PVC线缆料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC线缆料挤出机，包括液体洁净单元、空气洁净单元和挤出成型单元；所述液体洁净单元包括振动器和设置在其上的振动盘，所述振动盘的底部开设微孔，所述振动盘的放料位置设置有清洗液口；所述空气洁净单元包括排屑腔，所述排屑腔的顶部设置有进料口，底部设置有下料口，所述进料口位于振动盘的出口下方，所述下料口的底部设置有倾斜的排出板，所述排出板的底部开设有通气口，所述通气口处的排出板上设置有鼓风口；所述挤出成型单元的进料口位于排出板的下方。本实用新型专利技术通过合理的结构设计能够减少线缆料外围的污染物和细小的地方，提高线缆料的洁净度，生产的产品品质高，结构简单，清洁效果好。

【技术实现步骤摘要】
PVC线缆料挤出机
本技术涉及挤出机
，具体涉及一种PVC线缆料挤出机。
技术介绍
PVC是线缆成型生产中常用的原料之一。一般在线缆料在加热熔融之前是颗粒状的，由上游厂家供应。在经过长时间的储存、运输之后，线缆料上会粘附各种各样的污染物。如果直接投入生产，则会在加热熔融时产生较多焦灼的地方，影响产品品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种PVC线缆料挤出机，通过合理的结构设计能够减少线缆料外围的污染物和细小的地方，提高线缆料的洁净度，生产的产品品质高，结构简单，清洁效果好。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种PVC线缆料挤出机，包括液体洁净单元、空气洁净单元和挤出成型单元；所述液体洁净单元包括振动器和设置在其上的振动盘，所述振动盘的底部开设微孔，所述振动盘的放料位置设置有清洗液口；所述空气洁净单元包括排屑腔，所述排屑腔的顶部设置有进料口，底部设置有下料口，所述进料口位于振动盘的出口下方，所述下料口的底部设置有倾斜的排出板，所述排出板的底部开设有通气口，所述通气口处的排出板上设置有鼓风口；所述挤出成型单元的进料口位于排出板的下方。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述振动器位于振动盘的一侧，所述振动盘的出口位于其另外一侧，所述清洗液口设置在振动器所在侧。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述振动盘上横跨架设有清洗液管，所述清洗液管的底部开设有排液口。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述排液口偏向振动盘的出口侧。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述振动盘上设置有烘干机，所述烘干机位于振动盘的出口和清洗液管之间。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述烘干机具有多组。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述振动盘包括下盘和上盘，所述下盘设置在振动器上，所述上盘滑动设置在下盘上，所述上盘和下盘上分别开设有能够对齐的微孔。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述下料口的底部设置有挡板，所述挡板伸入到排出板内。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述排屑腔的顶部设置有排屑口，所述排屑口和下料口同轴。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述挤出成型单元包括喂料系统、真空室、驱动系统和挤出螺杆，所述喂料系统连通设置在真空室的上方，且位于排出板的下方，所述挤出螺杆设置在真空室内，所述驱动系统与挤出螺杆连接。本技术的有益效果：本技术的PVC线缆料挤出机，将线缆料倒在振动盘上，振动盘在振动器的带动下开始振动，线缆料则向着低密度的出口处扩散，同时，经由清洗液口向振动盘内注入清洗液；清洗液和线缆料相互混合，不停振动的同时，清洗液能够清除线缆料表面的污染物；在经过微孔时，污染物和清洗液排出，线缆料则由出口排出；随后，线缆料掉入进料口内，其在排屑腔和下料口内进一步的碰撞，使尘屑进一步的脱离；而鼓风口则不停的经由通气口向下料口内注入洁净的气体，将脱离的尘屑向上吹出，且可以风干线缆料；线缆料经液洗、气洗后，落入挤出成型单元内，进行挤出成型。其在进行加热挤出时，可以清洗线缆料，尽可能的减少了线缆料上的污染物，在加热熔融时不会出现焦灼、不均匀的品质问题，生产质量高。附图说明图1为本技术优选实施例中PVC线缆料挤出机的剖视示意图；图2为本技术优选实施例中PVC线缆料挤出机的剖视示意图中A部的放大示意图；图3为本技术优选实施例中PVC线缆料挤出机的剖视示意图中B部的放大示意图。