板四个拐角处上下两侧壁之间开设有第一安装孔；呈上下对称设置的两个所述第一安装孔内滑动连接有同一螺纹杆，所述螺纹杆上下两侧对称螺纹连接有螺母；所述第一连接板顶壁中心位置固定连接有第一橡胶防滑垫，所述第三连接板底壁中心位置固定连接有第二橡胶防滑垫；所述第二连接板上下两侧壁中心位置之间开设有开孔，所述第二连接板上下两侧壁位于开孔处外侧固定连接有橡胶圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述第三连接板四个拐角处上下两侧壁之间开设有第二安装孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述模具主体两侧相向一侧侧壁之间固定连接有加固板。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接板上下两侧壁之间对应模腔开设有第一凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一橡胶防滑垫上下两侧壁对应模腔开设有第二凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：上方四个所述螺母底壁滑动连接有第二连接板顶壁，下方四个所述螺母顶壁滑动连接有第一连接板底壁，所述螺母的宽度大于第一安装孔的宽度。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，冲压小孔的模具，设置有待冲压小孔件的多尺寸高效防滑保护固定机构，实际针对不同尺寸的待冲压小孔件的固定安装工作较为方便。2、与现有技术相比，冲压小孔的模具，设置有整体模具的加固机构以及安装减震防滑机构，实际模具主体耐用性良好，整体安装稳固性良好。附图说明图1为本技术提出的一种冲压小孔的模具的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种冲压小孔的模具的第二连接板俯视图；图3为本技术提出的一种冲压小孔的模具的图1中A处的放大图。图例说明：1、模具主体；2、第一连接板；3、第二连接板；4、模腔；5、第一安装孔；6、第三连接板；7、开孔；8、第一橡胶防滑垫；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、第二橡胶防滑垫；12、加固板；13、螺纹杆；14、橡胶圈；15、第二安装孔；16、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种冲压小孔的模具，包括模具主体1，模具主体1顶壁固定连接有第一连接板2，模具主体1底壁固定连接有第三连接板6，第一连接板2与第三连接板6呈上下对称设置；模具主体1顶壁中心位置开设有模腔4，可配合冲压机构进行冲孔工作；第一连接板2正上方设置有第二连接板3，第一连接板2与第二连接板3四个拐角处上下两侧壁之间开设有第一安装孔5；呈上下对称设置的两个第一安装孔5内滑动连接有同一螺纹杆13，螺纹杆13上下两侧对称螺纹连接有螺母16；第一连接板2顶壁中心位置固定连接有第一橡胶防滑垫8，第三连接板6底壁中心位置固定连接有第二橡胶防滑垫11，可以起到安装防滑作用；第二连接板3上下两侧壁中心位置之间开设有开孔7，第二连接板3上下两侧壁位于开孔7处外侧固定连接有橡胶圈14，可以起到安装防滑作用。第三连接板6四个拐角处上下两侧壁之间开设有第二安装孔15，可配合固定件进行装置本体的固定安装工作，模具主体1两侧相向一侧侧壁之间固定连接有加固板12，起到模具主体1的结构加固作用，第一连接板2上下两侧壁之间对应模腔4开设有第一凹槽9，第一橡胶防滑垫8上下两侧壁对应模腔4开设有第二凹槽10，上方四个螺母16底壁滑动连接有第二连接板3顶壁，下方四个螺母16顶壁滑动连接有第一连接板2底壁，螺母16的宽度大于第一安装孔5的宽度，起到第一连接板2与第二连接板3的限位作用。工作原理：使用时，可通过装置本体第三连接板6上的第二安装孔15配合固定件进行装置本体的固定安装工作，此时第二橡胶防滑垫11紧密接触安装部位，起到装置本体安装减震防滑作用，此时拧下上方的四个螺母16，取下第二连接板3，于第一橡胶防滑垫8上放置待冲压小孔件至合适位置，即将待冲压小孔件的待冲压小孔部位对准模腔4，再放回第二连接板3，拧回上方的四个螺母16后并继续拧动，使第二连接板3向第一连接板2处移动，夹紧第一橡胶防滑垫8上放置的待冲压小孔件，此时可将冲孔机构冲孔端位于模腔4正上方，并对其下方的待冲压小孔件进行冲压小孔工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压小孔的模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）顶壁固定连接有第一连接板（2），所述模具主体（1）底壁固定连接有第三连接板（6），所述第一连接板（2）与第三连接板（6）呈上下对称设置；/n所述模具主体（1）顶壁中心位置开设有模腔（4）；/n所述第一连接板（2）正上方设置有第二连接板（3），所述第一连接板（2）与第二连接板（3）四个拐角处上下两侧壁之间开设有第一安装孔（5）；/n呈上下对称设置的两个所述第一安装孔（5）内滑动连接有同一螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上下两侧对称螺纹连接有螺母（16）；/n所述第一连接板（2）顶壁中心位置固定连接有第一橡胶防滑垫（8），所述第三连接板（6）底壁中心位置固定连接有第二橡胶防滑垫（11）；/n所述第二连接板（3）上下两侧壁中心位置之间开设有开孔（7），所述第二连接板（3）上下两侧壁位于开孔（7）处外侧固定连接有橡胶圈（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压小孔的模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）顶壁固定连接有第一连接板（2），所述模具主体（1）底壁固定连接有第三连接板（6），所述第一连接板（2）与第三连接板（6）呈上下对称设置；
所述模具主体（1）顶壁中心位置开设有模腔（4）；
所述第一连接板（2）正上方设置有第二连接板（3），所述第一连接板（2）与第二连接板（3）四个拐角处上下两侧壁之间开设有第一安装孔（5）；
呈上下对称设置的两个所述第一安装孔（5）内滑动连接有同一螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上下两侧对称螺纹连接有螺母（16）；
所述第一连接板（2）顶壁中心位置固定连接有第一橡胶防滑垫（8），所述第三连接板（6）底壁中心位置固定连接有第二橡胶防滑垫（11）；
所述第二连接板（3）上下两侧壁中心位置之间开设有开孔（7），所述第二连接板（3）上下两侧壁位于开孔（7）处外侧固定连接有橡胶圈（14）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，周长春，戴晓妮，庞黎嘉崟，
申请(专利权)人：青岛瑞利杰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37