一种新型混凝土搅拌站下料口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型混凝土搅拌站下料口结构，包括围挡在下料口背面、左侧面和右侧面的围墙、铺设在围墙内部的混凝土地面、沿着围墙内侧开设在混凝土地面上的集水沟，以及安装在围墙内侧的喷淋装置，所述喷淋装置包括用于冲洗下料口和围墙墙体的上喷淋管和用于冲洗混凝土罐车车身的下喷淋管。本实用新型专利技术可在一定程度上降低环境温度对预拌混凝土出机温度的影响，同时通过采用高压水及时清洗下料口、墙体及混凝土罐车表面的泥浆，通过集水沟收集废浆液的进行回收利用，同时避免环境的污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土搅拌站下料口结构


[0001]本技术涉及混凝土制备
，具体涉及一种新型混凝土搅拌站下料口结构。

技术介绍

[0002]传统混凝土搅拌站生产机组一般都设置在二楼，其下料口穿过楼板延伸至一楼顶部，从而方便混凝土罐车的装料。现有混凝土搅拌站的下料口暴漏在环境中，在炎热和寒冷的天气，混凝土出机温度容易受外界气温的影响，不利于混凝土的温度控制。并且，下料口在放料过程中，难免存在水泥砂浆飞溅和混凝土拌合物遗撒问题，对生产场地地面造成污染，且一旦硬化后期很难处理；另一方面混凝土罐车在装料过程中车身沾粘的水泥砂浆极易在运输过程中对市政道路造成污染，产生不必要的环保费用支出。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型混凝土搅拌站下料口结构。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种新型混凝土搅拌站下料口结构，包括围挡在下料口背面、左侧面和右侧面的围墙、铺设在围墙内部的混凝土地面、沿着围墙内侧开设在混凝土地面上的集水沟，以及安装在围墙内侧的喷淋装置，所述喷淋装置包括用于冲洗下料口和围墙墙体的上喷淋管和用于冲洗混凝土罐车车身的下喷淋管；所述集水沟由靠近左侧围墙的集水沟A、靠近背面围墙的集水沟B和靠近右侧围墙的集水沟C连接而成，混凝土地面高于室外底面且整体向集水沟B放坡，同时其中部向左右两侧放坡；集水沟A和集水沟C的沟底面均坡向集水沟B。
[0006]进一步地，集水沟B的净宽为600～1000mm，集水沟A和集水沟C的净宽为200～300mm。r/>[0007]进一步地，集水沟A、集水沟B、集水沟C上方铺设有钢格栅盖板。
[0008]进一步地，集水沟B的一侧壁设置为自上而下倾斜的斜面，另一侧壁设置为直面，连接斜面和直面的底面为平面，所述平面与集水沟A和集水沟C的沟底面相连。
[0009]进一步地，上喷淋管位于围墙上部且沿着围墙长度方向铺设，其前侧设有一排喷淋孔A，后侧设有一排喷淋孔B。
[0010]进一步地，下喷淋管位于围墙下部且有两根，一根位于集水沟A的上方，另一根位于集水沟C的上方，两根下喷淋管的前侧均开设有喷淋孔C。
[0011]进一步地，两根下喷淋管均通过软管与管网连接，且两根下喷淋管均通过转轴可转动地设于固定在墙体上的管支架上。
[0012]进一步地，围墙内侧采用白色瓷砖贴面。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、对原有搅拌站下料口钢结构用围墙进行封闭，可在一定程度上降低环境温度对预拌混凝土出机温度的影响，保证混凝土的入模温度满足设计和施工技术要求。
[0015]2、通过设置集水沟及喷淋管，采用高压水及时清洗下料口、墙体及混凝土罐车表面的泥浆，通过集水沟收集废浆液的进行回收利用，同时避免环境的污染。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种新型混凝土搅拌站下料口结构的结构示意图。
[0017]图2是图1中去掉下料口的俯视图。
[0018]图3是图2中A
‑
