一种上薄板带板的自动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上薄板带板的自动设备，包括底板，底板顶部的一端固定安装有两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆之间固定连接有L型结构的升降挡板，底板顶端的中部固定安装有两个第二气缸，两个第二气缸的活塞杆之间固定连接有L型结构的顶板，底板的顶部且位于第一气缸与第二气缸之间设置有第一输送机构，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置带有钩板的拉板与设置带有方框齿的顶板进行相互配合，能够将带板一端的方框齿和连接筋错开，从而便于更好的自动对薄板与带板进行安装，进而增加整体的生产效率，同时机器操作稳定，能够避免人工手动操作，对带板无损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种上薄板带板的自动设备
本技术涉及一种自动设备，特别涉及一种上薄板带板的自动设备，属于印制电路制造

技术介绍
现有生活中，5G印制电路制造中，由于追求高速高密度，以及轻量化的需要，PCB芯板越来越薄，当PCB芯板厚度薄于水平线过板能力时，一般通过将薄芯板连接在一个较厚的带板上通过水平线，以避免卡板，带板一般用一个0.5-1.0mm厚度的常规环氧板，在板面铣出半回形方框齿，同时保留一定宽度的连接筋，使用时手动将连接筋插入到一个2mm*2mm，开口垂直向上的长条形凹槽中，垂直向凹槽插入时，一般板要保持角度90°到45°之间，然后倾斜向下压带板，连接筋被弯折，使方框齿和连接筋错开，然后将薄芯板插入错开的缝隙，松开后连接筋弹性恢复，将薄芯板夹住，但是这种方式需要纯手工完成，生产效率低，同时人工操作容易损坏带板。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种上薄板带板的自动设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种上薄板带板的自动设备，包括底板，所述底板顶部的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上薄板带板的自动设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定安装有两个第一气缸(3)，两个所述第一气缸(3)的活塞杆之间固定连接有L型结构的升降挡板(4)，所述底板(1)顶端的中部固定安装有两个第二气缸(6)，两个所述第二气缸(6)的活塞杆之间固定连接有L型结构的顶板(7)，所述底板(1)的顶部且位于第一气缸(3)与第二气缸(6)之间设置有第一输送机构(5)，所述底板(1)的顶部且位于第二气缸(6)的一侧设置有推拉机构(9)，所述底板(1)的顶部远离第一输送机构(5)的一端且位于推拉机构(9)的上方设置有第二输送机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种上薄板带板的自动设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定安装有两个第一气缸(3)，两个所述第一气缸(3)的活塞杆之间固定连接有L型结构的升降挡板(4)，所述底板(1)顶端的中部固定安装有两个第二气缸(6)，两个所述第二气缸(6)的活塞杆之间固定连接有L型结构的顶板(7)，所述底板(1)的顶部且位于第一气缸(3)与第二气缸(6)之间设置有第一输送机构(5)，所述底板(1)的顶部且位于第二气缸(6)的一侧设置有推拉机构(9)，所述底板(1)的顶部远离第一输送机构(5)的一端且位于推拉机构(9)的上方设置有第二输送机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种上薄板带板的自动设备，其特征在于，所述第一输送机构(5)包括第一固定板(51)，所述底板(1)的顶部且位于第一气缸(3)的一侧固定连接有两个第一固定板(51)，其中一个所述第一固定板(51)外侧的底部固定安装有控制面板(52)，两个所述第一固定板(51)的顶部之间转动连接有第一从动轮(53)，所述底板(1)的顶部且位于第二气缸(6)的一侧固定连接有两个第二固定板(54)，其中一个所述第二固定板(54)顶部的外侧固定安装有第一伺服电机(55)，两个所述第二固定板(54)的顶部之间转动连接有第一主动轮(56)，所述第一伺服电机(55)的输出轴贯穿对应的第二固定板(54)且与第一主动轮(56)固定连接，所述第一主动轮(56)与第一从动轮(53)之间通过第一传动皮带(57)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种上薄板带板的自动设备，其特征在于，所述推拉机构(9)包括传动槽(91)，所述底板(1)的顶部且位于第二气缸(6)的一侧开设有传动槽(91)，所述传动槽(91)内壁的底部远离第二气缸(6)的一端固定安装有第二伺服电机(92)，所述第二伺服电机(92)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(93)，所述丝杆(93)远离第二伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄生荣，杨先卫，叶汉雄，
申请(专利权)人：惠州中京电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44