一种导丝自动传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导丝自动传动机构，包括侧板，侧板一侧的边侧固定安装有固定板，固定板的顶端开设有凹槽，凹槽的槽底固定安装有多个套筒，多个套筒的内部均套设有T型柱，多个T型柱的表面均套设有缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的底端与套筒的顶端固定连接，多个T型柱的顶端安装有固定架，固定架之间转动连接有张紧轮，侧板的中部转动连接有两个传导辊，两个传导辊的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮之间啮合连接。本实用新型专利技术传导辊与收卷辊之间通过第一传动轮、第二传动轮和皮带传动连接，两个传导辊之间通过齿轮啮合连接，便于在对导丝收卷时，通过传导辊对导丝进行传导，有效的降低收卷辊对导丝的拉力过大造成导丝断裂影响收卷。卷辊对导丝的拉力过大造成导丝断裂影响收卷。卷辊对导丝的拉力过大造成导丝断裂影响收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝自动传动机构


[0001]本技术涉及导丝生产
，特别涉及一种导丝自动传动机构。

技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。
[0003]现有的化学纤维导丝在制备的过程中，成型的导丝直接通过收卷辊进行收卷，没有传导机构，收卷辊的拉力容易造成导丝断裂，从而影响导丝的正常收卷，因此需要设计一种导丝自动传动机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导丝自动传动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导丝自动传动机构，包括侧板，所述侧板一侧的边侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定安装有多个套筒，多个所述套筒的内部均套设有T型柱，多个所述T型柱的表面均套设有缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的底端与套筒的顶端固定连接，多个所述T型柱的顶端安装有固定架，所述固定架之间转动连接有张紧轮，所述侧板的中部转动连接有两个传导辊，两个所述传导辊的一端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，其中一个所述传导辊一端的端头处固定安装有第一传动轮，所述侧板一侧的另一边侧转动连接有转轴，所述转轴的一端套设有收卷辊，所述转轴的另一端套设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间传动连接有皮带，所述侧板另一侧的边角处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴一端端头处固定连接。
[0006]优选的，所述转轴两侧的边角处均开设有固定槽，两个所述固定槽的槽底均固定安装有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端均固定安装有限位柱，所述收卷辊内壁两侧的边角处均开设有限位柱相匹配的限位孔，两个所述限位柱的一端与对应限位孔穿插连接。
[0007]优选的，两个所述固定槽的一侧槽壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧与对应限位柱的一侧固定连接。
[0008]优选的，多个所述T型柱的顶端均贴设有橡胶垫，多个所述橡胶垫的顶端开设有均匀分布的防滑纹。
[0009]优选的，两个所述传导辊位置对正，且两个所述传导辊的边侧等距开设有多个限位槽。
[0010]优选的，所述侧板的边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面安装有驱动电机控制开关，所述驱动电机通过驱动电机控制开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)传导辊与收卷辊之间通过第一传动轮、第二传动轮和皮带传动连接，两个传导辊之间通过齿轮啮合连接，便于在对导丝收卷时，通过传导辊对导丝进行传导，有效的降低收卷辊对导丝的拉力过大造成导丝断裂影响收卷；
[0013](2)固定架与固定板之间安装有套筒，套筒与T型柱穿插连接，T型柱的表面套设有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧使张紧轮具有较好的缓冲效果，保证导丝张紧，避免导丝松弛影响收卷；
[0014](3)收卷辊与转轴之间通过限位柱与限位孔穿插进行固定，通过滑槽内部滑动滑块带动限位柱的伸缩，通过限位柱的伸缩，便于收卷辊的更换。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术固定板截面结构示意图。
[0017]图3为本技术图2A处放大图。
