一种打孔机制造技术

一种打孔机，包括：孔机主体，且包含孔座、底座以及用于连接孔座与底座的连接件，且孔座的内部贯设活动杆，并在活动杆的底端装配打孔件，孔座的后侧设置有把手；传动机构，其包含主动轮、从动轮以及传动组件，主动轮与从动轮之间通过设置皮带传动连接，传动组件装配于底座的下方，从动轮与传动组件接触并进行齿合式传动；其技术要点为，通过在孔机主体表面设计传动机构，利用从动轮与一号齿轮进行齿合式传动，在压动把手过后，可将轮盘抽出，直至进行下一循环的压动作业时将轮盘恢复原来位置即可，从而实现在对加工件进行打孔后，调节装配块的位置，方便对下一加工件进行打孔处理，整体结构设计巧妙，可进行批量式加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔机
本技术属于打孔机领域，具体是一种打孔机。
技术介绍
打孔机用于对钢带条进行打孔操作；钢带条需要打孔后与耐火砖固定，需要退火的钢带由退火炉进口传送至出口，钢带条被固定在退火炉内，需要退火的钢带在钢带条上运行传送；其中的钢带条用在退火炉内，防止退火钢带与炉膛底壁接触。然而现有使用到的打孔机大多需要结合电机、气缸这类的电动器件使用，在进行批量处理时完成进行自动化处理的设备会造成整体设备的采购和使用成本增加，而使用手动打孔机时只能进行单个元件的打孔作用，无法实现批量式加工处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种打孔机。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种打孔机，包括：孔机主体，且包含孔座、底座以及用于连接孔座与底座的连接件，且孔座的内部贯设活动杆，并在活动杆的底端装配打孔件，所述孔座的后侧设置有把手；传动机构，其包含主动轮、从动轮以及传动组件，所述主动轮与从动轮之间通过设置皮带传动连接，所述传动组件装配于底座的下方，所述从动轮与传动组件接触并进行齿合式传动；以及用于固定放置加工件的装配块，且滑动式装配于底座表面预设的滑槽内，且装配块底端焊接的齿板与传动组件传动连接。优选的，所述孔座的内部装配有与活动杆齿合传动的齿圈，该齿圈延伸到孔座外的一侧与把手固定连接，所述齿圈与主动轮呈一体式结构。优选的，所述底座的下方设置有底板，且底座与连接件之间通过设置螺栓固定连接。优选的，所述传动组件包含规格相同的一号齿轮和二号齿轮、用于连接一号齿轮和二号齿轮的传送带。优选的，所述从动轮包含齿盘和轮盘，且齿盘和轮盘通过设置轴杆连接，所述轮盘的外表面设置有三组齿口，且该齿口与一号齿轮表面预设的若干齿口齿合式连接，所述轮盘与主动轮之间通过设置皮带传动连接。优选的，所述底座内滑槽的侧壁位置焊接有两组贯设到装配块内部的定位杆，所述齿板与二号齿轮表面预设的若干齿口齿合式连接。与现有技术相比，本技术提供了一种打孔机，具有如下有益效果：通过在孔机主体表面设计传动机构，利用从动轮与一号齿轮进行齿合式传动，在压动把手过后，可将轮盘抽出，直至进行下一循环的压动作业时将轮盘恢复原来位置即可，从而实现在对加工件进行打孔后，调节装配块的位置，方便对下一加工件进行打孔处理，整体结构设计巧妙，可进行批量式加工处理。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的装配块结构示意图；图3是本技术的图1局部结构A的放大图。附图标记：1、孔座；2、连接件；3、底座；4、底板；5、把手；6、活动杆；7、主动轮；8、打孔件；9、从动轮；91、齿盘；92、轮盘；10、装配块；11、齿板；12、传动组件；121、一号齿轮；122、传送带；123、二号齿轮；13、定位杆。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本技术一种打孔机的具体实施方式。本技术一种打孔机不限于以下实施例的描述。