A方向的剖面图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参阅图1～图3，本实施例提供一种新型混凝土搅拌站下料口结构，包括围挡在下料口1左侧面、背面和右侧面的围墙2、铺设在围墙2内部的混凝土地面3、沿着围墙2内侧开设在混凝土地面3上的集水沟，以及安装在围墙2内侧的喷淋装置。所述喷淋装置包括用于冲洗下料口1和围墙2墙体的上喷淋管5和用于冲洗混凝土罐车车身的下喷淋管6；所述集水沟由靠近左侧围墙的集水沟A41、靠近背面围墙的集水沟B42和靠近右侧围墙的集水沟C43连接而成，混凝土地面3高于室外底面且整体向集水沟B42放坡，同时其中部向左右两侧放坡；集水沟A42和集水沟C43的沟底面均坡向集水沟B42。
[0021]具体实施时，优选混凝土地面3高于室外底面+300mm，混凝土地面3的坡度为3～5％，集水沟A42和集水沟C43的沟底面的坡度为3～5％，以便于清洗废水的快速流动和汇集。
[0022]作为优选地，集水沟B42的净宽为600～1000mm，集水沟A41和集水沟C43的净宽为200～300mm。从而使得混凝土地面3上的污水通过集水沟A41和集水沟C43汇集到集水沟B42，方便废浆液收集。
[0023]作为优选地，集水沟A41、集水沟B42和集水沟C43上方均铺设与其同宽的钢格栅盖板，避免罐车司机在倒车装料过程中罐车车体轮胎掉入集水沟。
[0024]作为优选地，集水沟B42的一侧壁设置为自上而下倾斜的斜面，另一侧壁设置为直面，连接斜面和直面的底面为平面，所述平面与集水沟A41和集水沟C42的沟底面相连。从而使得集水沟A41和集水沟C42内水流顺畅，不产生积液，且可以使得进入集水沟B42的废浆液通过斜面导入集水沟B42，废浆液流经斜面时沉积在斜面上，方便回收，废水汇集到集水沟B42排到室外地沟。
[0025]作为优选地，上喷淋管5位于围墙上部且沿着围墙长度方向铺设，其前侧设有一排喷淋孔A，后侧设有一排喷淋孔B。喷淋孔A用于冲洗下料口1，喷淋孔B用于冲洗围墙3的墙体表面。具体实施时，上喷淋管5可采用一根整管弯折，两端封堵，前后两侧钻孔。
[0026]作为优选地，下喷淋管6位于围墙下部且有两根，一根位于集水沟A41的上方，另一根位于集水沟C43的上方，两根下喷淋管6的前侧均开设有喷淋孔C。具体实施时，下喷淋管6选择约等于混凝土罐车车身长度的两根直管，两端封堵，前侧钻孔。
[0027]作为优选地，两根下喷淋管6均通过软管与管网连接，且两根下喷淋管均通过转轴可转动地设于固定在墙体上的管支架上。从而使得在使用时，可以通过转轴转动下喷淋管
6，从而增大喷淋面积，对混凝土罐车的车身和轮胎进行冲洗。具体实施时，在两根下喷淋管6的两端焊接转轴，在管支架上设置圆孔，转轴可转动设于所述圆孔中。冲洗使用时，操作者用工具或手动转动下喷淋管6。
[0028]作为优选地，围墙2可采用一砖厚的砖墙砌筑，墙体两侧用防水砂浆抹面，墙体内侧采用白色瓷砖贴面。从而使得在长期使用过程中，减小压力水对墙体的影响，砖墙内侧用白色瓷砖贴面，以便于下料口溅射水泥砂浆的清洗，相邻瓷砖的缝隙用防水水泥浆勾缝，防止压力水向墙体的渗透。
[0029]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土搅拌站下料口结构，其特征在于，包括围挡在下料口背面、左侧面和右侧面的围墙、铺设在围墙内部的混凝土地面、沿着围墙内侧开设在混凝土地面上的集水沟，以及安装在围墙内侧的喷淋装置，所述喷淋装置包括用于冲洗下料口和围墙墙体的上喷淋管和用于冲洗混凝土罐车车身的下喷淋管；所述集水沟由靠近左侧围墙的集水沟A、靠近背面围墙的集水沟B和靠近右侧围墙的集水沟C连接而成，混凝土地面高于室外底面且整体向集水沟B放坡，同时其中部向左右两侧放坡；集水沟A和集水沟C的沟底面均坡向集水沟B，集水沟B的一端与室外排水沟连通。2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土搅拌站下料口结构，其特征在于，集水沟B的净宽为600～1000mm，集水沟A和集水沟C的净宽为200～300mm。3.根据权利要求2所述的一种新型混凝土搅拌站下料口结构，其特征在于，集水沟B的一侧壁设置为自上而下倾斜的斜面，另一侧壁设置为直面，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春强，林新周，刘向坤，李闯，
申请(专利权)人：中核混凝土股份有限公司，
类型：新型
国别省市：