用于焊接金属板条的方法和用于在使用这种方法的情况下制造大的表面的设备技术

用于将对接地相互邻接的各金属板条(10)的纵向边缘区域进行焊接的方法，该方法的特征在于以下的方法步骤：平行于每个金属板条(10)的纵向边缘以预先给定的间距制造凹槽或者槽(12)；沿着所述金属板条(10)的相应的纵向边缘制造弯边(16)，其中，所述弯边(16)的横截面长度基本上相应于所述凹槽/槽(12)的间距；将相邻的金属板条(10)的弯边(16)相互接合；在使用焊接头(18)在不使用附加的焊接材料的情况下借助于沿所述金属板条(10)的纵向方向前进的焊接来熔化相邻的金属板条(10)的相互接合的弯边(16)。按照本发明专利技术的设备适合于实现所述方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于焊接金属板条的方法和用于在使用这种方法的情况下制造大的表面的设备
本专利技术涉及一种用于将对接地相互邻接的各金属板条的纵向边缘区域进行焊接的方法。此外，本专利技术涉及一种用于在使用这种方法的情况下由相互焊接的金属板条制造大的表面的设备。
技术介绍
由DE3739359C1已知一种用于制造组装的金属板材的焊接设备。金属板材在其边缘区域中具有弯边(卷边)。在此，产生一种电极设备，所述电极设备用于在电极设备与要焊接的金属板带之间在其沿侧向安置的上下叠置的卷边的区域中产生燃烧电弧。在此，所述电极设备安装在焊接车上，所述焊接车在金属板带的上侧上移动，为了控制运行方向，所述焊接车具有至少一个控制元件，所述控制元件在形成配置给所述控制元件的导向轨的卷边上被导向。于是，当涉及制造大面积的膜状表面时，对在金属板带之间的焊接连接的特性提出特别高的要求。这特别是适用于要加工的膜表面设置用于如下使用目的，在所述使用目的中，使膜表面承受高的拉应力，例如在具有大的直径的料仓容器(在所述料仓容器中，膜表面用作上侧的盖板，这例如在G8704454.4中说明)中。这种膜状的盖板例如也在德国专利申请P3709843.8中说明。在制造这种盖板时，特别有利的是，在形成在相互邻接的金属板带之间的缝的情况下，在焊接时使弯边熔化直至金属板带的上侧的平面水平。以通过熔化消除弯边的方式来实施焊接过程基本上导致所组装的金属板条的几乎平滑的上侧并且导致构成具有特别有利的特性的焊缝。在此形成的从膜表面的上侧直至其下侧连续延伸的缝存在特别好的强度值。在DE19529542A1中阐述一种用于将对接地相互邻接的金属板、尤其是条带进行焊接的方法和设备。该方法基于如下认识，即，在金属板厚的情况下已知的常见的方法(在这些常见的方法中，将焊缝置于由对接地相互邻接的金属板形成的V形槽中)然而无法应用于薄的金属板中、尤其是厚实度小于1mm的的金属板中。因此，在金属板薄的情况下，将要连接的边缘条带(例如通过弯边)竖起，并且此后减小其高度，直至在焊接时例如借助于电极使剩余的对接部进入到焊缝中。然而在此极其困难的是，获得在两侧与金属板表面一体(abschlieβend)的焊缝。因此，在DE19529542A1中公开一种用于将对接地相互邻接的薄的金属板、尤其以条带形式的金属板进行焊接的方法，所述方法的特征在于，将两个要焊接的金属板以重叠的边缘区域并排地相互靠近地放置，用相互对准的切割线从所述重叠的边缘区域中切割出端部区域，使两个金属板的切割平面相互对接并且接着优选借助于激光束沿接合线将它们相互焊接。在这种方法中，也使得由于存在于焊接区域中的材料厚度而出现焊缝，所述焊缝具有相对大的厚实度。然而，因为力争达到尽可能平滑的表面，所以这种焊缝尤其是在容器中是不期望的。
技术实现思路
基于所提到的现有技术，本专利技术的技术问题或者说目的在于，提出一种用于将对接地相互邻接的金属板进行焊接的方法和设备，所述方法或所述设备适用于金属板条、尤其是非常薄的膜状的金属板，确保简单且经济的制造并且得出具有小的厚实度的焊缝，所述小的厚实度能实现平滑的表面并且确保稳定且可靠的强度和紧密性标准。按照本专利技术的用于将对接地相互邻接的各金属板条的纵向边缘区域进行焊接的方法通过独立权利要求1的特征得出。按照本专利技术的用于由相互焊接的金属板条制造表面的设备通过独立权利要求17的特征得出。有利的实施方案和进一步扩展方案是直接地或者间接地从属于独立权利要求1的方法权利要求或从属于独立权利要求17的设备权利要求的技术方案。根据本专利技术的方法的特征在于以下的方法步骤：-平行于每个金属板条的纵向边缘以预先给定的间距制造凹槽或者槽。-沿着所述金属板条的相应的纵向边缘制造弯边，其中，所述弯边的横截面长度基本上相应于所述凹槽/槽的间距。-将相邻的金属板条的弯边相互接合。