[0018]图4为本技术传导辊连接结构示意图。
[0019]图5为本技术侧板侧面局部结构示意图。
[0020]图6为本技术转轴与收卷辊连接结构示意图。
[0021]图中：1、侧板；2、固定板；3、固定架；4、张紧轮；5、传导辊；6、限位槽；7、收卷辊；8、转轴；9、滑槽；10、滑块；11、套筒；12、缓冲弹簧；13、T型柱；14、齿轮；15、第一传动轮；16、皮带；17、第二传动轮；18、驱动电机；19、固定槽；20、限位弹簧；21、限位柱；22、限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1-6所示的一种导丝自动传动机构，包括侧板1，侧板1一侧的边侧固定安装有固定板2，固定板2的顶端开设有凹槽，凹槽的槽底固定安装有多个套筒11，多个套筒11的内部均套设有T型柱13，多个T型柱13的表面均套设有缓冲弹簧12，多个缓冲弹簧12的底端与套筒11的顶端固定连接，多个T型柱13的顶端安装有固定架3，通过缓冲弹簧12的缓冲力，使固定架3具有缓冲效果，固定架3之间转动连接有张紧轮4，通过设有的张紧轮4，保证导丝张紧，侧板1的中部转动连接有两个传导辊5，两个传导辊5的一端均固定安装有齿轮14，两个齿轮14之间啮合连接，通过两个齿轮14啮合连接，保证传导辊5同步转动，其中一个传导辊5一端的端头处固定安装有第一传动轮15，侧板1一侧的另一边侧转动连接有转轴8，转轴8的一端套设有收卷辊7，转轴8的另一端套设有第二传动轮17，第一传动轮15与第二传动轮17之间传动连接有皮带16，侧板1另一侧的边角处固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与转轴8一端端头处固定连接，通过驱动电机18分别带动收卷辊7和传导辊5转动；
[0024]转轴8两侧的边角处均开设有固定槽19，两个固定槽19的槽底均固定安装有限位
弹簧20，两个限位弹簧20的一端均固定安装有限位柱21，收卷辊7内壁两侧的边角处均开设有限位柱21相匹配的限位孔22，两个限位柱21的一端与对应限位孔22穿插连接，通过限位柱21与限位孔22穿插，便于将收卷辊7固定，两个固定槽19的一侧槽壁均开设有滑槽9，两个滑槽9的内部均滑动连接有滑块10，两个滑块10的一侧与对应限位柱21的一侧固定连接，通过滑块10的滑动带动限位柱21的伸缩，方便收卷辊7的更换；
[0025]多个T型柱13的顶端均贴设有橡胶垫，多个橡胶垫的顶端开设有均匀分布的防滑纹，两个传导辊5位置对正，且两个传导辊5的边侧等距开设有多个限位槽6，通过设有的限位槽6对导丝进行限位，侧板1的边侧固定安装有开关面板，开关面板的表面安装有驱动电机控制开关，驱动电机18通过驱动电机控制开关与外接电源电性连接。
[0026]本技术工作原理：当需要使用该导丝自动传动机构时，首先人为的将导丝的一端依次穿过张紧轮4、两个传导辊5与收卷辊7缠绕，接着通过驱动电机控制开关打开驱动电机18，通过驱动电机18转动带动收卷辊7转动，收卷辊7与其中一个传导辊5之间通过第一传动轮15、第二传动轮17和皮带16传动连接，从而使该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导丝自动传动机构，包括侧板(1)，其特征在于，所述侧板(1)一侧的边侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶端开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定安装有多个套筒(11)，多个所述套筒(11)的内部均套设有T型柱(13)，多个所述T型柱(13)的表面均套设有缓冲弹簧(12)，多个所述缓冲弹簧(12)的底端与套筒(11)的顶端固定连接，多个所述T型柱(13)的顶端安装有固定架(3)，所述固定架(3)之间转动连接有张紧轮(4)，所述侧板(1)的中部转动连接有两个传导辊(5)，两个所述传导辊(5)的一端均固定安装有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)之间啮合连接，其中一个所述传导辊(5)一端的端头处固定安装有第一传动轮(15)，所述侧板(1)一侧的另一边侧转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的一端套设有收卷辊(7)，所述转轴(8)的另一端套设有第二传动轮(17)，所述第一传动轮(15)与第二传动轮(17)之间传动连接有皮带(16)，所述侧板(1)另一侧的边角处固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴与转轴(8)一端端头处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种导丝自动传动机构，其特征在于，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长侠，
申请(专利权)人：江西逸含纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：