一种滴灌带准备加速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滴灌带准备加速装置，滴灌带生产线按工艺顺序依次包括进料仓、挤出机、打孔机、水冷系统、牵引机和收卷机，所述滴灌带准备加速装置包括加速腔和集热壳，所述加速腔上下两端分别与进料仓和挤出机连通，所述集热壳密封罩在打孔机处，集热壳一端与挤出机的挤出口对应设置，集热壳与加速腔之间设置有通风管，所述通风管一端与集热壳连通、另一端与加速腔连通。本实用新型专利技术的目的在于在保证滴灌带质量的前提下提高单位时间的产量，提供一种滴灌带准备加速装置。

【技术实现步骤摘要】
一种滴灌带准备加速装置
本技术涉及滴灌带生产设备
，具体涉及一种滴灌带准备加速装置。
技术介绍
现有的滴灌带生产工艺为原料在挤出机内加热挤压成型，经由打孔机打孔后再冷却并收卷。原料加热至能够挤压的时间和滴灌带打孔后冷却至收卷的时间均影响单位时间内滴灌带的产量。原料加热不足时会出现滴灌带壁厚不均匀的问题，滴灌带打孔后冷却不够就收卷会出现粘接现象，影响滴灌带最终的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，为了在保证滴灌带质量的前提下提高单位时间的产量，提供一种滴灌带准备加速装置。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种滴灌带准备加速装置，滴灌带生产线按工艺顺序依次包括进料仓、挤出机、打孔机、水冷系统、牵引机和收卷机，所述滴灌带准备加速装置包括加速腔和集热壳，所述加速腔上下两端分别与进料仓和挤出机连通；所述集热壳密封罩在打孔机处，集热壳一端与挤出机的挤出口对应设置，集热壳与加速腔之间设置有通风管，所述通风管一端与集热壳连通、另一端与加速腔连通。为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述加速腔呈上大下小的圆台状，加速腔包括内壳和外壳，所述内壳与外壳之间形成空心夹层，所述内壳设置有出风孔。优选的，所述进料仓下端穿过外壳且与内壳连通，所述内壳下部设置有输送管，所述输送管上端与内壳连通、下端穿过外壳与挤出机连通，所述外壳与进料仓和输送管密封连接。优选的，所述输送管伸出外壳的一段的圆周侧壁上设置有若干个微孔。优选的，若干个所述出风孔以进料仓的中轴线为中心圆周阵列设置在内壳顶面。优选的，所述出风孔倾斜设置，出风孔上端靠近内壳外侧、下端靠近进料仓的中轴线。优选的，所述集热壳远离挤出机的一端设置有出料口，经由打孔机打孔后的滴灌带穿过出料口输送至水冷系统。优选的，所述集热壳的出料口两侧均设置有进气口，所述集热壳靠近挤出机的一端设置有风机，所述风机的进风口与集热壳连通、出风口与通风管连通。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术设置有加速腔和集热壳，集热壳密封罩在打孔机处，将挤出机输出的滴灌带产生的热量进行收集，通过风机将集热壳内的热空气输送至加速腔内，对待进入挤出机的原料进行预热，使原料在挤出机内用更少的时间加热到设定温度，从而提高单位时间的产量。同时，集热壳的出料口两侧均设置有进气口，常温空气由进气口进入集热壳，将滴灌带散出的热量带走，不仅利用散出的热量对原料进行预热，还对滴灌带进行了预冷，从而缩短了滴灌带的冷却时间，进一步提高单位时间的产量。附图说明图1为本技术一种滴灌带准备加速装置的结构示意图；图2为本技术一种滴灌带准备加速装置的加速腔的结构剖视图之一；图3为本技术一种滴灌带准备加速装置的加速腔的结构剖视图之二；图4为本技术一种滴灌带准备加速装置的图1中A处放大图；其中，1-进料仓；2-挤出机；3-打孔机；4-水冷系统；5-牵引机；6-收卷机；7-加速腔；8-集热壳；9-通风管；10-输送管；11-风机；12-滴灌带，701-外壳；702-内壳。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-4所示，一种滴灌带准备加速装置，滴灌带生产线按工艺顺序依次包括进料仓1、挤出机2、打孔机3、水冷系统4、牵引机5和收卷机6，滴灌带准备加速装置包括加速腔7和集热壳8，加速腔7上下两端分别与进料仓1和挤出机2连通；集热壳8密封罩在打孔机3处，集热壳8一端与挤出机2的挤出口对应设置，集热壳8与加速腔7之间设置有通风管9，通风管9一端与集热壳8连通、另一端与加速腔7连通。