一种涤纶纤维原料熔融挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涤纶纤维原料熔融挤出装置，包括挤出箱，挤出箱的顶部开设有导料孔，导料孔的内部穿插连接有绞龙杆，挤出箱的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与绞龙杆的一端固定连接，导料孔的顶端孔壁开设有空腔，空腔的两侧腔壁均固定安装有绝缘块，位置对正的两个绝缘块之间固定安装有电热丝，导料孔的底端孔壁固定安装有环形管，挤出箱的底部开设有储液腔。本实用新型专利技术通过安装的水泵将空腔内部的水抽入至环形管的内部，通过环形管对导料孔内部的余热进行回收，余热对环形管内部的水进行加热，当再次使用挤出箱时，通过水泵带动水循环对导料孔的内部进行预热，降低涤纶纤维原料熔融时间。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶纤维原料熔融挤出装置
本技术涉及涤纶纤维制备
，特别涉及一种涤纶纤维原料熔融挤出装置。
技术介绍
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年专利技术，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。现有的涤纶纤维原料在熔融挤出过程中，没有对熔融后的余热进行回收，造成资源的浪费，同时目前的挤出块与挤出装置之间一般为焊接安装，挤出块不便于拆卸，无法更换不同孔径的挤出块，影响挤出装置的使用效率，因此需要设计一种涤纶纤维原料熔融挤出装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涤纶纤维原料熔融挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶纤维原料熔融挤出装置，包括挤出箱，所述挤出箱的顶部开设有导料孔，所述导料孔的内部穿插连接有绞龙杆，所述挤出箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与绞龙杆的一端固定连接，所述导料孔的顶端孔壁开设有空腔，所述空腔的两侧腔壁均固定安装有绝缘块，位置对正的两个所述绝缘块之间固定安装有电热丝，所述导料孔的底端孔壁固定安装有环形管，所述挤出箱的底部开设有储液腔，所述空储液腔的内部固定安装有水泵，所述水泵的出水端与环形管的一端固定连接，所述环形管的另一端与储液腔的内部连通，所述导料孔的一端固定安装有挤出块，所述挤出块与导料孔的连接处设置有限位机构，所述挤出块的中部开设有多个挤出孔。优选的，所述限位机构包括四个限位柱，所述导料孔内壁的边侧等距开设有四个凹槽，四个所述凹槽的一侧槽壁均固定安装有限位弹簧，四个所述限位弹簧的一端均固定安装有限位柱，所述挤出块的边侧等距开设有四个限位孔，四个所述限位柱与对应限位孔穿插连接。优选的，四个所述凹槽的边侧均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块与对应的限位柱的一侧固定连接。优选的，所述挤出箱一侧的边角处开设有与储液腔连通的进液口，所述进液口的内部嵌设有密封塞。优选的，所述挤出箱的顶端开设有与导料孔连通的进料孔，所述进料孔的顶端固定安装有进料斗。优选的，所述挤出箱底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端开设有均匀分布的防滑纹。优选的，所述挤出箱的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有驱动电机控制开关、电热丝控制开关和水泵控制开关，所述驱动电机、电热丝和水泵分别通过对应的控制开关与外接电源电性连接。本技术的技术效果和优点：(1)通过安装的水泵将储液腔内部的水抽入至环形管的内部，通过环形管对导料孔内部的余热进行回收，余热对环形管内部的水进行加热，当再次使用挤出箱时，通过水泵带动水循环对导料孔的内部进行预热，降低涤纶纤维原料熔融时间；(2)挤出块与导料孔之间通过限位柱与挤出块边侧开设的限位孔穿插，限位柱通过滑块的滑动带动限位柱的伸缩，从而方便挤出块的安装和拆卸，便于安装不同挤出孔的挤出块。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术内部结构示意图。图3为本技术环形管结构示意图。图4为本技术挤出截面连接结构示意图。图5为本技术图4中A处局部放大图。图中：1、挤出箱；2、进料斗；3、驱动电机；4、滑槽；5、滑块；6、挤出块；7、挤出孔；8、支撑腿；9、开关面板；10、空腔；11、电热丝；12、导料孔；13、绞龙杆；14、环形管；15、储液腔；16、水泵；17、凹槽；18、限位弹簧；19、限位孔；20、限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种涤纶纤维原料熔融挤出装置，包括挤出箱1，挤出箱1的顶部开设有导料孔12，导料孔12的内部穿插连接有绞龙杆13，挤出箱1的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与绞龙杆13的一端固定连接，通过驱动电机3的转动带动绞龙杆13的转动，通过绞龙杆13的转动便于导料，导料孔12的顶端孔壁开设有空腔10，空腔10的两侧腔壁均固定安装有绝缘块，位置对正的两个绝缘块