【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢丝绳冷拔丝，具体为钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构。
技术介绍
1、钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
2、目前，钢丝绳在生产时，需要将圆钢从拉丝模中强行拉过，从而使圆钢的长度拉伸，端面直径减小，从而制成钢丝绳，且在拉丝时，需要将圆钢通过箱体，并在箱体中对圆钢的表面涂抹润滑粉，从而降低钢丝绳通过拉丝模时与拉丝模之间的摩擦力，减少对拉丝模的磨损，且在生产不同直径的钢丝绳需要采用不同型号的拉丝模，但是，现有技术中，当需要使用不同型号的拉丝模，或拉丝模经过长时间使用磨损严重时，需要进行更换，拉丝模一般直接固定设置的箱体中，不便于进行更换，影响人们使用。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，有效的解决了目前当需要使用不同型号的拉丝模，或拉丝模经过长时间使用磨损严重时，需要进行更换，拉丝模一般直接固定设置的箱体中，不便于进行更换，影响人们使用的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，包括箱体和多个拉丝模，还包括隔板、涂粉机构、圆板和除粉机构，所述箱体的左右两侧中部均开设有可供钢丝绳穿过的第一
3、优选的，所述定位卡接机构包括圆盘、卡接杆、拉力弹簧和拉环，所述圆盘固定设置在转轴的左端，所述圆盘的圆周侧壁上开设有多个可供卡接杆滑动插入的卡接槽，多个所述卡接槽呈环形均匀分布，且多个卡接槽分别与多个圆口角度对齐，所述箱体的上侧开设有与圆盘竖直对齐的插孔，所述卡接杆滑动插设在插孔中，所述卡接杆的上端与拉环固定连接，所述拉力弹簧固定设置在拉环和箱体之间，且拉力弹簧与卡接杆活动套设。
4、优选的，每个所述拉丝模的右端均固定设置有环形板，所述环形板表面开设有两个对称分布的安装孔，每个所述安装孔的内部均插设有固定螺钉，所述圆板的右侧壁开设有多组可与固定螺钉螺纹连接的螺纹槽，多组所述螺纹槽分别设置在多个圆口的周边，且每组两个螺纹槽关于圆口对称分布。
5、优选的，每个所述圆板靠近拉丝模的一侧均固定设置有多个定位杆，每个所述圆口的周边均开设有多个可供定位杆滑动插入的定位槽。
6、优选的，所述涂粉机构包括抽气管、u形管和吸风机，所述抽气管竖直设置在涂粉腔中并与涂粉腔的后侧壁固定连接，所述抽气管的另一端与u形管的中部固定连接，所述u形管的两个输出端相对设置，钢丝绳从两个输出端之间穿过。
7、优选的，所述u形管的两个输出端均固定连接有广口罩。
8、优选的，所述除粉机构包括环形除粉板、圆筒、支撑板和驱动旋转组件，所述环形除粉板设置在除粉腔中并与第二圆孔平齐，所述环形除粉板的右端与圆筒固定连接，所述圆筒的外圆侧壁通过第二轴承与支撑板转动连接，所述支撑板的下端与除粉腔的下侧壁固定连接，所述环形除粉板的内圆侧壁固定设置有多个均匀分布的刷毛，所述钢丝绳依次穿过圆筒和环形除粉板，所述驱动旋转组件设置的除粉腔中并可带动环形除粉板转动。
9、优选的，所述驱动旋转组件包括两个导向轮、两个转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动杆、第一链轮和第二链轮，两个所述导向轮均设置在除粉腔中并关于第一圆孔上下对称，所述钢丝绳从两个导向轮之间穿过并与两个导向轮紧密相抵，两个所述导向轮分别与两个转杆固定套接，每个所述转杆的前后两端均通过第三轴承分别与除粉腔的前后两侧转动连接，所述第一锥齿轮与其中一个转杆的杆壁后端固定套接，所述驱动杆的杆壁通过两个第四轴承转动连接有两个固定板，两个所述固定板均与除粉腔的后侧壁固定连接，所述驱动杆的左端与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述驱动杆的右端与第一链轮固定连接，所述第二链轮与环形除粉板的左端固定连接，所述第一链轮通过链条与第二链轮相互传动，钢丝绳从第二链轮中穿过。
10、优选的，所述涂粉腔的前侧开设有第一方口，所述第一方口的内部通过第一铰链转动连接有第一箱门，所述除粉腔的前侧开设有第二方口，所述第二方口的内部通过第二铰链转动连接有第二箱门。
