本申请公开了锂电池技术领域中一种可调节式极片分切装置，包括固定架，所述固定架至少包括两块相对设置的竖板，两块竖板通过底板固定，还包括贯穿两块竖板且对向转动的主动转轴和从动转轴，主动转轴上套设有套筒，套筒的中心设置有环形的固定刀片，固定刀片的两侧设置有间距可调的活动刀片，从动转轴上套设有分切辊筒，分切辊筒和套筒之间留有供极片穿过的间隙。在活动刀片和固定刀片的作用下，将极片切割成四块，中间的两块就是所需尺寸的极片，分切一次可同时获得两张极片，可有效提高分切效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节式极片分切装置
本技术涉及锂电池
，具体涉及一种可调节式极片分切装置。
技术介绍
锂离子电池由电芯、电解液、保护电路和电池外壳组成。其中，电芯由正极片、负极片以及隔膜组成。正、负极片通常由正、负极活性物质、导电剂、粘结剂和集流体构成，经制浆、涂布、轧制、分切等工序制备得到。分切工序主要是根据电池规格对电池极片进行分条加工，主要技术要求为极片不能出现褶皱、脱粉、分切精度高，极片边缘毛刺小，否则会产生枝晶刺穿隔膜，造成电池内部短路。然而，随着微小型装置设计及制备技术的发展，需要电池形状和体积结构表现出尺寸、规格多样性，对应的电池极片也应具备相应的特点。目前，现有电池极片分切装置主要是针对通用型锂离子电池的尺寸和形状结构设计固定的极片分切刀具或者模型，用于极片分切，但是极片分切规格和尺寸能力相对单一，且一种刀具只能实现一种规格极片的分切，不能适应于微小型极片的分切，因此不能满足微小型便携式锂离子电池的技术发展和应用趋势。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种可以实现不同规格微小型极片的分切装置。本技术的一种可调节式极片分切装置，包括固定架，所述固定架至少包括两块相对设置的竖板，两块所述竖板通过底板固定，还包括贯穿两块竖板且相向旋转的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴上套设有套筒，所述套筒的中心设置有环形的固定刀片，固定刀片的两侧套筒上设置有间距可调的环形的活动刀片，所述从动转轴上套设有分切辊筒，所述分切辊筒和套筒之间留有供极片穿过的间隙。本技术的工作原理及有益效果：极片分切的尺寸主要通过固定刀片和活动刀片的间距进行控制和实现，在上述技术方案中，设置能在套筒上移动的活动刀片，通过调整活动刀片与固定刀片间的间距，实现分切刀片尺寸的可调整性。使主动转轴和从动转轴相向转动，将待切割的极片放在分切辊筒和套筒之间的间隙上，使主动转轴和从动转轴转动，套筒和分切辊筒也转动，进而带动活动刀片和固定刀片也转动，带动待分切的极片从间隙穿过，在活动刀片和固定刀片的共同作用下，将极片切割成四块，中间的两块就是所需尺寸的极片，分切一次可同时获得两张极片，可有效提高分切效率。进一步，所述活动刀片一侧固定有与活动刀片同轴的滑套，所述滑套与套筒滑动连接。将滑套在套筒内移动，来实现间距的调节。进一步，所述套筒上设置有多组定位孔，所述滑套上设有贯穿定位孔的定位栓。调节和尺寸的滑套，将定位栓插入其中，即可对活动刀片的位置进行固定。进一步，所述滑套的一侧设有将滑套固定在套筒上的调节螺栓。通过拧紧调节螺栓，使滑套紧压在套筒上，达到固定活动刀片的目的。进一步，所述套筒上设有刻度。根据刻度来调节滑套，进而调整活动刀片和固定刀片的间距。进一步，所述主动转轴和从动转轴的一端套设有相互啮合的齿轮。通过在两端设置齿轮，实现主动转轴和从动转轴的对向转动。进一步，所述主动转轴远离齿轮的一端设有手动摇杆。转动手动摇杆，使主动转轴转动。进一步，所述手动摇杆通过紧装螺帽固定在主动转轴上。通过紧装螺帽来固定手动摇杆。进一步，所述滑套在靠近活动刀片的一侧设置有海绵圈。极片切割时被海绵圈挤压住，海绵圈起稳定和加固极片的作用，可以防止因边料过窄时，切割极片时两端的极片因受挤压而起翘或变形。