本实用新型专利技术提供了一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，包括试验机，还包括盛装高温腐蚀液和试样的罐体，所述罐体的两端分别由上釜盖和下釜盖密封，所述下釜盖设置在所述试验机的底座上。本实用新型专利技术提供的一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，与现有技术相比，结构简单，可在罐体内模拟海水、酸雨等各类腐蚀环境，并可在常温到高温加速腐蚀的环境下进行疲劳试验，可以获得材料在不同腐蚀介质、不同温度下的疲劳极限，为工程化应用和提高可靠性提供技术支持。
【技术实现步骤摘要】
一种高温耐腐蚀疲劳试验装置
本技术涉及金属材料的腐蚀疲劳试验
，尤其是一种高温耐腐蚀试验装置。
技术介绍
金属结构的疲劳断裂是一个被广泛认知的技术性问题。早在19世纪，已经有了多起严重的疲劳破坏事故报道，相关工作者就已经开展了实验室疲劳研究。远低于结构静强度水平的单次载荷不会对结构造成任何损伤，但如果同样的载荷重复多次，则会导致结构的完全破坏。在实际工程应用中，大量构件都是在交变应力作用下工作的，就容易发生疲劳破坏。到目前为止，工程结构的历史留下了大量的疲劳破坏记录，包括机械、车辆、飞机等。这类破坏经常导致灾难性的事故，其带来的经济损失是巨大的。金属结构疲劳失效已经被人们广泛接受，多个领域已经开展疲劳失效研究并且已经积累了丰富的试验经验。伴随着环境的恶劣如酸雨以及特殊环境如沿海高盐等，衍生出一个新的概念就是腐蚀疲劳。对于高强度金属材料来说，疲劳强度对于微观缺陷十分敏感，腐蚀环境对金属基体造成的点蚀、剥落腐蚀等等都会成为工程化应用的制约因素，因此十分有必要对金属材料进行腐蚀疲劳试验研究，尤其是高温环境下的高温腐蚀疲劳试验研究。
技术实现思路
本技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，可模拟腐蚀环境下的疲劳试验，获得试样的疲劳极限，为工程化应用和提高可靠性技术支持。为实现上述目的，本技术提供的一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，其技术方案是：一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，包括试验机，还包括盛装高温腐蚀液和试样的罐体，所述罐体的两端分别由上釜盖和下釜盖密封，所述下釜盖设置在所述试验机的底座上。进一步，所述试验装置还包括设置在所述罐体外，夹持所述试样在所述罐体内维持固定位置并对试样施加试验所需的力的夹持件，所述上釜盖和/或下釜盖上设置有供所述试样或夹持件通过的通路，所述通路处设置有防止所述腐蚀液泄露的密封件。进一步的，所述夹持件包括分别位于所述罐体两端的上夹持件和下夹持件，所述试样的两端穿过所上/下釜盖后由所述上/下夹持件固定并施加试验所需的力，中部试验段位于所述罐体内。进一步的，所述上釜盖与下釜盖之间通过紧固螺栓连接。进一步的，所述下釜盖的尺寸大于所述上釜盖的尺寸，所述下釜盖通过支撑杆与所述试验机的底座固定。进一步的，所述下釜盖上设置有可供加热棒插入而间接给所述腐蚀液加热的插口。进一步的，所述罐体外贴覆有保温带。进一步的，所述上釜盖上设置有可测量所述腐蚀液温度的测温热电偶。进一步的，所述试验装置还包括上置的、带有惯性补偿的力值传感器。进一步的，所述上/下釜盖上设置有供所述罐体插入密封的凹槽，所述凹槽内设置密封胶条。综上所述，本技术提供的一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，与现有技术相比，结构简单，可在罐体内模拟海水、酸雨等各类腐蚀环境，并可在常温到高温加速腐蚀的环境下进行疲劳试验，可以获得材料在不同腐蚀介质、不同温度下的疲劳极限，为工程化应用和提高可靠性提供技术支持。附图说明：图1：本技术提供的一种高温耐腐蚀疲劳试验装置的结构示意图；图2：本技术提供的一种高温耐腐蚀疲劳试验装置中下釜盖结构示意图；图3：本技术提供的一种高温耐腐蚀疲劳试验装置中上釜盖结构示意图；图4：本技术提供的一种高温耐腐蚀疲劳试验装置中支撑杆结构示意图；其中，上夹持件1，试样2，测温热电偶3，上釜盖4，保温带5，罐体6，螺母7，垫片8，下釜盖9，下夹持件10，底座11，支撑杆12，加热棒13，插口14，紧固螺栓15，载荷传感器16，螺栓孔17，通孔18，上插槽19，下插槽20。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。本技术提供了一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，包括试验机，还包括盛装高温腐蚀液和试样的罐体6，罐体6的两端分别由上釜盖4和下釜盖9密封，下釜盖9设置在试验机的底座11上。