本实用新型专利技术提供了一种双泡法吹膜机物料熔化装置，属于吹膜机技术领域，包括加热筒，所述加热筒上壁开设有进料口，加热筒内部设置有沿所述加热筒竖直中心线分布的中心柱，加热筒与所述中心柱之间围成用于储存物料的环形加热腔室，加热筒内壁设置有第一加热组件，所述中心柱外壁设置有第二加热组件。本实用新型专利技术实施例具有物料熔化效果好以及效率高的优点，通过将物料自进料口投入加热筒内部的环形加热腔室内部，利用第一加热组件与第二加热组件从物料的内外两侧同时对物料进行加热，从而提高物料的熔化速度，增强熔化效率，同时利用驱动组件带动搅拌组件沿所述环形加热腔室运动，对物料进行搅拌，进一步提高物料的熔化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双泡法吹膜机物料熔化装置
本技术属于吹膜机
，具体是一种双泡法吹膜机物料熔化装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的专用设备。吹膜机通过挤出机将熔融的塑料粒子经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再经稳泡架、人字板、牵引辊及卷曲装置收取该塑料薄膜。传统的吹膜机在对物料进行熔化时，是将物料集中在熔化室内，利用加热设备对物料进行加热，这种加热过程是从物料的外侧逐步向内的，使得物料受热不均，存在加热效果差以及物料熔化速度慢的缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种双泡法吹膜机物料熔化装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种双泡法吹膜机物料熔化装置，包括加热筒，所述加热筒上壁开设有进料口，加热筒内部设置有沿所述加热筒竖直中心线分布的中心柱，加热筒与所述中心柱之间围成用于储存物料的环形加热腔室，加热筒内壁设置有第一加热组件，所述中心柱外壁设置有第二加热组件，所述环形加热腔室内部设置有搅拌组件，所述加热筒上部设置有用于带动所述搅拌组件沿所述环形加热腔室运动的驱动组件。作为本技术进一步的改进方案：所述第一加热组件与第二加热组件均为电热板，所述第一加热组件沿所述加热筒内壁呈环形等间距分布设置多组，且所述第一加热组件嵌入所述加热筒内壁，所述第二加热组件沿所述中心柱外壁呈环形等间距分布设置多组，且所述第二加热组件嵌入所述中心柱外壁。作为本技术进一步的改进方案：所述搅拌组件包括与所述加热筒内壁相贴合的第一刮板以及与所述中心柱外壁相贴合的第二刮板，所述第一刮板与所述第二刮板之间通过连杆相连，所述驱动组件与所述连杆相连。作为本技术进一步的改进方案：所述驱动组件包括安装在所述加热筒上部的电机以及连接在所述电机输出端的转轴，所述转轴远离所述电机的一端延伸至所述加热筒内部并固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离所述转轴的一端与所述连杆固定连接。作为本技术再进一步的改进方案：所述转轴与所述加热筒的连接处采用轴承转动配合。作为本技术再进一步的改进方案：所述加热筒底部设置有锥形导料筒，所述锥形导料筒底部设置有排料口。作为本技术再进一步的改进方案：所述中心柱底部延伸至所述锥形导料筒内部，并且所述中心柱底部通过支撑杆与所述锥形导料筒内壁相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例具有物料熔化效果好以及效率高的优点，通过将物料自进料口投入加热筒内部的环形加热腔室内部，利用第一加热组件与第二加热组件从物料的内外两侧同时对物料进行加热，从而提高物料的熔化速度，增强熔化效率，同时利用驱动组件带动搅拌组件沿所述环形加热腔室运动，对物料进行搅拌，进一步提高物料的熔化效果。附图说明图1为实施例1一种双泡法吹膜机物料熔化装置的结构示意图。图2为实施例1一种双泡法吹膜机物料熔化装置中中心柱的结构示意图。图3为实施例2一种双泡法吹膜机物料熔化装置的结构示意图。图中：1-锥形导料筒、2-加热筒、3-第一加热组件、4-连杆、5-第一刮板、6-第二刮板、7-第二加热组件、8-驱动杆、9-中心柱、10-转轴、11-电机、12-轴承、13-进料口、14-排料口、15-支撑杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种双泡法吹膜机物料熔化装置，包括加热筒2，所述加热筒2上壁开设有进料口13，加热筒2内部设置有沿所述加热筒2竖直中心线分布的中心柱9，加热筒2与所述中心柱9之间围成用于储存物料的环形加热腔室，加热筒2内壁设置有第一加热组件3，所述中心柱9外壁设置有第二加热组件7，所述环形加热腔室内部设置有搅拌组件，所述加热筒2上部设置有用于带动所述搅拌组件沿所述环形加热腔室运动的驱动组件。