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、1、在需要使用不同型号的拉丝模时，拉动拉环，拉环带动卡接杆向上移动，使卡接杆从圆盘上的卡接槽中移出，拉动圆板上的拉杆，使圆板转动，圆板转动会带动其上的多个拉丝模进行转动，从而能够使多个拉丝模位置转换并依次经过第二圆孔，当需要使用的拉丝模与第二圆孔对齐时，停止转动，并松开拉环，通过拉力弹簧对拉环施加拉力，拉环带动卡接杆向下移动，使卡接杆插入圆盘上的卡接槽中，从而对圆盘进行固定，继而能够对圆板和多个拉丝模进行固定，便于对不同型号的拉丝模进行更换，且当拉丝模磨损严重需要进行更换时，可将其跟随圆板转动并移动至箱体的上方，从而便于人们直接对损坏的拉丝模进行拆卸更换，便于人们使用；
13、2、在对圆钢拉丝时，通过吸风机能够对涂粉腔中的润滑粉进行抽取，并通过u形管的两个输出端喷出，从而能够对圆钢的表面进行均匀喷涂润滑粉，当拉丝后的钢丝绳在经过两个导向轮时，会带动两个导向轮转动，从而带动两个转杆转动，其中一个转杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动驱动杆转动，驱动杆带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动环形除粉板转动，从而能够对钢丝绳表面的润滑粉进行清除。
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1.钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：包括箱体(1)和多个拉丝模(2)，还包括隔板(3)、涂粉机构、圆板(4)和除粉机构，所述箱体(1)的左右两侧中部均开设有可供钢丝绳穿过的第一圆孔，所述隔板(3)竖直固定设置在箱体(1)的内部中部，且箱体(1)通过隔板(3)分为涂粉腔和除粉腔，所述涂粉机构设置在涂粉腔中，所述除粉机构设置在除粉腔中，所述隔板(3)的侧壁开设有与两个第一圆孔平齐的第二圆孔，所述圆板(4)竖直设置在隔板(3)的右侧，所述箱体(1)的上侧壁开设有条形开口，所述圆板(4)的上侧通过条形开口延伸至箱体(1)的外部，所述圆板(4)的右侧开设有多个可供拉丝模(2)安装的圆口，多个所述圆口绕圆板(4)的中心呈环形均匀分布，且每个圆口均可与第二圆孔对齐，多个所述拉丝模(2)分别可拆卸安装在多个圆口中，所述圆板(4)左侧中部固定连接有转轴，所述通过第一轴承与隔板(3)转动连接，且转轴的左端穿过隔板(3)延伸至除粉腔的内部，所述除粉腔中设置有对转轴进行固定的定位卡接机构，所述圆板(4)的圆周侧壁上固定设置有多个均匀分布的拉杆(5)。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳
3.根据权利要求2所述的钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：每个所述拉丝模(2)的右端均固定设置有环形板(10)，所述环形板(10)表面开设有两个对称分布的安装孔，每个所述安装孔的内部均插设有固定螺钉(11)，所述圆板(4)的右侧壁开设有多组可与固定螺钉(11)螺纹连接的螺纹槽，多组所述螺纹槽分别设置在多个圆口的周边，且每组两个螺纹槽关于圆口对称分布。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：每个所述圆板(4)靠近拉丝模(2)的一侧均固定设置有多个定位杆(12)，每个所述圆口的周边均开设有多个可供定位杆(12)滑动插入的定位槽。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：所述涂粉机构包括抽气管(13)、U形管(14)和吸风机(15)，所述抽气管(13)竖直设置在涂粉腔中并与涂粉腔的后侧壁固定连接，所述抽气管(13)的另一端与U形管(14)的中部固定连接，所述U形管(14)的两个输出端相对设置，钢丝绳从两个输出端之间穿过。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：所述U形管(14)的两个输出端均固定连接有广口罩(16)。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：所述除粉机构包括环形除粉板(17)、圆筒(18)、支撑板(19)和驱动旋转组件，所述环形除粉板(17)设置在除粉腔中并与第二圆孔平齐，所述环形除粉板(17)的右端与圆筒(18)固定连接，所述圆筒(18)的外圆侧壁通过第二轴承与支撑板(19)转动连接，所述支撑板(19)的下端与除粉腔的下侧壁固定连接，所述环形除粉板(17)的内圆侧壁固定设置有多个均匀分布的刷毛，所述钢丝绳依次穿过圆筒(18)和环形除粉板(17)，所述驱动旋转组件设置的除粉腔中并可带动环形除粉板(17)转动。
