一种高压胶管生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高压胶管生产加工工艺，包括底板、成型装置和缠绕辊，所述的底板上端中部安装有成型装置，成型装置内部下端通过轴承对称安装有缠绕辊，缠绕辊上均匀缠绕有钢丝。本发明专利技术可以解决现有的设备在对高压胶管进行成型加工时，加工效果差、成型效率低，不能够有效地对成型后的尺寸大小进行调节，不利于高压胶管的成型加工，影响胶管的成型效率，而且现有的设备在对高压胶管进行成型加工时，不能够有效地对熔融状态的原料进行搅拌，导致原料容易发生凝固的现象，不利于原料的后续挤出，影响原料的使用效果等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压胶管生产加工工艺
本专利技术涉及高压胶管加工领域，特别涉及一种高压胶管生产加工工艺。
技术介绍
高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。目前，现有的高压胶管在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对高压胶管进行成型加工时，加工效果差、成型效率低，不能够有效地对成型后的尺寸大小进行调节，不利于高压胶管的成型加工，影响胶管的成型效率；2、现有的设备在对高压胶管进行成型加工时，不能够有效地对熔融状态的原料进行搅拌，导致原料容易发生凝固的现象，不利于原料的后续挤出，影响原料的使用效果。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对高压胶管进行成型加工时，加工效果差、成型效率低，不能够有效地对成型后的尺寸大小进行调节，不利于高压胶管的成型加工，影响胶管的成型效率，而且现有的设备在对高压胶管进行成型加工时，不能够有效地对熔融状态的原料进行搅拌，导致原料容易发生凝固的现象，不利于原料的后续挤出，影响原料的使用效果等难题。（二）技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种高压胶管生产加工工艺，该高压胶管生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、成型装置和缠绕辊，所述的底板上端中部安装有成型装置，成型装置内部下端通过轴承对称安装有缠绕辊，缠绕辊上均匀缠绕有钢丝。所述的成型装置包括支撑架、储料箱、搅拌机构、成型架、调节机构、进料机构、挤出架和密封垫圈，所述的底板上端中部安装有支撑架，支撑架呈U型结构，支撑架上端安装有储料箱，储料箱内部安装有搅拌机构，储料箱下端均匀安装有成型架，成型架内部下端设置有通槽，通槽内部左侧安装有调节机构，通槽内部右侧安装有挤出架，挤出架与调节机构之间安装有橡胶垫圈，挤出架呈环形结构，挤出架内部右侧设置有密封垫圈，成型架上端设置有凹槽，凹槽上端与储料箱内部相连通，凹槽下端与挤出架相连通，凹槽内部安装有进料机构，进料机构上端与搅拌机构相连接，具体工作时，人工将熔融状态的原料经进液管注入储料箱内部，搅拌机构可以对原料进行持续性搅拌，防止原料发生凝固的现象，调节机构可以对熔融原料的挤出尺寸直径进行调节，当待加工的管芯依次从储料箱下端的成型架内部穿过时，进料机构通过挤出架依次形成内胶层、中胶层和外胶层，缠绕辊可以将钢丝均匀的缠绕在内胶层和中胶层外侧面上，保证高压胶管的结构强度。所述的调节机构包括调节杆、转动齿轮、环形齿轮、转动板、固定板、滑动架和调节架，所述的成型架下端通过轴承安装有调节杆，调节杆上端安装有转动齿轮，转动齿轮啮合有环形齿轮，环形齿轮安装在转动板外侧，转动板通过滑动配合的方式与通槽内部相连接，转动板左端面上设置有平面型螺纹，通槽左端安装有固定板，固定板右侧面上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架右侧面上设置有与平面型螺纹配合的外螺纹，滑动架之间安装有调节架，调节架内部与橡胶垫圈左端相连接，具体工作时，人工转动调节杆，调节杆通过齿轮传动带动转动板转动，转动板通过螺纹配合的方式带动滑动架同向或者反向运动，滑动架可以对调节架的开口大小进行调节，进而可以实现对不同尺寸直径的胶管进行挤出成型的功能。该高压胶管生产加工工艺包括如下步骤：S1、原料混合：将待加工的原料按比例均匀搅拌混合；S2、加热熔融：通过加热的方式对步骤S1中混合后的原料进行加热熔融；S3、注料：将步骤S2中熔融状态的原料经进液管注入储料箱内部；S4、胶管成型：当步骤S3中的原料注入完毕后，搅拌机构可以对原料进行持续性搅拌，防止原料发生凝固的现象，调节机构可以对熔融原料的挤出尺寸直径进行调节，当待加工的管芯依次从储料箱下端的成型架内部穿过时，进料机构通过挤出架依次形成内胶层、中胶层和外胶层，缠绕辊可以将钢丝均匀的缠绕在内胶层和中胶层外侧面上，保证高压胶管的结构强度；S5、硫化加工：将步骤S4中成型后的胶管缠绕硫化保护层后送入硫化罐内进行硫化处理；S6、收卷缠绕：对步骤S5中硫化后的胶管进行缠绕收卷；S7、收集码垛：将步骤S6中收卷后的胶管送入仓库进行码垛存放。