附图说明图1为本技术可调节式极片分切装置实施例1的结构示意图；图2为本技术可调节式极片分切装置实施例2的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：主动齿轮1、主动转轴2、定位栓3、活动刀片4、固定刀片5、滑套6、从动齿轮7、从动转轴8、固定架9、分切辊筒10、紧装螺帽12、手动摇杆13。实施例1基本如附图1所示：一种可调节式极片分切装置，包括固定架9，固定架9包括两块相对设置的竖板，两块竖板通过底板固定，可调节式极片分切装置还包括贯穿两块竖板且相向旋转的主动转轴2和从动转轴8，主动转轴2和从动转轴8的一端分别套设有相互啮合的主动齿轮1和从动齿轮7，主动转轴2远离主动齿轮1的一端设有手动摇杆13，手动摇杆13通过紧装螺帽12固定在主动转轴2上，主动转轴2上套设有套筒，套筒的中心设置有环形的固定刀片5，固定刀片5的两侧设置有间距可调的活动刀片4，活动刀片4一侧固定有与活动刀片4同轴的滑套6，滑套6与套筒滑动连接，套筒上设置有多组定位孔，滑套6上设有贯穿定位孔的定位栓3。调节好尺寸的滑套6后，再将定位栓3插入定位孔，即可对活动刀片4的位置进行固定，从动转轴8上套设有分切辊筒10，分切辊筒10和套筒之间留有供极片穿过的间隙。如图2所示，实施例2与实施例1的区别仅在于滑套6在靠近活动刀片4的一侧设置有海绵圈14。实施例3与实施例1的区别仅在于活动刀片4一侧固定有与活动刀片4同轴的滑套6，滑套6与套筒滑动连接，滑套6的一侧设有将滑套6固定在套筒上的调节螺栓。实施例4与实施例1的区别仅在与设置有四个活动刀片4，新增的两个活动刀片4设置在套筒上且在远离固定刀片5的一侧，相邻活动刀片4以及活动刀片4到固定刀片5的间距可以根据需要调整。具体实施时以实施例1为例：当手动摇杆13带动主动转轴2旋转时，套筒上设有的固定刀片5和活动刀片4随之同向旋转，而主动转轴2与从动转轴8之间通过齿轮啮合，两转轴形成相向旋转，使得套筒和分切辊筒10发生相向旋转，进而带动极片通过间隙，在两个刀片的作用下，实现对微小型极片的顺利分切。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节式极片分切装置，其特征在于：包括固定架，所述固定架至少包括两块相对设置的竖板，两块所述竖板通过底板固定，还包括贯穿两块竖板且相向旋转的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴上套设有套筒，所述套筒的中心设置有环形的固定刀片，固定刀片的两侧套筒上设置有间距可调的环形的活动刀片，所述从动转轴上套设有分切辊筒，所述分切辊筒和套筒之间留有供极片穿过的间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调节式极片分切装置，其特征在于：包括固定架，所述固定架至少包括两块相对设置的竖板，两块所述竖板通过底板固定，还包括贯穿两块竖板且相向旋转的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴上套设有套筒，所述套筒的中心设置有环形的固定刀片，固定刀片的两侧套筒上设置有间距可调的环形的活动刀片，所述从动转轴上套设有分切辊筒，所述分切辊筒和套筒之间留有供极片穿过的间隙。
2.根据权利要求1所述的可调节式极片分切装置，其特征在于：所述活动刀片一侧固定有与活动刀片同轴的滑套，所述滑套与套筒滑动连接。
3.根据权利要求2所述的可调节式极片分切装置，其特征在于：所述套筒上设置有多组定位孔，所述滑套上设有贯穿定位孔的定位栓。
4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王畅，唐立成，刁思强，陈晓涛，刘富亮，王庆杰，石斌，
申请(专利权)人：贵州梅岭电源有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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