图中标号说明：10-进料口，20-排屑腔，21-下料口，22-排屑口，23-排出板，24-通气口，25-鼓风口，26-挡板，30-振动器，31-振动盘，32-下盘，33-上盘，34-清洗液口，35-清洗液管，36-排液口，37-烘干机，40-喂料系统，41-真空室，42-驱动系统，43-挤出螺杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例本技术公开一种PVC线缆料挤出机，参照图1所示，包括液体洁净单元、空气洁净单元和挤出成型单元。液体洁净单元包括振动器30和设置在其上的振动盘31。振动盘31的底部开设微孔。振动盘31的放料位置设置有清洗液口34。空气洁净单元包括排屑腔20。排屑腔20的顶部设置有进料口10，底部设置有下料口21。进料口10位于振动盘31的出口下方。下料口21的底部设置有倾斜的排出板23。排出板23的底部开设有通气口24。通气口24处的排出板23上设置有鼓风口25。挤出成型单元的进料口位于排出板23的下方。以上优化的设计，将线缆料倒在振动盘31上，振动盘31在振动器30的带动下开始振动，线缆料则向着低密度的出口处扩散，同时，经由清洗液口34向振动盘31内注入清洗液；清洗液和线缆料相互混合，不停振动的同时，清洗液能够清除线缆料表面的污染物；在经过微孔时，污染物和清洗液排出，线缆料则由出口排出；随后，线缆料掉入进料口10内，其在排屑腔20和下料口21内进一步的碰撞，使尘屑进一步的脱离；而鼓风口25则不停的经由通气口24向下料口21内注入洁净的气体，将脱离的尘屑向上吹出，且可以风干线缆料；线缆料经液洗、气洗后，落入挤出成型单元内，进行挤出成型。其在进行加热挤出时，可以清洗线缆料，尽可能的减少了线缆料上的污染物，在加热熔融时不会出现焦灼、不均匀的品质问题，生产质量高。作为本技术的进一步改进，上述振动器30位于振动盘31的一侧，振动盘31的出口位于其另外一侧。清洗液口34设置在振动器30所在侧。其能够始终沿着固定的方向冲洗，且不阻碍线缆料的行进。上述振动盘31上横跨架设有清洗液管35。清洗液管35的底部开设有排液口36。其能够从上方向线缆料上排出清洗液，进一步提高清洁能力。上述排液口36偏向振动盘31的出口侧。其能够避免阻碍线缆料的扩散。上述振动盘31上设置有烘干机37。烘干机37位于振动盘31的出口和清洗液管35之间。其能够将线缆料进行初步的烘干，避免线缆料再次粘附污染物。烘干机37可以具有多组，以提升烘干效果。上述振动盘31包括下盘32和上盘33。下盘32设置在振动器30上。上盘33滑动设置在下盘32上。上盘33和下盘32上分别开设有能够对齐的微孔。通过改变上盘33的位置，能够改变重叠的微孔的面积，从而适用不同的清洗液量和线缆料尺寸。作为本技术的进一步改进，上述下料口21的底部设置有挡板26。挡板26伸入到排出板23内。挡板26能够遮挡排出板23的部分排出空间，避免注入的气流过多的从此处漏出。上述排屑腔20的顶部设置有排屑口22。排屑口22和下料口21同轴。从下料口21向上吹出的气体，能够直接从排屑口22排出，避免造成二次污染。作为本技术的进一步改进，上述挤出成型单元包括喂料系统40、真空室41、驱动系统42和挤出螺杆43。喂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC线缆料挤出机，其特征在于：包括液体洁净单元、空气洁净单元和挤出成型单元；/n所述液体洁净单元包括振动器和设置在其上的振动盘，所述振动盘的底部开设微孔，所述振动盘的放料位置设置有清洗液口；/n所述空气洁净单元包括排屑腔，所述排屑腔的顶部设置有进料口，底部设置有下料口，所述进料口位于振动盘的出口下方，所述下料口的底部设置有倾斜的排出板，所述排出板的底部开设有通气口，所述通气口处的排出板上设置有鼓风口；/n所述挤出成型单元的进料口位于排出板的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC线缆料挤出机，其特征在于：包括液体洁净单元、空气洁净单元和挤出成型单元；
所述液体洁净单元包括振动器和设置在其上的振动盘，所述振动盘的底部开设微孔，所述振动盘的放料位置设置有清洗液口；
所述空气洁净单元包括排屑腔，所述排屑腔的顶部设置有进料口，底部设置有下料口，所述进料口位于振动盘的出口下方，所述下料口的底部设置有倾斜的排出板，所述排出板的底部开设有通气口，所述通气口处的排出板上设置有鼓风口；
所述挤出成型单元的进料口位于排出板的下方。


2.如权利要求1所述的PVC线缆料挤出机，其特征在于：所述振动器位于振动盘的一侧，所述振动盘的出口位于其另外一侧，所述清洗液口设置在振动器所在侧。


3.如权利要求2所述的PVC线缆料挤出机，其特征在于：所述振动盘上横跨架设有清洗液管，所述清洗液管的底部开设有排液口。


4.如权利要求3所述的PVC线缆料挤出机，其特征在于：所述排液口偏向振动盘的出口侧。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊，龚清，顾永锋，张国强，张恩林，
申请(专利权)人：太仓俊达塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32