8.根据权利要求7所述的钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：所述驱动旋转组件包括两个导向轮(20)、两个转杆(21)、第一锥齿轮(22)、第二锥齿轮(23)、驱动杆(24)、第一链轮(25)和第二链轮(26)，两个所述导向轮(20)均设置在除粉腔中并关于第一圆孔上下对称，所述钢丝绳从两个导向轮(20)之间穿过并与两个导向轮(20)紧密相抵，两个所述导向轮(20)分别与两个转杆(21)固定套接，每个所述转杆(21)的前后两端均通过第三轴承分别与除粉腔的前后两侧转动连接，所述第一锥齿轮(22)与其中一个转杆(21)的杆壁后端固定套接，所述驱动杆(24)的杆壁通过两个第四轴承转动连接有两个固定板，两个所述固定板均与除粉腔的后侧壁固定连接，所述驱动杆(24)的左端与第二锥齿轮(23)固定连接，所述第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)啮合连接，所述驱动杆(24)的右端与第一链轮(25)固定连接，所述第二链轮(26)与环形除粉板(17)的左端固定连...
【技术特征摘要】
1.钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：包括箱体(1)和多个拉丝模(2)，还包括隔板(3)、涂粉机构、圆板(4)和除粉机构，所述箱体(1)的左右两侧中部均开设有可供钢丝绳穿过的第一圆孔，所述隔板(3)竖直固定设置在箱体(1)的内部中部，且箱体(1)通过隔板(3)分为涂粉腔和除粉腔，所述涂粉机构设置在涂粉腔中，所述除粉机构设置在除粉腔中，所述隔板(3)的侧壁开设有与两个第一圆孔平齐的第二圆孔，所述圆板(4)竖直设置在隔板(3)的右侧，所述箱体(1)的上侧壁开设有条形开口，所述圆板(4)的上侧通过条形开口延伸至箱体(1)的外部，所述圆板(4)的右侧开设有多个可供拉丝模(2)安装的圆口，多个所述圆口绕圆板(4)的中心呈环形均匀分布，且每个圆口均可与第二圆孔对齐，多个所述拉丝模(2)分别可拆卸安装在多个圆口中，所述圆板(4)左侧中部固定连接有转轴，所述通过第一轴承与隔板(3)转动连接，且转轴的左端穿过隔板(3)延伸至除粉腔的内部，所述除粉腔中设置有对转轴进行固定的定位卡接机构，所述圆板(4)的圆周侧壁上固定设置有多个均匀分布的拉杆(5)。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：所述定位卡接机构包括圆盘(6)、卡接杆(7)、拉力弹簧(8)和拉环(9)，所述圆盘(6)固定设置在转轴的左端，所述圆盘(6)的圆周侧壁上开设有多个可供卡接杆(7)滑动插入的卡接槽，多个所述卡接槽呈环形均匀分布，且多个卡接槽分别与多个圆口角度对齐，所述箱体(1)的上侧开设有与圆盘(6)竖直对齐的插孔，所述卡接杆(7)滑动插设在插孔中，所述卡接杆(7)的上端与拉环(9)固定连接，所述拉力弹簧(8)固定设置在拉环(9)和箱体(1)之间，且拉力弹簧(8)与卡接杆(7)活动套设。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：每个所述拉丝模(2)的右端均固定设置有环形板(10)，所述环形板(10)表面开设有两个对称分布的安装孔，每个所述安装孔的内部均插设有固定螺钉(11)，所述圆板(4)的右侧壁开设有多组可与固定螺钉(11)螺纹连接的螺纹槽，多组所述螺纹槽分别设置在多个圆口的周边，且每组两个螺纹槽关于圆口对称分布。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：每个所述圆板(4)靠近拉丝模(2)的一侧均固定设置有多个定位杆(12)，每个所述圆口的周边均开设有多个可供定位杆(12)滑动插入的定位槽。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳生产工艺中的冷拔丝结构，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建军，蔡红，
申请(专利权)人：江苏芸裕金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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