优选的，所述的搅拌机构包括驱动电机、转动轴和搅拌架，所述的储料箱内部通过轴承安装有转动轴，储料箱左端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴上均匀安装有搅拌架，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动搅拌架转动，搅拌架可以对储料箱内部熔融的原料进行充分搅拌，防止原料发生凝固的现象。优选的，所述的进料机构包括转动杆、固定架、送料螺旋、主动齿轮和从动齿轮，所述的凹槽内部通过轴承安装有转动杆，转动杆上端位于储料箱内部，转动杆通过轴承座与固定架相连接，固定架安装在储料箱内，转动杆上端安装有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在搅拌机构上，具体工作时，当搅拌机构转动时，搅拌机构通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过转动杆带动送料螺旋转动，送料螺旋可以有效地带动原料向下输送，利于原料的挤出成型。优选的，所述的调节架包括环形架、连接架和连接弹簧，所述的环形架安装在滑动架内侧，环形架呈弧形结构，环形架内部设置有弧形槽，相邻的环形架之间设置有连接架，连接架通过滑动配合的方式与弧形槽相连接，相邻的连接架之间安装有连接弹簧，具体工作时，当滑动架同向或者反向转动时，滑动架带动环形架向内或者向外扩张，进而可以对橡胶垫圈的开口大小进行准确。优选的，所述的挤出架呈圆环形结构，挤出架截面为U型结构，挤出架内侧面上均匀设置有挤出孔，挤出架内侧与橡胶垫圈右侧相连接。优选的，所述的密封垫圈呈圆环形结构，密封垫圈截面呈梯形结构，密封垫圈为耐磨橡胶材料制成。（三）有益效果1.本专利技术提供的高压胶管生产加工工艺，其成型装置可以有效地对熔融状态的原料挤出，挤出效果好、效率高，使得高压胶管的成型效果好，成型准确，保证高压胶管的质量效果；2.本专利技术提供的高压胶管生产加工工艺，其调节机构能够有效地对成型后的尺寸大小进行调节，调节效果好，进而可以对高压胶管内部不同的胶层进行同时挤出的功能，利于高压胶管的准确成型；3.本专利技术提供的高压胶管生产加工工艺，其搅拌机构可以有效地对储料箱内部的熔融原料进行搅拌，搅拌效果好，防止熔融状态的原料发生凝固的现象，利于原料的后续挤出，保证原料的使用效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术成型装置的剖面结构示意图；图4是本专利技术成型架、调节机构、挤出架与密封垫圈之间的剖面结构示意图；图5是本专利技术调节架的剖面结构示意图；图6是本专利技术挤出架与密封垫圈之间的剖面结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压胶管生产加工工艺，该高压胶管生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、成型装置(2)和缠绕辊(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有成型装置(2)，成型装置(2)内部下端通过轴承对称安装有缠绕辊(3)，缠绕辊(3)上均匀缠绕有钢丝；其中：/n所述的成型装置(2)包括支撑架(21)、储料箱(22)、搅拌机构(23)、成型架(24)、调节机构(25)、进料机构(26)、挤出架(27)和密封垫圈(28)，所述的底板(1)上端中部安装有支撑架(21)，支撑架(21)呈U型结构，支撑架(21)上端安装有储料箱(22)，储料箱(22)内部安装有搅拌机构(23)，储料箱(22)下端均匀安装有成型架(24)，成型架(24)内部下端设置有通槽，通槽内部左侧安装有调节机构(25)，通槽内部右侧安装有挤出架(27)，挤出架(27)与调节机构(25)之间安装有橡胶垫圈，挤出架(27)呈环形结构，挤出架(27)内部右侧设置有密封垫圈(28)，成型架(24)上端设置有凹槽，凹槽上端与储料箱(22)内部相连通，凹槽下端与挤出架(27)相连通，凹槽内部安装有进料机构(26)，进料机构(26)上端与搅拌机构(23)相连接；/n所述的调节机构(25)包括调节杆(251)、转动齿轮(252)、环形齿轮(253)、转动板(254)、固定板(255)、滑动架(256)和调节架(257)，所述的成型架(24