一种橡胶软管生产用橡胶挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶软管生产用橡胶挤出机，其结构包括：分段挤压辊筒、配电柜、齿轮机架箱、传输带罩槽、轴动马达、衬垫底板，本发明专利技术实现了运用分段挤压辊筒与齿轮机架箱相配合，通过齿轮机架箱带动外撑板机架使撑板旋桨架的节点旋推挤压，形成盘环式配合垫轮凹环轨度量管口尺寸防护后的整体管料推衬输出效果，提升柱塞结构改善成盘面均匀受力操作效果，且内机架的轴承环冷管回旋内撑和夹座框条架外夹形成整体的拉环塑型滑转效果，配合内外螺旋的热挤压和冷挤压形成首端和尾端的热塑性与冷辊转效果，提升橡胶挤出操作的三段式机动性防护作用，保障橡胶软管管口的尺寸精确度和长距离输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管生产用橡胶挤出机
本专利技术是一种橡胶软管生产用橡胶挤出机，属于橡胶加工领域。
技术介绍
橡胶软管对塑料管材套接和密封起到加固和弹性隔振的效果，且橡胶挤出加工也是对橡胶软管的塑型和成品输出操作效果，保障后期连续性橡胶挤出设备的机动性运作，目前技术公用的待优化的缺点有：橡胶软管的筒槽塑型挤出操作是对软胶处理的物料推出效果，而柱塞式刚性挤压，会造成橡胶软管的管口发生倒角式形变，影响橡胶管后续套接的张紧度，使管口形变量大而造成套接松动现象，致使橡胶管加工物料的合格率降低，且内部活塞的摩擦推压会残留橡胶碎屑进行长期的内部摩擦力粘结增大现象，使后续加工的管材物料得不到有效的挤压输出，受到阻尼压力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种橡胶软管生产用橡胶挤出机，以解决橡胶软管的筒槽塑型挤出操作是对软胶处理的物料推出效果，而柱塞式刚性挤压，会造成橡胶软管的管口发生倒角式形变，影响橡胶管后续套接的张紧度，使管口形变量大而造成套接松动现象，致使橡胶管加工物料的合格率降低，且内部活塞的摩擦推压会残留本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶软管生产用橡胶挤出机，其结构包括：分段挤压辊筒(1)、配电柜(2)、齿轮机架箱(3)、传输带罩槽(4)、轴动马达(5)、衬垫底板(6)，其特征在于：/n所述分段挤压辊筒(1)插嵌在齿轮机架箱(3)的右上角，所述配电柜(2)安装于齿轮机架箱(3)的内部，所述轴动马达(5)安装于齿轮机架箱(3)左下角的前侧，所述分段挤压辊筒(1)通过传输带罩槽(4)与轴动马达(5)机械连接，所述轴动马达(5)紧贴于衬垫底板(6)的顶面上，所述传输带罩槽(4)嵌套于齿轮机架箱(3)的左侧；/n所述分段挤压辊筒(1)设有轴承环冷管(1A)、外撑板机架(1B)、夹座框条架(1C)、垫轮凹环轨(1D)、格槽热...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管生产用橡胶挤出机，其结构包括：分段挤压辊筒(1)、配电柜(2)、齿轮机架箱(3)、传输带罩槽(4)、轴动马达(5)、衬垫底板(6)，其特征在于：
所述分段挤压辊筒(1)插嵌在齿轮机架箱(3)的右上角，所述配电柜(2)安装于齿轮机架箱(3)的内部，所述轴动马达(5)安装于齿轮机架箱(3)左下角的前侧，所述分段挤压辊筒(1)通过传输带罩槽(4)与轴动马达(5)机械连接，所述轴动马达(5)紧贴于衬垫底板(6)的顶面上，所述传输带罩槽(4)嵌套于齿轮机架箱(3)的左侧；
所述分段挤压辊筒(1)设有轴承环冷管(1A)、外撑板机架(1B)、夹座框条架(1C)、垫轮凹环轨(1D)、格槽热束环(1E)、筒内腔室(1F)；
所述轴承环冷管(1A)与外撑板机架(1B)机械连接，所述外撑板机架(1B)与夹座框条架(1C)相配合，所述夹座框条架(1C)与垫轮凹环轨(1D)焊接成一体，所述垫轮凹环轨(1D)与格槽热束环(1E)相配合，所述格槽热束环(1E)与筒内腔室(1F)为一体结构，所述筒内腔室(1F)插嵌在齿轮机架箱(3)的右上角。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产用橡胶挤出机，其特征在于：所述外撑板机架(1B)由波纹管板(1B1)、钳扣齿槽板(1B2)、撑板旋桨架(1B3)组成，所述波纹管板(1B1)与钳扣齿槽板(1B2)分别扣合在撑板旋桨架(1B3)的上下两侧。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶软管生产用橡胶挤出机，其特征在于：所述波纹管板(1B1)由导热板(1B11)、波纹弯管(1B12)、牵板条(1B13)组成，所述导热板(1B11)插嵌在波纹弯管(1B12)的顶部上，所述波纹弯管(1B12)嵌套于牵板条(1B13)的顶部上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许钊，
申请(专利权)人：许钊，
类型：发明
国别省市：浙江;33