通过将物料自进料口13投入加热筒2内部的环形加热腔室内部，利用第一加热组件3与第二加热组件7从物料的内外两侧同时对物料进行加热，从而提高物料的熔化速度，增强熔化效率，同时利用驱动组件带动搅拌组件沿所述环形加热腔室运动，对物料进行搅拌，进一步提高物料的熔化效果。具体的，所述第一加热组件3与第二加热组件7均为电热板，所述第一加热组件3沿所述加热筒2内壁呈环形等间距分布设置多组，且所述第一加热组件3嵌入所述加热筒2内壁，所述第二加热组件7沿所述中心柱9外壁呈环形等间距分布设置多组，且所述第二加热组件7嵌入所述中心柱9外壁。通过在加热筒2内壁以及中心柱9外壁设置若干电热板，利用电热板从物料的内外两侧同时进行加热，提高物料的熔化速度。具体的，所述搅拌组件包括与所述加热筒2内壁相贴合的第一刮板5以及与所述中心柱9外壁相贴合的第二刮板6，所述第一刮板5与所述第二刮板6之间通过连杆4相连，所述驱动组件与所述连杆4相连，用以通过连杆4带动第一刮板5与第二刮板6沿环形加热腔室运动，从而对加热筒2内壁以及中心柱9外壁进行刮动，通过连杆4对物料进行搅动。具体的，所述驱动组件包括安装在所述加热筒2上部的电机11以及连接在所述电机11输出端的转轴10，所述转轴10远离所述电机11的一端延伸至所述加热筒2内部并固定连接有驱动杆8，所述驱动杆8远离所述转轴10的一端与所述连杆4固定连接。通过电机11带动转轴10转动，转轴10通过驱动杆8以及连杆4带动第一刮板5与第二刮板6沿环形加热腔室运动，实现物料的搅动。进一步的，所述转轴10与所述加热筒2的连接处采用轴承12转动配合。进一步的，所述加热筒2底部设置有锥形导料筒1，所述锥形导料筒1底部设置有排料口14。本实施例的工作原理是：通过将物料自进料口13投入加热筒2内部的环形加热腔室内部，利用第一加热组件3与第二加热组件7从物料的内外两侧同时对物料进行加热，从而提高物料的熔化速度，增强熔化效率，同时利用驱动组件带动搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双泡法吹膜机物料熔化装置，其特征在于，包括加热筒(2)，所述加热筒(2)上壁开设有进料口(13)，加热筒(2)内部设置有沿所述加热筒(2)竖直中心线分布的中心柱(9)，加热筒(2)与所述中心柱(9)之间围成用于储存物料的环形加热腔室，加热筒(2)内壁设置有第一加热组件(3)，所述中心柱(9)外壁设置有第二加热组件(7)，所述环形加热腔室内部设置有搅拌组件，所述加热筒(2)上部设置有用于带动所述搅拌组件沿所述环形加热腔室运动的驱动组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种双泡法吹膜机物料熔化装置，其特征在于，包括加热筒(2)，所述加热筒(2)上壁开设有进料口(13)，加热筒(2)内部设置有沿所述加热筒(2)竖直中心线分布的中心柱(9)，加热筒(2)与所述中心柱(9)之间围成用于储存物料的环形加热腔室，加热筒(2)内壁设置有第一加热组件(3)，所述中心柱(9)外壁设置有第二加热组件(7)，所述环形加热腔室内部设置有搅拌组件，所述加热筒(2)上部设置有用于带动所述搅拌组件沿所述环形加热腔室运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种双泡法吹膜机物料熔化装置，其特征在于，所述第一加热组件(3)与第二加热组件(7)均为电热板，所述第一加热组件(3)沿所述加热筒(2)内壁呈环形等间距分布设置多组，且所述第一加热组件(3)嵌入所述加热筒(2)内壁，所述第二加热组件(7)沿所述中心柱(9)外壁呈环形等间距分布设置多组，且所述第二加热组件(7)嵌入所述中心柱(9)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种双泡法吹膜机物料熔化装置，其特征在于，所述搅拌组件包括与所述加热筒(2)内壁相贴合的第一刮板(5)以及与所述中心柱(9)外壁相贴合的第二刮板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋贵，刘焜，刘新，
申请(专利权)人：汕头市明佳热收缩膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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