一种弯管内壁防腐喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管内壁防腐喷涂装置，包括承载架，其特征在于：所述承载架底部设有电源开关，所述电源开关连接设置在所述承载架上的电动机和安装在所述承载架周边的行走装置，所述电动机的动力输出轴上转动连接有第一套筒，所述第一套筒外周固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘上设有防腐喷涂装置，所述第一套筒内套装有可沿所述第一套筒轴向伸缩的第二套筒，有益效果：利用行走装置可以带动本装置自动在弯管内移动，实现防腐喷涂装置和固溶热装置对弯管内壁进行防腐喷涂处理，进而实现了弯管的自动防腐喷涂处理，且防腐液喷涂均匀，固溶热处理效果明显较大程度地延长了弯管的使用寿命，还一定程度上减轻弯管处理工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管内壁防腐喷涂装置
本技术涉及弯道处理装置
，具体来说，涉及一种弯管内壁防腐喷涂装置。
技术介绍
弯道在潮湿的环境中容易受到腐蚀，进而减少了弯管的使用寿命，传统的防腐方法是将弯道侵泡在油漆或防腐液中，然后将其拿出风干，或者是利用蘸有油漆或防腐液的滚筒伸入管道内，来回拉动滚筒，使油漆或防腐液涂覆至弯管的内壁上，上述防腐处理方法比较繁琐，且为纯手工出理，比较浪费劳动力。且油漆或防腐液的涂覆不均匀，对延长弯管的使用寿命效果不明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管内壁防腐喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管内壁防腐喷涂装置，包括承载架，其特征在于：所述承载架底部设有电源开关，所述电源开关连接设置在所述承载架上的电动机和安装在所述承载架周边的行走装置，所述电动机的动力输出轴上转动连接有第一套筒，所述第一套筒外周固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘上设有防腐喷涂装置，所述第一套筒内套装有可沿所述第一套筒轴向伸缩的第二套筒，所述第二套筒端部固定连接有第二安装盘，所述第二安装盘周边依次设有固溶热处理装置，所述第一安装盘的底部安装有涂装机外壳，所述涂装机外壳上下分别安装有上固定架和下固定架。进一步的，所述涂装机外壳包括液压缸、液压泵、和显示屏，所述显示屏安装在涂装机外壳的外侧一端，所述涂装机外壳内部设有液压缸，所述液压缸的一侧设有液压泵。进一步的，所述防腐喷涂装置包括螺旋安装于所述第一安装盘上的防腐喷涂嘴，所述防腐喷涂嘴通过管路连接有喷涂液存储罐。进一步的，所述固溶热处理装置包括螺旋安装于所述第二安装盘上的火焰喷嘴、冷却液喷嘴、热风喷嘴和冷风喷嘴，所述火焰喷嘴通过管路连接有火焰气源，所述冷却液喷嘴通过管路连接有冷却液存储罐，所述热风喷嘴通过管路连接有热气源，所述冷风喷嘴通过管路连接有冷气源。进一步的，所述行走装置包括滚轮，所述滚轮通过滚轮驱动架连接所述电源模块。进一步的，所述液压泵与液压缸通过管道连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.利用行走装置可以带动本装置自动在弯管内移动，实现防腐喷涂装置和固溶热装置对弯管内壁进行防腐喷涂处理，进而实现了弯管的自动防腐喷涂处理，且防腐液喷涂均匀，固溶热处理效果明显较大程度地延长了弯管的使用寿命，还一定程度上减轻弯管处理工人的劳动强度。2.通过设置电机、控制芯片、液压泵、液压缸和电源模块的设计，能够使操作人员通过打开电源开关使控制芯片通电，之后控制液压泵对液压缸内部增加压力，液压缸推动上固定架向上移动将涂装机外壳与弯管内壁上进行固定，这样可达到全自动固定进行喷涂操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术的一种弯管内壁防腐喷涂装置的结构示意图；图2是根据本技术的一种弯管内壁防腐喷涂装置与弯管内壁接触的示意图。附图标记：1、承载架；2、电动机；3、涂装机外壳；4、滚轮驱动架；5、第一套筒；6、第一安装盘；7、防腐喷涂嘴；8、第二套筒；9、第二安装盘；10、火焰喷嘴；11、冷却液喷嘴；12、电源开关；13、滚轮；14、液压缸；15、显示屏；16、下固定架；17、固定装置；18；液压泵；19、热风喷嘴；20、冷风喷嘴；21、弯管；22、上固定架。