一种纤维给料机的滑动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维给料机的滑动定位装置，纤维给料机包括机架、皮带输送机、挡料板及滑动定位装置，皮带输送机用于支持及输送纤维包，挡料板与输送带组成纤维包的存放及移动空间；滑动定位装置包括滑动定位板、定位杆、定位气缸及同步机构，滑动定位板设于挡料板顶部，可在同步机构的带动下与输送带同步移动；定位气缸竖直设于滑动定位板上，气缸活塞杆同轴连接定位杆，定位杆在定位气缸的驱动下可穿过滑动定位板插入下方的一列纤维包中。滑动定位装置可实现纤维给料机在放料过程中固定纤维包的作用，且可与输送带一起夹持纤维包移动，防止纤维包在移动过程中倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维给料机的滑动定位装置
本技术涉及混凝土制备
，具体涉及一种用于混凝土搅拌站的纤维给料机的滑动定位装置。
技术介绍
作为一种新型建筑材料，纤维混凝土既拥有传统混凝土的各项优点，又在抗拉，抗弯，抗裂，耐高温及耐久性等多项性能有明显提高，由于其相较于传统混凝土的明显优势，在各行各业，特别是建筑行业已逐步得到认可应用。纤维混凝土是以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。现有混凝土搅拌站进行纤维混凝土生产时，纤维的添加均采用人工手工添加的方式。例如，在每台搅拌机旁边配置一个专职人员，在搅拌混凝土时由专职人员向搅拌机中间斗斜皮带上放置纤维，纤维与混凝土骨料一同投入到搅拌机中进行搅拌混合。人工投加纤维，劳动强度大，添加量不好控制，使混凝土质量降低，且纤维容易四处飞扬，影响操作环境，损害职工身体健康。因此，开发一种自动投加纤维的给料机是本领域技术人员亟待解决的技术问题。研发纤维给料机的首要问题是需要解决纤维包的存放及移送，本技术的专利技术人开发了一种用于混凝土搅拌站的纤维给料机，同步研发了一种用于该纤维给料机上的滑动定位装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本申请提供一种滑动定位装置。本技术采用的技术方案是：一种纤维给料机的滑动定位装置，所述纤维给料机包括机架、皮带输送机、挡料板及滑动定位装置，皮带输送机安装在机架的顶部，用于支持及输送纤维包；挡料板垂直安装在输送带的两侧，与输送带组成纤维包的存放及移动空间；所述滑动定位装置包括滑动定位板、定位杆、定位气缸及同步机构，滑动定位板设于挡料板顶部，可在同步机构的带动下与输送带同步自第二列纤维包的上方滑动到第一列纤维包的上方，也可在输送带不动作时由同步机构带动自第一列纤维包的上方滑动到第二列纤维包的上方；定位气缸竖直设于滑动定位板上，气缸活塞杆同轴连接定位杆，定位杆在定位气缸的驱动下可穿过滑动定位板插入下方的一列纤维包中。进一步地，同步机构包括定位板齿条、定位板齿轮、第一转轴、定位板驱动轮、同步带、同步轮、输送带驱动辊、第二转轴、减速器及输送带驱动电机；同步轮及输送带驱动辊同轴套装在第二转轴上，输送带驱动电机通过减速器驱动第二转轴转动；第一转轴可转动安装在挡料板的外侧，定位板齿轮及定位板驱动轮同轴套装在第一转轴上，定位板驱动轮与同步轮通过同步带连接，定位板齿条固定在滑动定位板的下侧面，定位板齿条与定位板齿轮组成齿轮齿条传动副，输送带驱动电机驱动滑动定位板与输送带同步向前移动。进一步地，输送带驱动辊通过单向轴承安装在输送带主动辊上，单向轴承用于限定输送带的反向转动。进一步地，定位杆的下端设有菱形尖端，定位杆直径优选6mm～8mm。进一步地，输送带驱动电机安装在皮带输送机的前端。进一步地，挡料板上设有用于限定滑动定位板滑动距离的定位板前限位开关和定位板后限位开关，定位缸上设有用于限定定位杆移动距离的定位杆上限位开关和定位杆下限位开关。本技术的有益效果：1、本申请的滑动定位装置可在纤维给料机放料时通过定位气缸驱动定位杆向下插入一列纤维包的中轴线，对第二列纤维进行定位，防止料门打开后第二列纤维包的滑移或倾倒。2、本申请的定位装置可在第二列纤维包向第一列移动的过程中与输送带同步夹持纤维包移动，防止纤维包在移动过程中散乱；也可在第一列纤维完成放料，定位板向后移动时保持输送带静止，防止输送带反转带乱纤维包。3、本申请的滑动定位装置可与皮带输送机共用一个驱动电机，通过同步机构实现正向同步移动反向独立动作的功能，结构简单，控制简便。附图说明图1是本技术的纤维给料机的结构示意图。图2是图1的俯视图图3是本技术的纤维给料机的滑动定位装置的结构示意图。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。参阅图1～图3，本实施例提供一种用于混凝土搅拌站的纤维给料机，包括：机架10、皮带输送机20、挡料板30及滑动定位装置40。机架10为由型钢焊接而成的矩形框架，用于支撑给料机及安装各部件，包括四个用于支撑的支腿及由四个支腿支持的一个水平安装面。