【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及洗衣机前板拉伸成型相关，尤其涉及一种洗衣机前板拉伸成型模具和成型方法。
技术介绍
1、洗衣机前板在制造时，需要对其进行拉伸成型以及切边冲孔，在拉伸成型的过程中，为了避免模具损坏洗衣机前板的表面漆层，需要对洗衣机前板覆膜之后带膜拉伸成型，并且在拉伸成型之后需要人工进行撕膜处理，人工撕膜处理的成本高且制造效率低，在同行业无竞争优势。采用现有模组如果对洗衣机前板进行不带膜拉伸成型则会因为拉伸成型过程中的摩擦力增大导致洗衣机前板表面出现划伤和掉漆，因漆面损伤而导致产品不良率升高。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种洗衣机前板拉伸成型模具和成型方法，旨在解决现有洗衣机前板拉成成型模具存在的技术缺陷。
2、本专利技术提供的具体技术方案如下：
3、一方面，本专利技术提供的一种洗衣机前板拉伸成型模具包括相互配合的上模座和下模座、固定在所述上模座上的成型凹膜和上垫脚、固定在所述上垫脚上的上承板、固定在所述下模座上的成型凸膜和压料板、安装在所述下模座上的压料弹簧和下垫脚、固定在所述下垫脚上的下承板，其中，所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均大于12mm，所述成型型腔的内表面摩擦系数大于0.15且小于0.35。
4、可选的，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面处包括圆滑过渡的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧，其中，所述第一圆弧的圆心与所述第二圆弧、所述第三圆弧和所述第四圆弧
5、可选的，所述第一圆弧的半径小于所述第二圆弧、所述第三圆弧和所述第四圆弧的半径，所述第三圆弧和所述第四圆弧的半径均大于所述第二圆弧的半径。
6、可选的，所述第一圆弧的半径为12mm~13mm，所述第二圆弧的半径为13mm~15mm，所述第三圆弧的半径为30mm~34mm，所述第四圆弧的半径为30mm~34mm。
7、可选的，所述第一圆弧的半径为12mm，所述第二圆弧的半径为14.6mm，所述第三圆弧的半径为32.6mm，所述第四圆弧的半径为32.6mm。
8、可选的，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面均采用pvd表面工艺处理，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面摩擦系数小于0.2，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面硬度大于2200hv。
9、可选的，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面摩擦系数为0.15，所述上膜座的边沿设置有喷壶固定座，所述喷壶固定座用于安装润滑散热液体喷壶，所述润滑散热液体喷壶的喷嘴正对所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔。
10、可选的，所述洗衣机前板拉伸成型型腔内设置有压料板，所述压料板用于将成型材料与所述成型凹膜压紧接触。
11、另一方面，本专利技术提供一种洗衣机前板拉伸成型方法，所述洗衣机前板拉伸成型方法采用前述的洗衣机前板拉伸成型模具，所述洗衣机前板拉伸成型方法包括：
12、采用润滑散热液体喷壶向成型凸膜和成型凹膜的内表面喷洒润滑散热液体；
13、将无覆膜的洗衣机前板型材放置进成型凹膜内并采用压料板压紧，之后采用洗衣机前板拉伸成型模具一次拉成成型得到无覆膜的洗衣机前板。
14、本专利技术具有如下有益技术效果：
15、本专利技术实施例提供一种洗衣机前板拉伸成型模具包括相互配合的上模座和下模座、固定在所述上模座上的成型凹膜和上垫脚、固定在所述上垫脚上的上承板、固定在所述下模座上的成型凸膜和压料板、安装在所述下模座上的压料弹簧和下垫脚、固定在所述下垫脚上的下承板，其中，所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均大于12mm，所述成型型腔的内表面摩擦系数大于0.15且小于0.35，通过将成型凸膜和成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均控制为大于12mm且成型型腔的内表面经特殊处理之后摩擦系数控制在大于0.15且小于0.35，进而将无覆膜的洗衣机前板型材放置进该成型凹膜内进行拉伸成型也不会产生漆面损伤，避免了洗衣机前板拉伸成型后因撕膜造成的人工成本较高且生产效率低下。实现了洗衣机前板无覆膜拉伸成型工艺。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述洗衣机前板拉伸成型模具包括相互配合的上模座和下模座、固定在所述上模座上的成型凹膜和上垫脚、固定在所述上垫脚上的上承板、固定在所述下模座上的成型凸膜和压料板、安装在所述下模座上的压料弹簧和下垫脚、固定在所述下垫脚上的下承板，其中，所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均大于12mm，所述成型型腔的内表面摩擦系数大于0.15且小于0.35。
2.根据权利要求1所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面处包括圆滑过渡的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧，其中，所述第一圆弧的圆心与所述第二圆弧、所述第三圆弧和所述第四圆弧的圆心分别位于所述成型凸膜或所述成型凹膜的两侧。
3.根据权利要求2所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述第一圆弧的半径小于所述第二圆弧、所述第三圆弧和所述第四圆弧的半径，所述第三圆弧和所述第四圆弧的半径均大于所述第二圆弧的半径。
4.根据权利要求2所述的洗衣机前板拉伸成型
5.根据权利要求4所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述第一圆弧的半径为12mm，所述第二圆弧的半径为14.6mm，所述第三圆弧的半径为32.6mm，所述第四圆弧的半径为32.6mm。
6.根据权利要求4所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面均采用PVD表面工艺处理，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面摩擦系数小于0.2，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面硬度大于2200HV。
7.根据权利要求6所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面摩擦系数为0.15，所述上膜座的边沿设置有喷壶固定座，所述喷壶固定座用于安装润滑散热液体喷壶，所述润滑散热液体喷壶的喷嘴正对所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔。
8.根据权利要求7所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述洗衣机前板拉伸成型型腔内设置有压料板，所述压料板用于将成型材料与所述成型凹膜压紧接触。
9.一种洗衣机前板拉伸成型方法，其特征在于，所述洗衣机前板拉伸成型方法采用如权利要求1~8任一项所述的洗衣机前板拉伸成型模具，所述洗衣机前板拉伸成型方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述洗衣机前板拉伸成型模具包括相互配合的上模座和下模座、固定在所述上模座上的成型凹膜和上垫脚、固定在所述上垫脚上的上承板、固定在所述下模座上的成型凸膜和压料板、安装在所述下模座上的压料弹簧和下垫脚、固定在所述下垫脚上的下承板，其中，所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均大于12mm，所述成型型腔的内表面摩擦系数大于0.15且小于0.35。
2.根据权利要求1所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面处包括圆滑过渡的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧，其中，所述第一圆弧的圆心与所述第二圆弧、所述第三圆弧和所述第四圆弧的圆心分别位于所述成型凸膜或所述成型凹膜的两侧。
3.根据权利要求2所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述第一圆弧的半径小于所述第二圆弧、所述第三圆弧和所述第四圆弧的半径，所述第三圆弧和所述第四圆弧的半径均大于所述第二圆弧的半径。
4.根据权利要求2所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述第一圆弧的半径为12mm~13mm，所述第二圆弧的半径为13mm~15mm，所述第三圆弧的半径为30mm~34...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志华，周长春，简官顺，
申请(专利权)人：青岛瑞利杰金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。