一种纤维生产用的上油卷绕机制造技术

本实用新型专利技术提供一种纤维生产用的上油卷绕机，包括卷绕机本体和弧形挤压板，所述卷绕机本体表面安装有支撑筒，所述支撑筒是由电机驱动，所述支撑筒周侧面开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有双向丝杆，所述滑槽内部对称滑动连接有滑块，所述滑块端面贯穿开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔与双向丝杆螺旋连接，所述滑块顶部表面设置有第二安装座，所述弧形挤压板底端表面对称设置有第一安装座，所述第一安装座和第二安装座之间活动安装有调节杆。本实用新型专利技术通过设置滑槽、滑块、螺纹孔、双向丝杆、第一安装座、第二安装座、调节杆、弧形挤压板、从动齿轮和主动齿轮的配合使用，便于使支撑筒对不同规格的绕线盘进行挤压固定。撑筒对不同规格的绕线盘进行挤压固定。撑筒对不同规格的绕线盘进行挤压固定。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维生产用的上油卷绕机


[0001]本技术涉及卷绕机
，尤其涉及一种纤维生产用的上油卷绕机。

技术介绍

[0002]纤维卷绕机是纤维卷绕技术的主要设备，纤维卷绕制品的设计和性能要通过卷绕机来实现，按控制形式卷绕机可分为机械式卷绕机、数字控制卷绕机、微机控制卷绕机及计算机数控卷绕机，这实际上也是卷绕机发展的四个阶段，目前最常用的主要是机械式和计算机数控卷绕机。
[0003]经海量检索，发现现有技术中风电机组塔筒补漆设备典型的如公开号为CN216548967U，一种纤维生产用的上油卷绕机，包括卷绕机本体，所述卷绕机本体的正面设置有绕线机构，所述绕线机构的内部包括有附件机构，所述绕线机构包括有支撑筒，所述支撑筒的背面与卷绕机本体的正面活动安装，所述支撑筒的左右两侧均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的相背一侧均固定安装有第一绕线盘，两个所述第一绕线盘的相对一侧均固定安装有两个外组装扣，所述支撑筒的左右两侧均固定安装有两个内组装扣。该纤维生产用的上油卷绕机，通过设置有绕线机构和附件机构，即可将两个第一绕线盘进行扩张或收缩，由此，两个第二绕线盘辅助两个第一绕线盘进行扩张或收缩，从而达到改变绕线规格的目的。
[0004]综上所述，根据上述引用文件中的技术问题可知，目前的上油机械式卷绕机在使用的过程中依然有一定的缺陷存在，因为生产规格的不同，导致纤维生产卷绕时使用的绕线盘规格不一，卷绕机对不同的规格的绕线盘的兼容性不理想。
[0005]因此，有必要提供一种纤维生产用的上油卷绕机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种纤维生产用的上油卷绕机，解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种纤维生产用的上油卷绕机，包括卷绕机本体和弧形挤压板，所述卷绕机本体表面安装有支撑筒，所述支撑筒是由电机驱动，所述支撑筒周侧面开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有双向丝杆，所述滑槽内部对称滑动连接有滑块，所述滑块端面贯穿开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔与双向丝杆螺旋连接，所述滑块顶部表面设置有第二安装座，所述弧形挤压板底端表面对称设置有第一安装座，所述第一安装座和第二安装座之间活动安装有调节杆。
[0008]优选的，所述支撑筒内部设置有固定盘，所述固定盘表面通过支撑杆活动安装有主动齿轮，所述双向丝杆一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮表面设置有手轮。
[0009]优选的，所述滑槽内壁表面对称开设有限位槽，所述滑块表面对称设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0010]优选的，所述弧形挤压板设置有多个，且多个弧形挤压板环绕安装在支撑筒周侧
面。
[0011]优选的，所述卷绕机本体外侧表面位于支撑筒上方设置有绕线杆。
[0012]优选的，所述卷绕机本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在卷绕机本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述卷绕机本体外侧表面安装有控制器。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种纤维生产用的上油卷绕机具有如下有益效果：