)下端通过轴承安装有调节杆(251)，调节杆(251)上端安装有转动齿轮(252)，转动齿轮(252)啮合有环形齿轮(253)，环形齿轮(253)安装在转动板(254)外侧，转动板(254)通过滑动配合的方式与通槽内部相连接，转动板(254)左端面上设置有平面型螺纹，通槽左端安装有固定板(255)，固定板(255)右侧面上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架(256)，滑动架(256)右侧面上设置有与平面型螺纹配合的外螺纹，滑动架(256)之间安装有调节架(257)，调节架(257)内部与橡胶垫圈左端相连接；/n该高压胶管生产加工工艺包括如下步骤：/nS1、原料混合：将待加工的原料按比例均匀搅拌混合；/nS2、加热熔融：通过加热的方式对步骤S1中混合后的原料进行加热熔融；/nS3、注料：将步骤S2中熔融状态的原料经进液管注入储料箱(22)内部；/nS4、胶管成型：当步骤S3中的原料注入完毕后，搅拌机构(23)可以对原料进行持续性搅拌，防止原料发生凝固的现象，调节机构(25)可以对熔融原料的挤出尺寸直径进行调节，当待加工的管芯依次从储料箱(22)下端的成型架(24)内部穿过时，进料机构(26)通过挤出架(27)依次形成内胶层、中胶层和外胶层，缠绕辊(3)可以将钢丝均匀的缠绕在内胶层和中胶层外侧面上，保证高压胶管的结构强度；/nS5、硫化加工：将步骤S4中成型后的胶管缠绕硫化保护层后送入硫化罐内进行硫化处理；/nS6、收卷缠绕：对步骤S5中硫化后的胶管进行缠绕收卷；/nS7、收集码垛：将步骤S6中收卷后的胶管送入仓库进行码垛存放。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压胶管生产加工工艺，该高压胶管生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、成型装置(2)和缠绕辊(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有成型装置(2)，成型装置(2)内部下端通过轴承对称安装有缠绕辊(3)，缠绕辊(3)上均匀缠绕有钢丝；其中：
所述的成型装置(2)包括支撑架(21)、储料箱(22)、搅拌机构(23)、成型架(24)、调节机构(25)、进料机构(26)、挤出架(27)和密封垫圈(28)，所述的底板(1)上端中部安装有支撑架(21)，支撑架(21)呈U型结构，支撑架(21)上端安装有储料箱(22)，储料箱(22)内部安装有搅拌机构(23)，储料箱(22)下端均匀安装有成型架(24)，成型架(24)内部下端设置有通槽，通槽内部左侧安装有调节机构(25)，通槽内部右侧安装有挤出架(27)，挤出架(27)与调节机构(25)之间安装有橡胶垫圈，挤出架(27)呈环形结构，挤出架(27)内部右侧设置有密封垫圈(28)，成型架(24)上端设置有凹槽，凹槽上端与储料箱(22)内部相连通，凹槽下端与挤出架(27)相连通，凹槽内部安装有进料机构(26)，进料机构(26)上端与搅拌机构(23)相连接；
所述的调节机构(25)包括调节杆(251)、转动齿轮(252)、环形齿轮(253)、转动板(254)、固定板(255)、滑动架(256)和调节架(257)，所述的成型架(24)下端通过轴承安装有调节杆(251)，调节杆(251)上端安装有转动齿轮(252)，转动齿轮(252)啮合有环形齿轮(253)，环形齿轮(253)安装在转动板(254)外侧，转动板(254)通过滑动配合的方式与通槽内部相连接，转动板(254)左端面上设置有平面型螺纹，通槽左端安装有固定板(255)，固定板(255)右侧面上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架(256)，滑动架(256)右侧面上设置有与平面型螺纹配合的外螺纹，滑动架(256)之间安装有调节架(257)，调节架(257)内部与橡胶垫圈左端相连接；
该高压胶管生产加工工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的原料按比例均匀搅拌混合；
S2、加热熔融：通过加热的方式对步骤S1中混合后的原料进行加热熔融；
S3、注料：将步骤S2中熔融状态的原料经进液管注入储料箱(22)内部；
S4、胶管成型：当步骤S3中的原料注入完毕后，搅拌机构(23)可以对原料进行持续性搅拌，防止原料发生凝固的现象，调节机构(25)可以对熔融原料的挤出尺寸直径进行调节，当待加工的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞峰，
申请(专利权)人：俞峰，
类型：发明
国别省市：安徽;34