一种波浪状的LED灯带线路板及制作方法技术

本发明专利技术涉及一种波浪状的LED灯带线路板及制作方法，具体而言，将灯带线路板避开焊元件的焊盘位置，用模具挤压定型成正面或/和反面凸起的波浪状结构，成为可伸缩的线路板，用此种线路板制作的灯带是可伸缩的灯带，弯曲时不易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种波浪状的LED灯带线路板及制作方法
本专利技术涉及LED灯带领域，具体涉及一种波浪状的LED灯带线路板及制作方法。
技术介绍
LED线路板灯带一直来，使用时很多位置根据需要都要弯曲使用，通常灯带在弯曲使用时，都非常容易造成线路板弯曲断裂，或者线路板断线，或者长灯带在安装时因自身重量重，因拉伸而断裂，或者是灯带线路板背面有厚的铜线或者铜排线，弯曲时，厚铜把线路板顶断，或者是灯带包的防水树脂弯曲时把线路板顶断，如何解决这个弯曲及拉伸易断的问题，提高抗挠折能力，一直以来是业界的一个难题。为了克服以上的缺陷和解决以上的技术难题，本专利技术把灯带线路板制成波浪状的立体线路板，将灯带线路板避开焊元件的焊盘位置，用模具挤压成波浪状，成为可伸缩的线路板，用此种线路板制作的灯带是一种波浪状可伸缩的灯带，弯曲和拉伸时不易断裂。
技术实现思路
本专利技术涉及一种波浪状的LED灯带线路板及制作方法，具体而言，将灯带线路板避开焊元件的焊盘位置，用模具挤压定型成正面或/和反面凸起的波浪状结构，成为可伸缩的线路板，用此种线路板制作的灯带是可伸缩的灯带，弯曲时不易断裂。根据本专利技术提供了一种波浪状的LED灯带线路板的制作方法，具体而言，将含多条灯带线路板的连体线路板，用挤压模具挤压线路板成波浪状，其方法是，挤压模具由上下两块模板组成，上下两块模板都分别制作有多个凹槽和凸筋，或者是上下两块模板其中一块制作有凸筋，另一块制作有凹槽，上下两块模板对位叠在一起时，每一个凸筋对应一个凹槽，并都形成凸筋嵌入凹槽里的状态，下模板上有定位钉，上模上有定位孔，将线路板置于下模板上，然后再将上模置放在线路板上，模板定位孔挂到定位钉上，将整个定位叠层组合置入压机里冷压，冷压完成后，从压机里取出组合，再取下线路板，线路板已压成波浪状，此波浪状的线路板是可伸缩的线路板，用此线路板制作的LED灯带，灯带使用时既抗拉伸又抗弯曲，弯曲或拉伸不易断裂根据本专利技术还提供了一种波浪状的LED灯带线路板，包括：单层或者双层线路板；设置在线路板上凸起的波浪状结构；其特征在于，线路板的两面都形成有多个凸起的波浪，或者是一面形成有多个凸起的波浪，形成的是波浪状的线路板，所述波浪状的线路板是平面线路板挤压制成的立体线路板，整个波浪状的线路板在没有外力拉伸或挤压时，是定型的立体柔性线路板，在遇到外力拉伸或挤压时，凸起部分又能拉伸或挤压变型，而使整个线路板朝纵向(长方向)可拉伸变长，或者可挤压变长或变短，所述线路板是含有多条灯带线路板的连体线路板，用此线路板制作的LED灯带，是有伸缩性的灯带，这种灯带使用时，弯曲或拉伸不易断裂。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种波浪状的LED灯带线路板，其特征在于，所述设置在线路板上凸起的波浪状结构，是线路板通过挤压定型，便于在制作灯带使用时线路板是稳定的结构，印刷锡膏能印准，SMT机贴元件时能贴准。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种波浪状的LED灯带线路板，其特征在于，所述线路板是含多条灯带线路板的连体线路板，其中的每条线路板凸起的位置可相同亦可不同。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种波浪状的LED灯带线路板，其特征在于，所述设置在线路板上凸起的波浪状结构，凸起位置都避开了焊接元件的位置，在线路板的无元件的空白处形成的凸起。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种波浪状的LED灯带线路板，其特征在于，所述的线路板是单层线路板时，单层线路板是导线制作的线路板，或者是铜箔制作的线路板。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种波浪状的LED灯带线路板，其特征在于，所述的线路板是双层线路板时，双层线路板两层线路的导通方式是用通孔镀铜方式导通，或者两层线路是用焊锡方式导通，或者两层线路通过导电油墨方式导通。在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本专利技术的一个或多个实施例的细节。附图说明通过结合以下附图阅读本说明书，本专利技术的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。图1为线路板的平面示意图。图2为上、下两块模板都分别都有多个凹槽和凸筋的挤压模具的截面示意图。图3为“图2”的挤压模具将线路板挤压成型的截面示意图。图4为线路板的两面都有多个凸起的波浪的截面示意图。图5为上模板有多个凹槽，下模板有多个凸筋的挤压模具的截面示意图。图6为“图5”的挤压模具将线路板挤压成型的截面示意图。图7为线路板只有一面有多个凸起的波浪的截面示意图。图8为波浪状的LED灯带线路板的平面示意图。具体实施方式下面将以优选实施例为例来对本专利技术进行详细的描述。但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本专利技术的权利要求并不具有任何限制。线路板的制作：采用传统的线路板制作工艺，将单层柔性覆铜板经丝印电路抗蚀油墨、烘烤固化、蚀刻、退膜、丝印正面油墨阻焊，露出电阻焊盘1.1a、和LED灯焊盘1.1b，烘烤、印字符，烘烤固化、OSP防氧化等工序制作成如图1所示的单层线路板1，在此加工流程中、图1中标识1表示的是单层线路板。或者是将双层柔性覆铜板经钻孔、沉铜、镀铜、贴干膜、曝光显景、蚀刻、退膜、丝印正面油墨阻焊，露出电阻焊盘1.1a和LED灯焊盘1.1b，烘烤、再丝印背面油墨阻焊，烘烤、字符，烘烤、OSP防氧化等工序制作成如图1所示的双层线路板1，在此加工流程中、图1中标识1表示的是双层线路板。挤压模具的制作：采用线切割的加工方式，用厚度为15mm的钢板，根据设计的切割资料，从板厚的中间线切割波浪，一分为二，切割制作出上模板2.1a和下模板2.1b，同时在上模板2.1a上切割出有凹槽2.2a和凸筋2.2b，和在下模板2.1b上对应切割出有凸筋2.2b和凹槽2.2a，上模板2.1a上的凹槽2.2a对应匹配下模板2.1b上的凸筋2.2b，上模板2.1a上的凸筋2.2b对应匹配下模板2.1b上的凹槽2.2a，再在加工中心上加工制作出4个定位孔，然后在下模板2.1b上装上定位针，经过打磨抛光后，制作出上模板2.1a和下模板2.1b分别都有多个互相对应匹配的凹槽2.2a和凸筋2.2b的挤压模具(如图2所示)。或者，根据设计的另一个切割资料，制作出上模板2.1a上有多个凹槽2.2a，下模板2.1b有多个凸筋2.2b的挤压模具，上模板2.1a上的凹槽2.2a与下模板2.1b上的凸筋2.2b互相对应匹配(如图5所示)。波浪状线路板的制作：用如图2的示的挤压模具，将线路板1置于下模板2.1b上，通过线路板1上的孔套到下模板2.1b的定位针上对位固定好，或者通过CCD对位并固定好，再将上模板2.1a上的定位孔对位套到下模板2.1b的定位钉上，对位叠合在一起，再置入比昂快压机里，冷压1分钟，将线路板1挤压出波浪的形状结构(如图3所示)，冷压完成后，从压机里取出挤压模具，再取下线路板1，线路板1的正面已挤压出凸起的波浪1.3a的形状结构，背面已挤压出凸起的波浪1.3b本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波浪状的LED灯带线路板的制作方法，具体而言，将含多条灯带线路板的连体线路板，用挤压模具挤压线路板成波浪状，其方法是，挤压模具由上下两块模板组成，上下两块模板都分别制作有多个凹槽和凸筋，或者是上下两块模板其中一块制作有凸筋，另一块制作有凹槽，上下两块模板对位叠在一起时，每一个凸筋对应一个凹槽，并都形成凸筋嵌入凹槽里的状态，下模板上有定位钉，上模上有定位孔，将线路板置于下模板上，然后再将上模置放在线路板上，模板定位孔挂到定位钉上，将整个定位叠层组合置入压机里冷压，冷压完成后，从压机里取出组合，再取下线路板，线路板已压成波浪状，此波浪状的线路板是可伸缩的线路板，用此线路板制作的LED灯带，灯带使用时既抗拉伸又抗弯曲，弯曲或拉伸不易断裂。/n

