一种印刷用的吹膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种印刷用的吹膜装置，包括底座，底座上设有挤出机，挤出机的输出端连接有吹膜机，吹膜机上方设有机架，吹膜机上方设有安装于机架上的冷却箱，冷却箱上方设有可调节的限位板，限位板之间设有成型辊；本实用新型专利技术通过第一电机驱动齿轮转动，从而通过与齿轮啮合的齿条带动风环转动，进而使风环上的出风口围绕吹膜转动，使风机吹出的风更为均匀的作用到吹膜上，不仅提高了吹膜的冷却效率，还避免了吹膜发生变形，保证了吹膜的质量和效果，通过第二电机驱动双头螺杆转动，使双头螺杆上的螺纹套带动限位板底端位移，从而调节限位板和成型辊下方的间距，进而适用于不同尺寸的吹膜限位成型，降低了吹膜成本，具有较高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷用的吹膜装置
本技术涉及印刷加工设备
，尤其涉及一种印刷用的吹膜装置。
技术介绍
印刷用吹膜是指原料在挤出机中塑化后被挤出，然后鼓入压缩空气将圆筒吹胀成泡管，同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜外表，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷；现有的印刷用吹膜装置大都结构单一，用于薄膜冷却的的出风口大都是固定设置，无法对吹风位置做出相应调整，使薄膜印刷品表面受风不均匀，影响了冷却效率的同时容易导致薄膜印刷品变形，从而造成薄膜印刷品的质量不过关，且现有的印刷用吹膜装置的限位成型板不便于调节，不能适用于不同尺寸的吹膜，不同尺寸的吹膜需要用不同的限位成型板进行限位成型，使用不方便，还增加了设备成本，实用性不高，因此，本技术提出一种印刷用的吹膜装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种印刷用的吹膜装置，该印刷用的吹膜装置通过第一电机驱动风环转动，从而使风机吹出的风更为均匀的作用到吹膜上，通过第二电机驱动升降架升降，从而调节限位板和成型辊下方的间距，进而适用于不同尺寸的吹膜限位成型。为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种印刷用的吹膜装置，包括底座，所述底座上设有挤出机，所述挤出机的输出端连接有吹膜机，所述吹膜机上方设有机架，所述吹膜机上方设有安装于机架上的冷却箱，所述冷却箱上对称安装有风机，所述冷却箱内密封滑动连接有通过第一电机驱动的风环，所述风环上对称设有出风口，所述机架的前后侧均滑动连接有升降架，所述升降架内侧设有通过第二电机驱动的双头螺杆，所述双头螺杆两侧均螺纹套接有螺纹套且螺纹方向相反，所述螺纹套顶端和机架顶端之间铰接有限位板，所述限位板之间等距设有成型辊，所述机架顶端设有传送辊，所述机架靠近传送辊的一侧设有导向辊。进一步改进在于：所述挤出机上设有进料口，所述进料口的滑动连接有升降口，所述升降口顶端两侧通过电动伸缩杆固定于挤出机上。进一步改进在于：所述吹膜机和升降架之间设有固定于机架上的通板，所述通板上设有用于吹膜通过的通孔，所述通板底端设有透明防护罩，所述透明防护罩通过螺丝安装于通板底端。进一步改进在于：所述第一电机的输出端通过轴承贯穿冷却箱固定有齿轮，所述风环位于冷却箱内的一侧固定有与齿轮匹配的齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。进一步改进在于：所述升降架靠近机架的一侧固定有第一滑块，所述机架上开设有与第一滑块匹配的第一滑槽，所述螺纹套底端固定有第二滑块，所述升降架内部底端开设有与第二滑块匹配的第二滑槽。进一步改进在于：所述底座远离挤出机一侧的前后位置均设有支撑板，所述支撑板之间设有毛毡辊，所述毛毡辊在支撑板上呈上下对称分布。本技术的有益效果为：本技术包括底座，通过第一电机驱动齿轮转动，从而通过与齿轮啮合的齿条带动风环转动，进而使风环上的出风口围绕吹膜转动，使风机吹出的风更为均匀的作用到吹膜上，不仅提高了吹膜的冷却效率，还避免了吹膜发生变形，保证了吹膜的质量和效果，通过第二电机驱动双头螺杆转动，使双头螺杆上的螺纹套带动限位板底端位移，从而调节限位板和成型辊下方的间距，进而适用于不同尺寸的吹膜限位成型，降低了吹膜成本，具有较高实用性。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的冷却箱剖视图；图3是本技术的升降架侧面剖视图；图4是本技术的进料口剖视图。其中：1、底座；2、挤出机；3、吹膜机；4、机架；5、冷却箱；6、风机；7、第一电机；8、风环；9、出风口；10、升降架；11、第二电机；12、双头螺杆；13、螺纹套；14、限位板；15、成型辊；16、传送辊；17、导向辊；18、进料口；19、升降口；20、电动伸缩杆；21、通板；22、透明防护罩；23、齿轮；24、齿条；25、第一滑块；26、第一滑槽；27、第二滑块；28、第二滑槽；29、支撑板；30、毛毡辊。