本实施提供的试验装置，包括试验机，和试验主体结构，试验主体结构设置在试验机的底座11上，如图1所示，主体结构包括罐体1，罐体1可采用耐高温玻璃，玻璃材质本身比较耐腐蚀，适用于多种腐蚀液的盛装，同时，由于是透明材质，也便于观察并记录试样2的实验进程，观察不同试验条件下，试样的不同状态。试样2可直接放置在罐体6内，如可通过支撑架、固定板等结构，在罐体6内保持相对位置恒定。也可如本实施例所示，如图1至图3所示，罐体6的两端均为开放端，通过上釜盖4和下釜盖9密封住罐体6的两端，上釜盖4的中心部位开有上插槽19，试样2可从上插槽19入插入到罐体6内，使试样2的试验段播插入到罐体6内，进行高温、腐蚀、疲劳试验。进一步的，下釜盖9对应设置有下插槽20，试样2的下端从下插槽20处穿出，为避免罐体6内的腐蚀液从下插槽20处泄露，在下插槽20处设置有密封胶条，使试样2与密封胶条过盈配合。如图2所示，在下釜盖9的顶面上对应罐体6的位置处，刻有与罐体6尺寸匹配的凹槽，便于罐体6嵌入，同时，凹槽内放置橡胶垫圈，增加罐体6与下釜盖9的密封性，防止腐蚀夜从下釜盖9与罐体6的连接处泄露。同样的，在上釜盖4的底面上同样也设有便于罐体6嵌入的凹槽，但可不必在此凹槽内放置橡胶垫圈，便于上釜盖6的拆装。为给试样2施加一定的试验用力，试样2可由罐体6外的夹持件夹持，并施加相应的作用力，夹持件设置在罐体6外，而非与试样2一样设置在罐体6内，可防止夹持件被腐蚀。在本实施例中，夹持件包括上夹持件1和下夹持件10，上夹持件1设置在上釜盖4的上方，夹持住试样2的上方，下夹持件10设置在下釜盖9的下方，夹持住试样2的下方，上、下夹持件4、10分别从两端对试样2施加试验所需的作用力。在实际应用中，可根据试样2的结构形态，确定夹持件(上夹持件和/或下夹持件)的位置、数量，同样的，上、下釜盖4、9上供试样2插入或穿出的插槽的位置或数量，夹持件的位置可根据插槽的位置来确定。腐蚀疲劳试验以电液伺服疲劳试验机为基础，夹持件对试验设加一定的作用力，通过上置的力值传感器16，控制夹持件对试样2施加作用力的大小，力值传感器16带有惯性补偿，可更精准的控制对试样2的作用力大小，在本实施例中，力值传感器16设置在上夹持件1上。上釜盖4为圆盘状，如前文所述，底面(与罐体6接触的一面)设置供罐体6嵌入的凹槽，且上釜盖4的直径大于罐体6的直径，当上釜盖4与罐体6盖合后，上釜盖4的边缘与罐体6外壁顶部之间设置有一个便于盖合和取下的边沿，使用时，可在边沿处用力，实现上釜盖4的盖合或取下。下釜盖9的结构形态及尺寸可与上釜盖4相同，也可如本实施例所示，如图1和图3所示，下釜盖9大体呈矩形，四个边角进行导圆处理，避免尖锐的直角对操作工人或其他器件造成扣伤，下釜盖9的宽度等于或略大于上釜盖4的直径，而由于下夹持件10设置在下釜盖9的下方，为给下夹持件10在下釜盖9与底座11之间提供必要的安装空间，下釜盖9与底座11之间设置有支撑杆12，如图3所示，下釜盖9的长度方向的尺寸大于上釜盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，包括试验机，其特征在于：还包括盛装高温腐蚀液和试样的罐体，所述罐体的两端分别由上釜盖和下釜盖密封，所述下釜盖设置在所述试验机的底座上。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，包括试验机，其特征在于：还包括盛装高温腐蚀液和试样的罐体，所述罐体的两端分别由上釜盖和下釜盖密封，所述下釜盖设置在所述试验机的底座上。
2.如权利要求1所述的一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括设置在所述罐体外，夹持所述试样在所述罐体内维持固定位置并对试样施加试验所需的力的夹持件，所述上釜盖和/或下釜盖上设置有供所述试样或夹持件通过的通路，所述通路处设置有防止所述腐蚀液泄露的密封件。
3.如权利要求2所述的一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述夹持件包括分别位于所述罐体两端的上夹持件和下夹持件，所述试样的两端穿过所上/下釜盖后由所述上/下夹持件固定并施加试验所需的力，中部试验段位于所述罐体内。
4.如权利要求1所述的一种高温耐腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述上釜盖与下釜盖之间通过紧固螺栓连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：武永寿，韩晓辉，李刚卿，曹金山，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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