脉冲式干湿混合型喷脱模剂系统技术方案

本发明专利技术公开了脉冲式干湿混合型喷脱模剂系统，包括湿式喷脱模剂系统，该湿式喷脱模剂系统包括气源、湿式脱模剂罐、第一电磁阀和喷嘴，气源、湿式脱模剂罐、第一电磁阀和喷嘴依序通过管路连接，还包括干式喷脱模剂系统，该干式喷脱模剂系统包括所述气源、干式脱模剂罐、夹管阀、第二电磁阀和所述喷嘴，所述气源、第二电磁阀和所述喷嘴之间依序通过管路连接，干式脱模剂罐与所述喷嘴通过管路连接，所述夹管阀设于干式脱模剂罐与所述喷嘴之间连接的管路。本发明专利技术先喷涂湿式脱模剂，再喷涂干式脱模剂，使干式脱模剂利用湿式脱模剂的吸附力附着于模腔内壁，实现干湿脱模剂混合自动化喷涂。

【技术实现步骤摘要】
脉冲式干湿混合型喷脱模剂系统
本专利技术属于模压成型设备
，具体涉及一种用于钕铁硼磁场成型压机的脉冲式干湿混合型喷脱模剂系统。
技术介绍
钕铁硼磁场成型压机是将钕铁硼粉料经过模压及磁场取向成型为铝铁片块料，为便于成型后的钕铁硼块料从模腔内脱模取出，需在添加粉料前往模腔内喷涂脱模剂。脱模剂包括干式和湿式脱模剂，干式脱模剂为固体粉末，湿式脱模剂为液体，就应用于钕铁硼磁场成型压机的脱模效果来说，干式脱模剂要优于湿式脱模剂。一般手动磁场成型压机采用手动方式在模腔内壁涂敷干式脱模剂或湿式脱模剂，而现有的自动磁场成型压机采用自动化机构在模腔内壁自动喷涂湿式脱模剂，手动涂敷脱模剂难以均匀地控制脱模剂的涂敷量，自动化喷涂脱模剂喷涂效率更高，操作安全。现有的自动磁场成型压机的喷脱模剂系统只能自动喷涂湿式脱模剂，而不能适用于干式脱模剂，这是因为粉末状的干式脱模剂在气动喷涂是喷射速度较快，难以附着于模腔内壁；另外粉末状的干式脱模剂在机械机构上难以实现自动送料。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种脉冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脉冲式干湿混合型喷脱模剂系统，包括湿式喷脱模剂系统，该湿式喷脱模剂系统包括气源、湿式脱模剂罐（1）、第一电磁阀（2）和喷嘴（3），气源、湿式脱模剂罐（1）、第一电磁阀（2）和喷嘴（3）依序通过管路连接，其特征在于：还包括干式喷脱模剂系统，该干式喷脱模剂系统包括所述气源、干式脱模剂罐（4）、夹管阀（5）、第二电磁阀（6）和所述喷嘴（3），所述气源、第二电磁阀（5）和所述喷嘴（3）之间依序通过管路连接，干式脱模剂罐（4）与所述喷嘴（3）通过管路连接，所述夹管阀（5）设于干式脱模剂罐（4）与所述喷嘴（3）之间连接的管路。/n

【技术特征摘要】
1.脉冲式干湿混合型喷脱模剂系统，包括湿式喷脱模剂系统，该湿式喷脱模剂系统包括气源、湿式脱模剂罐（1）、第一电磁阀（2）和喷嘴（3），气源、湿式脱模剂罐（1）、第一电磁阀（2）和喷嘴（3）依序通过管路连接，其特征在于：还包括干式喷脱模剂系统，该干式喷脱模剂系统包括所述气源、干式脱模剂罐（4）、夹管阀（5）、第二电磁阀（6）和所述喷嘴（3），所述气源、第二电磁阀（5）和所述喷嘴（3）之间依序通过管路连接，干式脱模剂罐（4）与所述喷嘴（3）通过管路连接，所述夹管阀（5）设于干式脱模剂罐（4）与所述喷嘴（3）之间连接的管路。


2.根据权利要求1所述的脉冲式干湿混合型喷脱模剂系统，其特征在于：所述干式脱模剂罐（4）为压缩空气驱动送料的脱模剂罐，所述气源与所述干式脱模剂罐（4）通过管路连接。


3.根据权利要求1所述的脉冲式干湿混合型喷脱模剂系统，其特征在于：所述干式脱模剂罐（4）为电机驱动送料的脱模剂罐，该干式脱模剂罐（4）包括电机组件和罐体（41），所述罐体（41）内设有送料螺杆（42），电机组件设于罐体（41）上部并与送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴杰，周年生，方辉鹤，陈前锋，王晗权，汪飘，朱雄鹏，郑科琦，李军，李欢，张雷，朱昊，
申请(专利权)人：百琪达智能科技宁波股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33