一种工件冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件冲孔模具，包括：上模座、上夹板、下模座以及缓冲装置，所述上夹板安装于上模座的下表面，所述缓冲装置安装于下模座的上表面，所述上夹板下表面对称设置有导向柱，所述下模座上对应位置设有导向柱槽孔，所述上夹板的下表面位于导向柱之间设置有冲子，所述冲子的下端设置有顶料凸模，所述缓冲装置包括顶面模板、底面模板以及设置于顶面模板与底面模板之间的减震立柱，所述顶面模板的上顶面设置有与待加工件相匹配的凹模，所述凹模一体成型于顶面模板的上表面。本实用新型专利技术的工件冲孔模具定位准确、受力均匀，合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种工件冲孔模具
本技术涉及冲孔模
，特别是涉及一种工件冲孔模具。
技术介绍
冲孔机主要用于把各种管材上冲成各种小孔，在生产圆形圆管时往往需要对外壁进行打孔操作，现有的一结冲孔模，能够在圆管的侧壁冲孔，但这些冲孔模结构设计不够合理，导致每个圆管在冲孔操作中容易发生偏移，造成打孔圆管报废的现象。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种工件冲孔模具，定位准确、受力均匀，合格率高。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种工件冲孔模具，包括：上模座、上夹板、下模座以及缓冲装置，所述上夹板安装于上模座的下表面，所述缓冲装置安装于下模座的上表面，所述上夹板下表面对称设置有导向柱，所述下模座上对应位置设有导向柱槽孔，所述上夹板的下表面位于导向柱之间设置有冲子，所述冲子的下端设置有顶料凸模，所述缓冲装置包括顶面模板、底面模板以及设置于顶面模板与底面模板之间的减震立柱，所述顶面模板的上顶面设置有与待加工件相匹配的凹模，所述凹模一体成型于顶面模板的上表面。在本技术一个较佳实施例中，所述冲子与所述顶料凸模一体成型。在本技术一个较佳实施例中，所述底面模板与下模座通过螺栓固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述底面模板与下模座之间间隙配合连接。在本技术一个较佳实施例中，所述导向柱槽孔沿下模座的高度开设方向，所述导向柱槽孔的孔径与所述导向柱相匹配。在本技术一个较佳实施例中，所述导向柱为滑动导柱。在本技术一个较佳实施例中，所述减震立柱设置4-6根，所述减震立柱的上下两端分别与顶面模板、底面模板固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述上模座的上表面设置有模柄。在本技术一个较佳实施例中，所述冲子的材质包括硬质合金钢YG6。在本技术一个较佳实施例中，所述顶面模板和顶料凸模的材质为GD钢。本技术的有益效果是：本实用的冲孔模，使用顶面模板上顶面设置的凹模对待加工件进行限位，使工件加工时不移产生左、右偏移，打孔精准；多根减震立柱的设置使得工件加工时受力比较均匀，打孔后的精度高，合格率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的一种工件冲孔模具的结构示意图；图2是本技术中缓冲装置的结构示意图；图3是本技术工件冲孔模具待打孔的工件示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种工件冲孔模具，包括：上模座1、上夹板2、下模座3以及缓冲装置4，所述上夹板安装于上模座的下表面，所述缓冲装置安装于下模座的上表面，所述上夹板下表面对称设置有导向柱5，优选的，导向柱为滑动导柱，所述下模座上对应位置设有导向柱槽孔6，导向柱槽孔沿下模座的高度开设方向，所述导向柱槽孔的孔径与导向柱的尺寸相匹配，所述上夹板的下表面位于导向柱之间设置有冲子7，所述冲子的下端设置有顶料凸模8，冲子与所述顶料凸模一体成型，所述缓冲装置4包括顶面模板41、底面模板42以及设置于顶面模板与底面模板之间的减震立柱43，所述顶面模板的上顶面设置有与待加工件相匹配的凹模44，所述凹模一体成型于顶面模板的上表面。具体的，所述底面模板与下模座通过螺栓固定连接，可根据需要，或者两者之间间隙配合连接，拆装操作都比较方便。具体的，所述减震立柱设置4-6根，所述减震立柱的上下两端分别与顶面模板、底面模板固定连接，冲压时使工件受力均匀，打孔后的工件精度高，合格率高。具体的，所述上模座的上表面设置有模柄9，完成冲床与冲孔模的夹装，安装时，与冲床中心孔相对夹紧，安装方便。具体的，所述冲子的材质包括硬质合金钢YG6，所述顶面模板和顶料凸模的材质为GD钢，钢强韧性高、耐磨性好，可延长使用寿命。操作时，当使用者想使用本技术的时候就可以利用上膜座顶部中心位置的模柄将冲孔模具安装在冲压机上，上膜座通过导向柱与下模座连接，冲子的底部中心位置设有顶料凸模，缓冲装置的顶面模板的顶面上设有凹模，顶料凸模和凹模相配合，待加工的工件10放置于凹模内，当冲子上的顶料凸模下压时，工件在在凹模内打孔受压，通过多根减震立柱的设置使得工件加工时受力比较均匀，打孔后的工件精度高，合格率高。本技术一种工件冲孔模具的有益效果是：本实用的冲孔模，使用顶面模板的上顶面设置的凹模对待加工件进行限位，使工件加工时不移产生左、右偏移，打孔精准；多根减震立柱的设置使得工件加工时受力比较均匀，打孔精度高，合格率高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件冲孔模具，其特征在于，包括：上模座、上夹板、下模座以及缓冲装置，所述上夹板安装于上模座的下表面，所述缓冲装置安装于下模座的上表面，所述上夹板下表面对称设置有导向柱，所述下模座上对应位置设有导向柱槽孔，所述上夹板的下表面位于导向柱之间设置有冲子，所述冲子的下端设置有顶料凸模，所述缓冲装置包括顶面模板、底面模板以及设置于顶面模板与底面模板之间的减震立柱，所述顶面模板的上顶面设置有与待加工件相匹配的凹模，所述凹模一体成型于顶面模板的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件冲孔模具，其特征在于，包括：上模座、上夹板、下模座以及缓冲装置，所述上夹板安装于上模座的下表面，所述缓冲装置安装于下模座的上表面，所述上夹板下表面对称设置有导向柱，所述下模座上对应位置设有导向柱槽孔，所述上夹板的下表面位于导向柱之间设置有冲子，所述冲子的下端设置有顶料凸模，所述缓冲装置包括顶面模板、底面模板以及设置于顶面模板与底面模板之间的减震立柱，所述顶面模板的上顶面设置有与待加工件相匹配的凹模，所述凹模一体成型于顶面模板的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种工件冲孔模具，其特征在于，所述冲子与所述顶料凸模一体成型。


3.根据权利要求1所述的一种工件冲孔模具，其特征在于，所述底面模板与下模座通过螺栓固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种工件冲孔模具，其特征在于，所述底面模板与下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，
申请(专利权)人：昆山首诺模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32