[0015]1、与现有技术相比，该种纤维生产用的上油卷绕机，通过设置滑槽、滑块、螺纹孔、双向丝杆、第一安装座、第二安装座、调节杆、弧形挤压板、从动齿轮和主动齿轮的配合使用，便于使支撑筒对不同规格的绕线盘进行挤压固定，使得在操作时，工作人员把绕线盘套接在弧形挤压板上，之后通过手轮带动主动齿轮旋转，之后主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动双向丝杆旋转，之后在双向丝杆与螺纹孔的配合下，使滑块在滑槽内部移动，然后在第一安装座、第二安装座和调节杆的配合下，带动弧形挤压板向外移动，从而使多个弧形挤压板对绕线盘内壁进行挤压固定即可，此方式操作简单，通过简单的机械传动原理，便于卷绕机本体对不同规格的绕线盘进行使用，提高其使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种纤维生产用的上油卷绕机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种纤维生产用的上油卷绕机的弧形挤压板结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的一种纤维生产用的上油卷绕机的支撑筒内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的一种纤维生产用的上油卷绕机的滑块结构示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1、卷绕机本体；2、支撑筒；3、绕线杆；4、控制器；5、万向轮；6、滑槽；7、弧形挤压板；8、滑块；9、限位槽；10、从动齿轮；11、手轮；12、主动齿轮；13、固定盘；14、调节杆；15、双向丝杆；16、第一安装座；17、限位块；18、第二安装座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1
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4。一种纤维生产用的上油卷绕机，包括卷绕机本体1和弧形挤压板7，所述卷绕机本体1表面安装有支撑筒2，所述支撑筒2是由电机驱动，所述支撑筒2周侧面开设有滑槽6，所述滑槽6内部活动安装有双向丝杆15，所述滑槽6内部对称滑动连接有滑块8，所述滑块8端面贯穿开设有螺纹孔，所述滑块8通过螺纹孔与双向丝杆15螺旋连接，所述滑块8顶部表面设置有第二安装座18，所述弧形挤压板7底端表面对称设置有第一安装座16，所述第一安装座16和第二安装座18之间活动安装有调节杆14。
[0025]通过设置滑槽6、滑块8、螺纹孔、双向丝杆15、第一安装座16、第二安装座18、调节杆14、弧形挤压板7、从动齿轮10和主动齿轮12的配合使用，便于使支撑筒2对不同规格的绕
线盘进行挤压固定，使得在操作时，工作人员把绕线盘套接在弧形挤压板7上，之后通过手轮11带动主动齿轮12旋转，之后主动齿轮12通过与从动齿轮10的啮合带动双向丝杆15旋转，之后在双向丝杆15与螺纹孔的配合下，使滑块8在滑槽6内部移动，然后在第一安装座16、第二安装座18和调节杆14的配合下，带动弧形挤压板7向外移动，从而使多个弧形挤压板7对绕线盘内壁进行挤压固定即可，此方式操作简单，通过简单的机械传动原理，便于卷绕机本体1对不同规格的绕线盘进行使用，提高其使用范围。
[0026]本技术提供的一种纤维生产用的上油卷绕机的工作原理如下：
[0027]该种纤维生产用的上油卷绕机，在操作时，工作人员把绕线盘套接在弧形挤压板7上，之后通过手轮11带动主动齿轮12旋转，之后主动齿轮12通过与从动齿轮10的啮合带动双向丝杆15旋转，之后在双向丝杆15与螺纹孔的配合下，使滑块8在滑槽6内部移动，然后在第一安装座16、第二安装座18和调节杆14的配合下，带动弧形挤压板7向外移动，从而使多个弧形挤压板7对绕线盘内壁进行挤压固定即可，此方式操作简单，通过简单的机械传动原理，便于卷绕机本体1对不同规格的绕线盘进行使用，提高其使用范围，之后启动电机带动支撑筒2旋转开始收卷即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维生产用的上油卷绕机，包括卷绕机本体(1)和弧形挤压板(7)，其特征在于，所述卷绕机本体(1)表面安装有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)是由电机驱动，所述支撑筒(2)周侧面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部活动安装有双向丝杆(15)，所述滑槽(6)内部对称滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)端面贯穿开设有螺纹孔，所述滑块(8)通过螺纹孔与双向丝杆(15)螺旋连接，所述滑块(8)顶部表面设置有第二安装座(18)，所述弧形挤压板(7)底端表面对称设置有第一安装座(16)，所述第一安装座(16)和第二安装座(18)之间活动安装有调节杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种纤维生产用的上油卷绕机，其特征在于，所述支撑筒(2)内部设置有固定盘(13)，所述固定盘(13)表面通过支撑杆活动安装有主动齿轮(12)，所述双向丝杆(15)一端设置有从动齿轮(10)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(10)啮合连接，所述主动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长侠，
申请(专利权)人：江西逸含纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：