皮带输送机主要由输送带21、输送带驱动辊22、从动辊23、输送带驱动电机24、减速机25及机架26组成。皮带输送机20通过其机架26安装在机架10顶部的安装面上。从动辊23可转动安装在机架26的后端，第二转轴221通过轴承可转动安装在机架26的前端，输送带驱动辊22套装在第二转轴221上，输送带驱动辊22的一端与第二转轴221之间安装有单向离合器222。单向离合器222为现有技术，其作用是使输送带驱动辊22只能按一个方向旋转，反向锁止。在本实施例中，从图1的正面观察，输送带驱动辊22只能沿顺时针方向转动，逆时针锁止。第二转轴221的另一端从机架26的侧面伸出连接减速机25，减速机25由输送带驱动电机24驱动。输送带驱动电机24通过减速机25驱动输送带驱动辊22转动，带动输送皮带21在输送带驱动辊22和从动辊23之间顺时针往复移动。挡料板30共设有两块，竖直安装在输送皮带21两侧的机架26上，两块挡料板30与输送带21组成纤维包1的存放及移动空间；所述空间可存放若干列纤维包。例如，在本实施例中，可存放九列纤维包，每列纤维包叠放6包纤维。挡料板30可由硬质塑料板或钢板制成，通过螺钉固定在机架26上，方便挡料板的维修和更换。滑动定位装置40包括滑动定位板41、定位杆42、定位气缸43及同步机构。同步机构由定位板齿条441、定位板齿轮442、第一转轴443、定位板驱动轮444、同步带445、同步轮446、输送带驱动辊22、第二转轴221、减速器25及输送带驱动电机24组成。滑动定位板41的下侧面设有与挡料板30厚度适配的滑槽411，滑动定位板41通过两滑槽411可滑动设于挡料板30的顶部，滑动定位板41的宽度约等于纤维包的宽度，长度与挡料板适配，定位板41长度方向的一侧延伸出挡料板30，延伸端的下侧面设有定位板齿条441。第一转轴443通过轴承可转动安装在挡料板30的外侧，定位板齿轮442及定位板驱动轮444同轴套装在第一转轴443上，定位板驱动轮444位于定位板齿轮442的外侧，两者均通过键及键槽限定与第一转轴的相对转动。定位板齿轮442与定位板齿条441啮合连接，组成齿轮齿条传动副。同步轮446套装在第二转轴221上且位于机架26与减速机25之间，同步轮446与第二转轴221通过键与键槽配合限定相对转动。在本实施例中，同步轮446与定位板驱动轮444为外径相等的同步带轮，两者通过同步带445连接。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，噪音低。定位气缸43通过气缸支架431竖直设于滑动定位板41的上方，定位杆42同轴固定在气缸活塞杆的下端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维给料机的滑动定位装置，所述纤维给料机包括机架、皮带输送机、挡料板及滑动定位装置，其特征在于，皮带输送机安装在机架的顶部，用于支持及输送纤维包；挡料板垂直安装在输送带的两侧，与输送带组成纤维包的存放及移动空间；所述滑动定位装置包括滑动定位板、定位杆、定位气缸及同步机构，滑动定位板设于挡料板顶部，可在同步机构的带动下与输送带同步自第二列纤维包的上方滑动到第一列纤维包的上方，也可在输送带不动作时由同步机构带动自第一列纤维包的上方滑动到第二列纤维包的上方；定位气缸竖直设于滑动定位板上，气缸活塞杆同轴连接定位杆，定位杆在定位气缸的驱动下可穿过滑动定位板插入下方的一列纤维包中。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维给料机的滑动定位装置，所述纤维给料机包括机架、皮带输送机、挡料板及滑动定位装置，其特征在于，皮带输送机安装在机架的顶部，用于支持及输送纤维包；挡料板垂直安装在输送带的两侧，与输送带组成纤维包的存放及移动空间；所述滑动定位装置包括滑动定位板、定位杆、定位气缸及同步机构，滑动定位板设于挡料板顶部，可在同步机构的带动下与输送带同步自第二列纤维包的上方滑动到第一列纤维包的上方，也可在输送带不动作时由同步机构带动自第一列纤维包的上方滑动到第二列纤维包的上方；定位气缸竖直设于滑动定位板上，气缸活塞杆同轴连接定位杆，定位杆在定位气缸的驱动下可穿过滑动定位板插入下方的一列纤维包中。


2.根据权利要求1所述的滑动定位装置，其特征在于，同步机构包括定位板齿条、定位板齿轮、第一转轴、定位板驱动轮、同步带、同步轮、输送带驱动辊、第二转轴、减速器及输送带驱动电机；同步轮及输送带驱动辊同轴套装在第二转轴上，输送带驱动电机通过减速器驱动第二转轴转动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国伟，卢立军，胡德华，刘向坤，周杰，时振武，张伟，
申请(专利权)人：中核混凝土股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61