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种弯管内壁防腐喷涂装置，包括承载架1，其特征在于：所述承载架1底部设有电源开关12，所述电源开关12连接设置在所述承载架1上的电动机2和安装在所述承载架1周边的行走装置，所述电动机2的动力输出轴上转动连接有第一套筒5，所述第一套筒5外周固定连接有第一安装盘6，所述第一安装盘6上设有防腐喷涂装置，所述第一套筒内套装有可沿所述第一套筒5轴向伸缩的第二套筒8，所述第二套筒8端部固定连接有第二安装盘9，所述第二安装盘9周边依次设有固溶热处理装置，所述第一安装盘6的底部安装有涂装机外壳3，所述涂装机外壳3下端设有固定装置17，所述涂装机外壳3上下分别安装有上固定架22和下固定架16，所述涂装机外壳3包括液压缸14、液压泵18、和显示屏15，所述显示屏安装在涂装机外壳3的外侧一端，所述涂装机外壳3内部设有液压缸14，所述液压缸14的一侧设有液压泵18，所述防腐喷涂装置包括螺旋安装于所述第一安装盘6上的防腐喷涂嘴7，所述防腐喷涂嘴7通过管路连接有喷涂液存储罐，所述固溶热处理装置包括螺旋安装于所述第二安装盘9上的火焰喷嘴10、冷却液喷嘴11、热风喷嘴19和冷风喷嘴20，所述火焰喷嘴10通过管路连接有火焰气源，所述冷却液喷嘴11通过管路连接有冷却液存储罐，所述热风喷嘴19通过管路连接有热气源，所述冷风喷嘴20通过管路连接有冷气源，所述行走装置包括滚轮13，所述滚轮13通过滚轮驱动架4连接所述电源模块，所述液压泵18与液压缸14通过管道连接。工作原理：首先，如图1和如图2所示，通过承载架1下部的电源模块，内部的电机2和安装在承载架1周边的行走装置，行走装置包括滚轮13，滚轮13通过滚轮驱动架4连接电源模块在通过滚轮驱动架4带动滚轮13转动，进而实现在弯管21内壁上的移动，本装置可以在弯管21内自由移动，在通过电机2的动力输出轴上转动连接有第一套筒5，第一套筒5外周连接有第一安装盘6，安装在第一安装盘6上的防腐喷涂嘴7在弯管内壁上喷涂时，可随时从喷涂存储罐内输出大量的防腐喷涂料，当行走装置在弯管21内壁上移动，实现对弯管21内壁防腐液的喷涂，以提高弯管21的防腐蚀性，通过旋转防腐喷涂嘴7，可以实现防腐喷涂嘴7伸出长度的调节以适当于不同管径弯管的喷涂。通过第一套筒5内套装有伸缩的第二套筒8，第二套筒8外周安装有第二安装盘9，第二安装盘周边依次设有固溶热处理装置，通过固溶热处理装置中的火焰喷嘴10、冷却液喷嘴11、热风喷嘴19和冷风喷嘴20，火焰喷嘴10通过管路连接火焰气源，冷却液喷嘴11通过管路连接冷却液存储罐，热风喷嘴19通过管路连接热气源，冷风喷嘴20通过管路连接冷气源，火焰喷嘴10与冷却液喷嘴11配合使用，实现对弯管21内壁的固溶热处理，而热风喷嘴19可以快速的使冷却液蒸发，使弯管21内壁快速干燥，而冷风喷嘴20能够使弯管21内壁温度快速下降，以方便喷涂防腐液，使防腐液能够附着在弯管21内壁。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管内壁防腐喷涂装置，包括承载架（1），其特征在于：所述承载架（1）底部设有电源开关（12），所述电源开关（12）连接设置在所述承载架（1）上的电动机（2）和安装在所述承载架（1）周边的行走装置，所述电动机（2）的动力输出轴上转动连接有第一套筒（5），所述第一套筒（5）外周固定连接有第一安装盘（6），所述第一安装盘（6）上设有防腐喷涂装置，所述第一套筒内套装有可沿所述第一套筒（5）轴向伸缩的第二套筒（8），所述第二套筒（8）端部固定连接有第二安装盘（9），所述第二安装盘（9）周边依次设有固溶热处理装置，所述第一安装盘（6）的底部安装有涂装机外壳（3），所述涂装机外壳（3）下端设有固定装置（17），所述涂装机外壳（3）上下分别安装有上固定架（22）和下固定架（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管内壁防腐喷涂装置，包括承载架（1），其特征在于：所述承载架（1）底部设有电源开关（12），所述电源开关（12）连接设置在所述承载架（1）上的电动机（2）和安装在所述承载架（1）周边的行走装置，所述电动机（2）的动力输出轴上转动连接有第一套筒（5），所述第一套筒（5）外周固定连接有第一安装盘（6），所述第一安装盘（6）上设有防腐喷涂装置，所述第一套筒内套装有可沿所述第一套筒（5）轴向伸缩的第二套筒（8），所述第二套筒（8）端部固定连接有第二安装盘（9），所述第二安装盘（9）周边依次设有固溶热处理装置，所述第一安装盘（6）的底部安装有涂装机外壳（3），所述涂装机外壳（3）下端设有固定装置（17），所述涂装机外壳（3）上下分别安装有上固定架（22）和下固定架（16）。


2.根据权利要求1所述的一种弯管内壁防腐喷涂装置，其特征在于，所述涂装机外壳（3）包括液压缸（14）、液压泵（18）、和显示屏（15），所述显示屏安装在涂装机外壳（3）的外侧一端，所述涂装机外壳（3）内部设有液压缸（14），所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥德，
申请(专利权)人：济宁市兖州区恒升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37