为了优化产品结构，提高预热效果，本实施例中，加速腔7呈上大下小的圆台状，加速腔7包括内壳702和外壳701，内壳702与外壳701之间形成空心夹层，内壳702设置有出风孔；进料仓1下端穿过外壳701且与内壳702连通，内壳702下部设置有输送管10，输送管10上端与内壳702连通、下端穿过外壳701与挤出机2连通，外壳701与进料仓1和输送管10密封连接；输送管10伸出外壳701的一段的圆周侧壁上设置有若干个微孔。为了使原料加速进入挤出机2，从而提高单位时间的产量，若干个出风孔以进料仓1的中轴线为中心圆周阵列设置在内壳702顶面，出风孔倾斜设置，出风孔上端靠近内壳702外侧、下端靠近进料仓1的中轴线。进一步优化产品机构，提高滴灌带12的预冷效果，集热壳8远离挤出机2的一端设置有出料口，经由打孔机3打孔后的滴灌带12穿过出料口输送至水冷系统4，集热壳8的出料口两侧均设置有进气口，集热壳8靠近挤出机2的一端设置有风机11，风机11的进风口与集热壳8连通、出风口与通风管9连通。收卷机6、牵引机5、挤出机2、打孔机3、进料仓1和水冷系统4为已有设备，在此不做详细描述。本实施例工作过程：集热壳8密封罩在打孔机3处，将挤出机2输出的滴灌带12产生的热量进行收集，通过风机11将集热壳8内的热空气输送至加速腔7内，对待进入挤出机2的原料进行预热，使原料在挤出机2内用更少的时间加热到设定温度，从而提高单位时间的产量。同时，集热壳8的出料口两侧均设置有进气口，常温空气由进气口进入集热壳8，将滴灌带12散出的热量带走，不仅利用散出的热量对原料进行预热，还对滴灌带12进行了预冷，从而缩短了滴灌带12的冷却时间，进一步提高单位时间的产量。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴灌带准备加速装置，滴灌带生产线按工艺顺序依次包括进料仓（1）、挤出机（2）、打孔机（3）、水冷系统（4）、牵引机（5）和收卷机（6），其特征在于，所述滴灌带准备加速装置包括加速腔（7）和集热壳（8），所述加速腔（7）上下两端分别与进料仓（1）和挤出机（2）连通；/n所述集热壳（8）密封罩在打孔机（3）处，集热壳（8）一端与挤出机（2）的挤出口对应设置，集热壳（8）与加速腔（7）之间设置有通风管（9），所述通风管（9）一端与集热壳（8）连通、另一端与加速腔（7）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种滴灌带准备加速装置，滴灌带生产线按工艺顺序依次包括进料仓（1）、挤出机（2）、打孔机（3）、水冷系统（4）、牵引机（5）和收卷机（6），其特征在于，所述滴灌带准备加速装置包括加速腔（7）和集热壳（8），所述加速腔（7）上下两端分别与进料仓（1）和挤出机（2）连通；
所述集热壳（8）密封罩在打孔机（3）处，集热壳（8）一端与挤出机（2）的挤出口对应设置，集热壳（8）与加速腔（7）之间设置有通风管（9），所述通风管（9）一端与集热壳（8）连通、另一端与加速腔（7）连通。


2.根据权利要求1所述的一种滴灌带准备加速装置，其特征在于，所述加速腔（7）呈上大下小的圆台状，加速腔（7）包括内壳（702）和外壳（701），所述内壳（702）与外壳（701）之间形成空心夹层，所述内壳（702）设置有出风孔。


3.根据权利要求2所述的一种滴灌带准备加速装置，其特征在于，所述进料仓（1）下端穿过外壳（701）且与内壳（702）连通，所述内壳（702）下部设置有输送管（10），所述输送管（10）上端与内壳（702）连通、下端穿过外壳（701）与挤出机（2）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓伟，
申请(专利权)人：赤峰天源生态建设有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15