之间固定安装有电热丝11，通过电热丝11对物料进行加热熔融，导料孔12的底端孔壁固定安装有环形管14，挤出箱1的底部开设有储液腔15，储液腔15的内部固定安装有水泵16，水泵16的出水端与环形管14的一端固定连接，通过水泵16将储液腔15内部的水抽入至环形管14中进行循环，便于对导料孔12内部的余热进行回收，环形管14的另一端与储液腔15的内部连通，导料孔12的一端固定安装有挤出块6，挤出块6与导料孔12的连接处设置有限位机构，挤出块6的中部开设有多个挤出孔7，通过开设的挤出孔7便于出料；限位机构包括四个限位柱20，导料孔12内壁的边侧等距开设有四个凹槽17，四个凹槽17的一侧槽壁均固定安装有限位弹簧18，四个限位弹簧18的一端均固定安装有限位柱20，挤出块6的边侧等距开设有四个限位孔19，四个限位柱20与对应限位孔19穿插连接，四个凹槽17的边侧均开设有滑槽4，四个滑槽4的内部均滑动连接有滑块5，四个滑块5与对应的限位柱20的一侧固定连接，通过滑块5的滑动带动限位柱20的伸缩，通过限位柱20的伸缩，便于挤出块6的更换；挤出箱1一侧的边角处开设有与储液腔15连通的进液口，进液口的内部嵌设有密封塞，通过开设的进液口，便于向储液腔15内部注水，挤出箱1的顶端开设有与导料孔12连通的进料孔，进料孔的顶端固定安装有进料斗2，挤出箱1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿8，四个支撑腿8的底端开设有均匀分布的防滑纹，保证挤出箱1稳定，挤出箱1的一侧固定安装有开关面板9，开关面板9的表面分别安装有驱动电机控制开关、电热丝控制开关和水泵控制开关，驱动电机3、电热丝11和水泵16分别通过对应的控制开关与外接电源电性连接。本技术工作原理：当需要使用该涤纶纤维原料熔融挤出装置时，首先人为的滑动四个滑块5，通过四个滑块5的滑动带动限位柱20的移动，使四个限位柱20移动至凹槽17的内部，接着将挤出块6嵌设至导料孔12的一端且保证挤出块6边侧的限位孔19与限位柱20的位置对正，然后人为的放开滑块5，四个限位柱20通过凹槽17内部限位弹簧18的挤压力使四个限位柱20与限位孔19嵌设，完成挤出块6的安装，接着人为的将涤纶化纤原料倒入至进料斗2的内部，然后人为的打开驱动电机3和电热丝11，通过驱动电机3转动带动绞龙杆13转动，通过绞龙杆13转动便于导料，通过电热丝11加热对涤纶化纤原料进行熔融，熔融的原料通过挤出块6中部开设的挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶纤维原料熔融挤出装置，包括挤出箱(1)，其特征在于，所述挤出箱(1)的顶部开设有导料孔(12)，所述导料孔(12)的内部穿插连接有绞龙杆(13)，所述挤出箱(1)的一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与绞龙杆(13)的一端固定连接，所述导料孔(12)的顶端孔壁开设有空腔(10)，所述空腔(10)的两侧腔壁均固定安装有绝缘块，位置对正的两个绝缘块之间固定安装有电热丝(11)，所述导料孔(12)的底端孔壁固定安装有环形管(14)，所述挤出箱(1)的底部开设有储液腔(15)，所述储液腔(15)的内部固定安装有水泵(16)，所述水泵(16)的出水端与环形管(14)的一端固定连接，所述环形管(14)的另一端与储液腔(15)的内部连通，所述导料孔(12)的一端固定安装有挤出块(6)，所述挤出块(6)与导料孔(12)的连接处设置有限位机构，所述挤出块(6)的中部开设有多个挤出孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶纤维原料熔融挤出装置，包括挤出箱(1)，其特征在于，所述挤出箱(1)的顶部开设有导料孔(12)，所述导料孔(12)的内部穿插连接有绞龙杆(13)，所述挤出箱(1)的一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与绞龙杆(13)的一端固定连接，所述导料孔(12)的顶端孔壁开设有空腔(10)，所述空腔(10)的两侧腔壁均固定安装有绝缘块，位置对正的两个绝缘块之间固定安装有电热丝(11)，所述导料孔(12)的底端孔壁固定安装有环形管(14)，所述挤出箱(1)的底部开设有储液腔(15)，所述储液腔(15)的内部固定安装有水泵(16)，所述水泵(16)的出水端与环形管(14)的一端固定连接，所述环形管(14)的另一端与储液腔(15)的内部连通，所述导料孔(12)的一端固定安装有挤出块(6)，所述挤出块(6)与导料孔(12)的连接处设置有限位机构，所述挤出块(6)的中部开设有多个挤出孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维原料熔融挤出装置，其特征在于，所述限位机构包括四个限位柱(20)，所述导料孔(12)内壁的边侧等距开设有四个凹槽(17)，四个所述凹槽(17)的一侧槽壁均固定安装有限位弹簧(18)，四个所述限位弹簧(18)的一端均固定安装有限位柱(20)，所述挤出块(6)的边侧等距开设有四个限位孔(19)，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长侠，
申请(专利权)人：江西逸含纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36