-在使用焊接头在不使用附加的焊接材料的情况下借助于沿金属板条的纵向方向前进的焊接来熔化相邻的金属板条的相互接合的弯边。通过在如下位置(弯边相应地围绕所述位置翻边)的区域中设置凹槽/槽而减少要熔化的材料，由此在熔化时可以产生包含较少的材料的焊缝，并且因此在焊缝完成之后不出现大的突起并且因此存在平滑的表面。此外，由于通过凹槽/槽引起的材料减少使相互焊接的金属板条的材料作废和材料变形明显地减少，从而由这种焊接的金属板条制造的表面总体上具有较少的弯曲和波纹，所述弯曲和波纹在焊接过程中由于不同的温度而通常出现。按照本专利技术的方法的一种特别经济有利的实现方法的特征在于，通过冷变形来制造凹槽/槽，其中，按照优选的方式和方法，可以通过冲压或滚压方法来制造所述凹槽/槽。备选地，按照有利的方式和方法，可以通过材料去除来制造凹槽/槽，例如通过铣削、切削加工或者按照其它的材料去除的方式和方法。所述凹槽/槽可以从上侧和/或下侧安置。一种特别优选的实施方案(所述实施方案在实践中考虑结构条件并且所述实施方案确保能在经济上实现的具有稳定的可靠的功能的解决方案)的特征在于，所述凹槽/槽安置在距所述金属板条的纵向边缘的如下间距中，所述间距是所述金属板条的厚度的3至10倍、尤其是2至5倍。优选地，所述弯边制造成与所述金属板平面成直角。在按照本专利技术的方法的范围内，可以使用厚实度或厚度处于0.5至3mm、尤其0.5至2mm的范围内的金属板条。作为用于金属板条的材料优选使用不锈钢，所述不锈钢也长期承受侵蚀性的环境条件并且确保高的强度。一种特别优选的实施方案(所述实施方案确保所产生的焊缝的高的质量)的特征在于，所述焊接头在焊接过程中沿纵向方向移位期间实施横向于所述纵向方向的振荡式的或摆动式的运动。在该实施方案中，也可以省去制造凹槽或者槽。在经济有利地使用的范围内并且在同时确保要制造的焊缝的高的质量的情况下，一种特别有利的实施方案的特征在于，为了熔化所述相互接合的弯边而使用焊炬、焊接电极或者激光焊接器。为了抵抗要相互焊接的金属板条的变形、尤其是在制造过程期间在焊接时的变形，被证明为特别有利的是，这样设计所述方法，使得沿纵向方向间隔开地在焊接位置之前将所述金属板条的相邻的要焊接的纵向边缘区域以预先给定的间隙尺寸保持分离，并且紧邻所述焊接位置之前相互靠近地按压所述弯边。所述方法的一种特别有利的实施方案的特征在于，紧邻所述金属板条的要焊接的纵向边缘区域下方并且与所述纵向边缘区域相接触地设置有导热的材料层。按照本专利技术的方法也适用于将薄的膜状的金属板条可靠地相互连接。在此可以省去凹槽或者槽的制造。按照本专利技术的用于在使用以上所提到的方法的情况下由以纵向侧的区域相互焊接的金属板条制造表面的设备的特征在于：轴承辊装置，金属板条作为卷材能拉出地支承在所述轴承辊装置上；用于从轴承辊装置上拉出的金属板条的支承装置；用于将所述金属板条从轴承辊装置拉出到预先给定的长度尺寸上的第一拉出装置；用于在所拉出的金属板条的两侧的边缘区域中制造凹槽/槽的第一成形装置；用于在所拉出的金属板条的两侧的边缘区域中制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于将对接地相互邻接的各金属板条(10)的纵向边缘区域进行焊接的方法，所述方法具有以下方法步骤：/n-平行于每个金属板条(10)的纵向边缘(14)以预先给定的间距(a)制造凹槽或者槽(12)，/n-沿着所述金属板条(10)的相应的纵向边缘(14)制造弯边(16)，其中，所述弯边(16)的横截面长度基本上相应于所述凹槽/槽(12)的间距(a)，/n-将相邻的金属板条(10)的弯边(16)相互接合，/n-在使用焊接头(18)且在不使用附加的焊接材料的情况下借助于沿所述金属板条(10)的纵向方向(L)前进的焊接来熔化相邻的金属板条(10)的相互接合的弯边(16)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180822 DE 102018006603.81.用于将对接地相互邻接的各金属板条(10)的纵向边缘区域进行焊接的方法，所述方法具有以下方法步骤：
-平行于每个金属板条(10)的纵向边缘(14)以预先给定的间距(a)制造凹槽或者槽(12)，
-沿着所述金属板条(10)的相应的纵向边缘(14)制造弯边(16)，其中，所述弯边(16)的横截面长度基本上相应于所述凹槽/槽(12)的间距(a)，
-将相邻的金属板条(10)的弯边(16)相互接合，
-在使用焊接头(18)且在不使用附加的焊接材料的情况下借助于沿所述金属板条(10)的纵向方向(L)前进的焊接来熔化相邻的金属板条(10)的相互接合的弯边(16)。