本实施例给出一种打孔机的具体结构，如图1-3所示，一种打孔机，包括：孔机主体，且包含孔座1、底座3以及用于连接孔座1与底座3的连接件2，且孔座1的内部贯设活动杆6，并在活动杆6的底端装配打孔件8，孔座1的后侧设置有把手5；传动机构，其包含主动轮7、从动轮9以及传动组件12，主动轮7与从动轮9之间通过设置皮带传动连接，传动组件12装配于底座3的下方，从动轮9与传动组件12接触并进行齿合式传动；以及用于固定放置加工件的装配块10，且滑动式装配于底座3表面预设的滑槽内，且装配块10底端焊接的齿板11与传动组件12传动连接。上述通过在孔机主体表面设计传动机构，利用从动轮9与一号齿轮121进行齿合式传动，在压动把手5过后，可将轮盘92抽出，直至进行下一循环的压动作业时将轮盘92恢复原来位置即可，从而实现在对加工件进行打孔后，调节装配块10的位置，方便对下一加工件进行打孔处理，整体结构设计巧妙，可进行批量式加工处理。如图1所示，孔座1的内部装配有与活动杆6齿合传动的齿圈，该齿圈延伸到孔座1外的一侧与把手5固定连接，齿圈与主动轮7呈一体式结构。如图1所示，底座3的下方设置有底板4，且底座3与连接件2之间通过设置螺栓固定连接。如图1所示，传动组件12包含规格相同的一号齿轮121和二号齿轮123、用于连接一号齿轮121和二号齿轮123的传送带122；具体的，该处的一号齿轮121和二号齿轮123均采用圆柱形的齿盘与常规齿轮结合的结构，在使用传送带122传送的同时，完成齿合式传动作业。如图1和3所示，从动轮9包含齿盘91和轮盘92，且齿盘91和轮盘92通过设置轴杆连接，轮盘92的外表面设置有三组齿口，且该齿口与一号齿轮121表面预设的若干齿口齿合式连接，轮盘92与主动轮7之间通过设置皮带传动连接。具体的，该处的轮盘92可进行拆卸和更换，通过调节更换不同轮盘92的齿口数量，从而实现对整个装配块10的调节处理（齿盘91与一号齿轮121进行齿合传动时，由于齿口接触的数量不同，从而改变对齿板11调节的距离）。如图2所示，底座3内滑槽的侧壁位置焊接有两组贯设到装配块10内部的定位杆13，齿板11与二号齿轮123表面预设的若干齿口齿合式连接。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打孔机，其特征在于，包括：/n孔机主体，且包含孔座（1）、底座（3）以及用于连接孔座（1）与底座（3）的连接件（2），且孔座（1）的内部贯设活动杆（6），并在活动杆（6）的底端装配打孔件（8），所述孔座（1）的后侧设置有把手（5）；/n传动机构，其包含主动轮（7）、从动轮（9）以及传动组件（12），所述主动轮（7）与从动轮（9）之间通过设置皮带传动连接，所述传动组件（12）装配于底座（3）的下方，所述从动轮（9）与传动组件（12）接触并进行齿合式传动；以及/n用于固定放置加工件的装配块（10），且滑动式装配于底座（3）表面预设的滑槽内，且装配块（10）底端焊接的齿板（11）与传动组件（12）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种打孔机，其特征在于，包括：
孔机主体，且包含孔座（1）、底座（3）以及用于连接孔座（1）与底座（3）的连接件（2），且孔座（1）的内部贯设活动杆（6），并在活动杆（6）的底端装配打孔件（8），所述孔座（1）的后侧设置有把手（5）；
传动机构，其包含主动轮（7）、从动轮（9）以及传动组件（12），所述主动轮（7）与从动轮（9）之间通过设置皮带传动连接，所述传动组件（12）装配于底座（3）的下方，所述从动轮（9）与传动组件（12）接触并进行齿合式传动；以及
用于固定放置加工件的装配块（10），且滑动式装配于底座（3）表面预设的滑槽内，且装配块（10）底端焊接的齿板（11）与传动组件（12）传动连接。


2.如权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述孔座（1）的内部装配有与活动杆（6）齿合传动的齿圈，该齿圈延伸到孔座（1）外的一侧与把手（5）固定连接，所述齿圈与主动轮（7）呈一体式结构。


3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金锋，
申请(专利权)人：常州赛密思新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32