【技术特征摘要】
1.一种波浪状的LED灯带线路板的制作方法，具体而言，将含多条灯带线路板的连体线路板，用挤压模具挤压线路板成波浪状，其方法是，挤压模具由上下两块模板组成，上下两块模板都分别制作有多个凹槽和凸筋，或者是上下两块模板其中一块制作有凸筋，另一块制作有凹槽，上下两块模板对位叠在一起时，每一个凸筋对应一个凹槽，并都形成凸筋嵌入凹槽里的状态，下模板上有定位钉，上模上有定位孔，将线路板置于下模板上，然后再将上模置放在线路板上，模板定位孔挂到定位钉上，将整个定位叠层组合置入压机里冷压，冷压完成后，从压机里取出组合，再取下线路板，线路板已压成波浪状，此波浪状的线路板是可伸缩的线路板，用此线路板制作的LED灯带，灯带使用时既抗拉伸又抗弯曲，弯曲或拉伸不易断裂。


2.一种波浪状的LED灯带线路板，包括：
单层或者双层线路板；
设置在线路板上凸起的波浪状结构；
其特征在于，线路板的两面都形成有多个凸起的波浪，或者是一面形成有多个凸起的波浪，形成的是波浪状的线路板，所述波浪状的线路板是平面线路板挤压制成的立体线路板，整个波浪状的线路板在没有外力拉伸或挤压时，是定型的立体柔性线路板，在遇到外力拉伸或挤压时，凸起部分又能拉伸或挤压变型，而使整个线路板朝纵向(长方向)可拉伸变长，或者可挤压变长或变短，所述线路板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定锋，徐文红，冉崇友，徐磊，琚生涛，
申请(专利权)人：王定锋，
类型：发明
国别省市：安徽;34