2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
-通过冷变形来制造所述凹槽/槽(12)。


3.根据权利要求2所述的方法，
其特征在于，
-通过冲压或滚压方法来制造所述凹槽/槽(12)。


4.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
-通过材料去除来制造所述凹槽/槽(12)。


5.根据权利要求1至4中一项或者多项所述的方法，
其特征在于，
-所述凹槽/槽(12)从上侧和/或下侧安置在相应的金属板条(10)上。


6.根据上述权利要求中一项或者多项所述的方法，
其特征在于，
-所述凹槽/槽(12)以距所述金属板条(10)的纵向边缘(14)的间距(a)安置，所述间距是所述金属板条(10)的厚度的3至10倍、尤其是2至5倍。


7.根据上述权利要求中一项或者多项所述的方法，
其特征在于，
-使用厚度/厚实度处于0.5至3mm(毫米)、尤其是0.5至2mm(毫米)的范围内的金属板条(10)。


8.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
-所述弯边(16)制造成与所述金属板条(10)的平面(E)成直角。


9.根据上述权利要求中一项或者多项所述的方法，
其特征在于，
-所述焊接头(18)在焊接过程中沿纵向方向(L)移位期间实施横向于所述纵向方向(L)的振荡式的或摆动式的运动。


10.用于将对接地相互邻接的各金属板条(10)的纵向边缘区域进行焊接的方法，所述方法具有以下方法步骤：
-沿着所述金属板条(10)的相应的纵向边缘(14)制造弯边(16)，其中，所述弯边(16)的横截面长度基本上相应于所述凹槽/槽(12)的间距(a)，
-将相邻的金属板条(10)的弯边(16)相互接合，
-在使用焊接头(18)在不使用附加的焊接材料的情况下借助于沿所述金属板条(10)的纵向方向(L)前进的焊接来熔化相邻的金属板条(10)的相互接合的弯边(16)，
-所述焊接头(18)在焊接过程中沿纵向方向(L)移位期间实施横向于所述纵向方向(L)的振荡式的或摆动式的运动。


11.根据上述权利要求中一项或者多项所述的方法，
其特征在于，
-为了熔化所述相互接合的弯边(16)而使用焊炬、焊接电极或者激光焊接器。


12.根据上述权利要求中一项或者多项所述的方法，
其特征在于，
-所述金属板条(10)的相邻的要焊接的纵向边缘区域沿纵向方向(L)间隔开地在焊接位置之前以预先给定的间隙尺寸保持分离，并且紧邻所述焊接位置之前相互靠近地按压所述弯边(16)。


13.根据上述权利要求中一项或者多项所述的方法，
其特征在于，
-紧邻地在所述金属板条(10)的要焊接的纵向边缘区域下方并且与所述纵向边缘区域相接触地设置有导热的材料层(20)。


14.根据上述权利要求中一项或者多项所述的方法，
其特征在于，
-使用由不锈钢制成的金属板条(10)。


15.根据上述权利要求中一项或者多项所述的方法，
其特征在于，
-使用构成为膜状的金属板条(10)。


16.根据权利要求15所述的方法，
其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·迈尔，
申请(专利权)人：利普和迈耶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE