一种混凝土骨料仓制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土骨料仓，包括仓体，仓体内设有若干筛板组件，筛板组件包括筛板本体、固定支撑件、复位弹簧及活动支撑件；筛板本体将仓体内腔分隔为若干储料单元；固定支撑件和活动支撑件用于支撑处于水平位置的筛板本体，复位弹簧用于使筛板本体转动下料后回复至水平位置；活动支撑件还用于能够使筛板本体向下转动下料；仓体外部设有依次向储料单元进料的进料系统，仓体顶部设有伞形仓盖，仓体底端设有锥形下料口，锥形下料口的侧面设有进风口，所述进风口连接风机。本发明专利技术可在骨料进料时，筛分出骨料中的粉尘，纯化骨料；且在储料过程中，可通过风机向仓体内鼓风，干燥骨料。干燥骨料。干燥骨料。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土骨料仓


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体涉及一种混凝土骨料仓。

技术介绍

[0002]混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。骨料在开采、加工及运输过程中均会混入尘土，尘土的存在会降低骨料与黏土和其他粉质材料，如包裹在骨料表面的淤泥和尘土，会削弱骨料和水泥浆基体之间的粘结，从而降低混凝土的力学性能。
[0003]另外，骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％。存储在骨料仓中的骨料容易受潮使含水率超标，为了解决骨料仓中的骨料含水率超标的问题，专利CN215591585U、CN215241891U都提出了在料仓上设置了通风机构，避免原料受潮的方案，但是上述专利技术对料仓内部结构没有做出大的改进，料仓结构基本上与传统料仓相同，骨料都是整体堆积在料仓内，造成通风效果差，通风效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种混凝土骨料仓。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种混凝土骨料仓，包括仓体，仓体内设有若干筛板组件，所述筛板组件包括筛板本体、固定支撑件、复位弹簧及活动支撑件；所述筛板本体通过设于其中间部的偏心轴可转动地横向设置在仓体内，将仓体内腔自上而下分隔为若干储料单元，所述筛板本体上均布有若干筛孔；所述固定支撑件设置在筛板本体的底部一侧，用于支撑处于水平位置的筛板本体；所述复位弹簧设置在固定支撑件的同一侧，用于使筛板本体转动下料后回复至水平位置；所述活动支撑件设置在筛板本体的底部另一侧，用于支撑处于水平位置的筛板本体且能够使筛板本体向下转动下料；仓体外部设有进料系统，所述进料系统用于自上而下依次向所述若干储料单元进料；仓体顶部设有伞形仓盖，伞形仓盖通过圆环形的出风结构件与仓体连接，仓体顶端敞口，底端设有锥形下料口，锥形下料口的侧面设有进风口，所述进风口连接风机。
[0007]进一步地，偏心轴设置在筛板本体中心部的两端，仓体内侧壁开设有两个竖直的滑槽，两只偏心轴可滑动地设置在滑槽内，偏心轴的下方设有螺旋压缩弹簧，所述螺旋压缩弹簧的上端连接偏心轴，下端连接滑槽底面。
[0008]进一步地，所述进料系统包括进料总管、进料支管及进料阀，所述进料总管上端敞口用于骨料进料，下端与仓体最下端的进料支管连接；所述进料支管与储料单元一一对应设置，且其一端与所述进料总管连通、另一端与各储料单元连通，所述进料阀设置在进料总管上用于控制各储料单元的进料。
[0009]进一步地，所述进料支管沿进料总管倾斜向下设置，所述进料阀设置在每两个进料支管之间。
[0010]进一步地，所述进料阀为电动闸阀。
[0011]进一步地，所述活动支撑件包括滑块、滑杆、U形滑架、气缸，U形滑架固定在仓体外壁，其开口朝向仓体；滑块一端可滑动地设于U形滑架的开口内，另一端可滑动地穿过开设在仓体侧壁的通孔延伸至筛板本体的底部；气缸安装在U形滑架上，气缸活塞杆通过转接头与滑杆连接，滑杆的另一端可滑动地穿过U形滑架连接滑块。
[0012]进一步地，气缸活塞杆伸出，滑块退回至U形滑架内，筛板本体绕偏心轴向下转动；气缸活塞杆回缩，滑块穿过仓体侧壁的通孔，其顶面与筛板本体的底面接触。
[0013]进一步地，所述固定支撑件固定在仓体内侧壁上，其顶面与筛板本体的底面接触。
[0014]进一步地，所述出风结构件的内圆周面与仓体侧壁的外表面接触，出风结构件的外圆周面与伞形仓盖的内表面接触，出风结构件本体上环设有若干个扇环形的出风孔。
[0015]进一步地，每个储料单元都设有用于观察料位的观察窗或料位计。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术设置有筛板组件，设置若干筛孔的筛板本体将仓体内腔自上而下分隔为若干储料单元，通过进料系统自上而下依次向个储料单元进料时，骨料中的粉尘通过筛孔分离汇集到锥形下料口集中排放，纯化骨料；进料时通过控制进料时间或察看料位计(或观察窗)使每一储料单元都不存满料，即使得上一层的筛板本体与下一层储料单元中的骨料留有通风间距，在储料过程中，通过风机向仓体内鼓风，干燥风从料仓下端的锥形下料口进入，向上依次穿过各个储料单元与骨料接触对骨料进行干燥，含湿风从仓顶的出风结构件排出。通风间距配合筛板本体，可使穿过下一储料单元的干燥风在进入上一储料单元前均匀分布，提高干燥均匀性及干燥效果。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的一种混凝土骨料仓的结构示意图。
[0018]图2是图1中A处局部放大图。
[0019]图3是图1中B处局部放大图。
[0020]图4是图1中C处局部放大图。
[0021]图5是图3的E
‑
E向剖视图。
[0022]图6是本专利技术的出风结构件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实例对本专利技术作进一步说明，以便于对本专利技术的理解，但并不因此而限制本专利技术。
[0024]为了方便描述，进料系统及仓体中设备按自上而下的顺序依次命名为“第一”、“第二”。“第三
”……
；所述“储料位置”为：筛板本体21处于水平位置，且其底部两端分别支撑在固定支撑件22和滑块24上。
[0025]参阅图1～图6，本专利技术提供一种混凝土骨料仓，包括仓体10，仓体10内设有若干筛板组件20，例如在本实施例中设置有5组，5组筛板组件20的5块筛板本体21将仓体内腔自上而下分隔为5个储料单元，仓体外部设有进料系统30，用于自上而下依次向所述若干储料单元进料。
[0026]仓体10的顶部设有伞形仓盖11，伞形仓盖11通过圆环形的出风结构件12与仓体10
连接，出风结构件12的内圆周面与仓体侧壁的外表面接触，外圆周面与伞形仓盖的内表面接触，出风结构件本体上环设有若干个扇环形的出风孔121。仓体10呈圆筒状，其顶端敞口，底端设有锥形下料口13，锥形下料口的侧面设有进风口，所述进风口连接风机40。伞形仓盖11的设置可防止雨雪堆积或进入仓体。锥形下料口13的底部可设置下料阀(图中未示出)，下料阀用于进料时汇集在下料口中的粉尘集中排放。仓体10可通过支腿支撑(图中未示出)在底面或楼面上，方便排料操作。
[0027]所述筛板组件20包括筛板本体21、固定支撑件22、复位弹簧23及活动支撑件。
[0028]筛板本体21为外径与仓体内径适配的圆形平板，圆形平板上开设有与骨料粒径适配的筛孔212，例如当存储粗骨料时，筛孔212的孔径可为5mm；通过筛孔筛分出小于5mm的细骨料或粉尘；当存储细骨料时，筛孔212的孔径可为0.25mm；通过筛孔筛分出小于0.25mm的粉尘。圆形平板的中间部稍偏离其中心轴线o的位置，两端分别向外凸出形成两个轴对称的偏心轴211，两偏心轴211的轴线o
’
共线且平行于中心轴线o。仓体10的内侧壁对应开设有两个竖直的滑槽101，两只偏心轴211可滑动地设置在滑槽101内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土骨料仓，包括仓体，其特征在于，仓体内设有若干筛板组件，所述筛板组件包括筛板本体、固定支撑件、复位弹簧及活动支撑件；所述筛板本体通过设于其中间部的偏心轴可转动地横向设置在仓体内，将仓体内腔自上而下分隔为若干储料单元，所述筛板本体上均布有若干筛孔；所述固定支撑件设置在筛板本体的底部一侧，用于支撑处于水平位置的筛板本体；所述复位弹簧设置在固定支撑件的同一侧，用于使筛板本体转动下料后回复至水平位置；所述活动支撑件设置在筛板本体的底部另一侧，用于支撑处于水平位置的筛板本体且能够使筛板本体向下转动下料；仓体外部设有进料系统，所述进料系统用于自上而下依次向所述若干储料单元进料；仓体顶部设有伞形仓盖，伞形仓盖通过圆环形的出风结构件与仓体连接，仓体顶端敞口，底端设有锥形下料口，锥形下料口的侧面设有进风口，所述进风口连接风机。2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于，偏心轴设置在筛板本体中心部的两端，仓体内侧壁开设有两个竖直的滑槽，两只偏心轴可滑动地设置在滑槽内，偏心轴的下方设有螺旋压缩弹簧，所述螺旋压缩弹簧的上端连接偏心轴，下端连接滑槽底面。3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于，所述进料系统包括进料总管、进料支管及进料阀，所述进料总管上端敞口用于骨料进料，下端与仓体最下端的进料支管连接；所述进料支管与储料单元一一对应设置，且其一端与所述进料总管连通、另一端与各储料单元连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向坤，胡德华，卢德华，涂涛，
申请(专利权)人：中核混凝土股份有限公司，
类型：发明
国别省市：