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种印刷用的吹膜装置，包括底座1，所述底座1上设有挤出机2，用于原料加热挤出，所述挤出机2的输出端连接有吹膜机3，用于吹膜，所述吹膜机3上方设有机架4，所述吹膜机3上方设有安装于机架4上的冷却箱5，所述冷却箱5上对称安装有风机6，所述冷却箱5内密封滑动连接有通过第一电机7驱动的风环8，所述风环8上对称设有出风口9，通过风机6对冷却箱5内吹风，再通过出风口9将冷却箱5内的风导出，所述机架4的前后侧均滑动连接有升降架10，所述升降架10内侧设有通过第二电机11驱动的双头螺杆12，所述双头螺杆12两侧均螺纹套接有螺纹套13且螺纹方向相反，所述螺纹套13顶端和机架4顶端之间铰接有限位板14，通过第二电机11驱动双头螺杆12转动，从而使双头螺杆12上的螺纹套13带动限位板14底端移动，所述限位板14之间等距设有成型辊15，所述机架4顶端设有传送辊16，所述机架4靠近传送辊16的一侧设有导向辊17，通过传送辊16和导向辊17将经成型辊15限位成型的膜传输出去。所述挤出机2上设有进料口18，所述进料口18的滑动连接有升降口19，所述升降口19顶端两侧通过电动伸缩杆20固定于挤出机2上，通过电动伸缩杆20调节升降口19的高度，避免加料过多导致原料撒出来。所述吹膜机3和升降架10之间设有固定于机架4上的通板21，所述通板21上设有用于吹膜通过的通孔，所述通板21底端设有透明防护罩22，所述透明防护罩22通过螺丝安装于通板21底端，通过透明防护罩22对刚吹出的膜进行保护。所述第一电机7的输出端通过轴承贯穿冷却箱5固定有齿轮23，所述风环8位于冷却箱5内的一侧固定有与齿轮23匹配的齿条24，所述齿轮23与齿条24啮合连接，通过第一电机7驱动齿轮23转动，从而带动与之啮合的齿条24转动，进而使风环8转动。所述升降架10靠近机架4的一侧固定有第一滑块25，所述机架4上开设有与第一滑块25匹配的第一滑槽26，使升降架10在升降过程中更为稳定，所述螺纹套13底端固定有第二滑块27，所述升降架10内部底端开设有与第二滑块27匹配的第二滑槽28，使螺纹套13在移动过程中更为稳定。所述底座1远离挤出机2一侧的前后位置均设有支撑板29，所述支撑板29之间设有毛毡辊30，所述毛毡辊30在支撑板29上呈上下对称分布，用于对冷却成型后的吹膜进行清理，避免膜上的脏污影响印刷效果。该印刷用的吹膜装置，包括底座1，通过第一电机7驱动齿轮23转动，从而通过与齿轮23啮合的齿条24带动风环8转动，进而使风环8上的出风口9围绕吹膜转动，使风机6吹出的风更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷用的吹膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有挤出机(2)，所述挤出机(2)的输出端连接有吹膜机(3)，所述吹膜机(3)上方设有机架(4)，所述吹膜机(3)上方设有安装于机架(4)上的冷却箱(5)，所述冷却箱(5)上对称安装有风机(6)，所述冷却箱(5)内密封滑动连接有通过第一电机(7)驱动的风环(8)，所述风环(8)上对称设有出风口(9)，所述机架(4)的前后侧均滑动连接有升降架(10)，所述升降架(10)内侧设有通过第二电机(11)驱动的双头螺杆(12)，所述双头螺杆(12)两侧均螺纹套接有螺纹套(13)且螺纹方向相反，所述螺纹套(13)顶端和机架(4)顶端之间铰接有限位板(14)，所述限位板(14)之间等距设有成型辊(15)，所述机架(4)顶端设有传送辊(16)，所述机架(4)靠近传送辊(16)的一侧设有导向辊(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷用的吹膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有挤出机(2)，所述挤出机(2)的输出端连接有吹膜机(3)，所述吹膜机(3)上方设有机架(4)，所述吹膜机(3)上方设有安装于机架(4)上的冷却箱(5)，所述冷却箱(5)上对称安装有风机(6)，所述冷却箱(5)内密封滑动连接有通过第一电机(7)驱动的风环(8)，所述风环(8)上对称设有出风口(9)，所述机架(4)的前后侧均滑动连接有升降架(10)，所述升降架(10)内侧设有通过第二电机(11)驱动的双头螺杆(12)，所述双头螺杆(12)两侧均螺纹套接有螺纹套(13)且螺纹方向相反，所述螺纹套(13)顶端和机架(4)顶端之间铰接有限位板(14)，所述限位板(14)之间等距设有成型辊(15)，所述机架(4)顶端设有传送辊(16)，所述机架(4)靠近传送辊(16)的一侧设有导向辊(17)。


2.根据权利要求1所述的一种印刷用的吹膜装置，其特征在于：所述挤出机(2)上设有进料口(18)，所述进料口(18)的滑动连接有升降口(19)，所述升降口(19)顶端两侧通过电动伸缩杆(20)固定于挤出机(2)上。


3.根据权利要求1所述的一种印刷用的吹膜装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾，
申请(专利权)人：雄县利峰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13