一种压片药品封装机制造技术

本发明专利技术公开了一种压片药品封装机，其结构包括：封装槽、药粉定装盘槽、齿轮传动槽、提料筒、工控机箱罩、药粉罐箱体，本发明专利技术实现了运用封装槽与药粉定装盘槽相配合，通过封装槽在左轮孔盘槽底部适配顶面压片制药封装处理，再架设剃料环槽轮形成顶层压制后的药粉抹平操作，再通过剃料轮板与轨道框环得到有效刮料适配沉降封装的效果，让低位的膜袋通过耳架抹料板与垫撑弯杆架得到端角料贴合的立面包装效果，从而让整体机架端得到底座装药收束和扫刷推压药粉连供操作效果，改善后续的产品精细化压片封装严密度，提升批量产品合格率提升，加强药粉紧实感和配重压片均衡度，提升整体药效定量封装完整度。量封装完整度。量封装完整度。

【技术实现步骤摘要】
一种压片药品封装机


[0001]本专利技术是一种压片药品封装机，属于包装领域。

技术介绍

[0002]压片药品是由药粉定量压铸形成药片紧实感再下放给包装袋进行逐个封装输送操作，提升制药流水线的定量包装效率，也改善整体的制药紧凑性，提升压片药品的精致感和药量定装效率，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]压片药品的粉末药料塑型固定在模具内成药片输出包装，但整体药粉致密度不足，容易造成松垮药片的现象，从而在包装过程中会有药片端角脱落药粉而致使包装时药效封装量不足，从而影响药品定量包装的合格率，且药片的压料成型需要凹槽封装下沉物料时，会由于粘结的物料在内壁槽缝处而影响下料效率，对压片药品的封装精细度不足，干扰后续的连续封装质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种压片药品封装机，以解决压片药品的粉末药料塑型固定在模具内成药片输出包装，但整体药粉致密度不足，容易造成松垮药片的现象，从而在包装过程中会有药片端角脱落药粉而致使包装时药效封装量不足，从而影响药品定量包装的合格率，且药片的压料成型需要凹槽封装下沉物料时，会由于粘结的物料在内壁槽缝处而影响下料效率，对压片药品的封装精细度不足，干扰后续的连续封装质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种压片药品封装机，其结构包括：封装槽、药粉定装盘槽、齿轮传动槽、提料筒、工控机箱罩、药粉罐箱体，所述药粉定装盘槽嵌套于封装槽的顶部上并且相互贯通，所述提料筒与药粉定装盘槽分别安装于齿轮传动槽的左右下角，所述提料筒插嵌在工控机箱罩的顶部上并且相互垂直，所述工控机箱罩与封装槽分别安装于药粉罐箱体的左右上角，所述药粉定装盘槽设有剃料环槽轮、耳架抹料板、垫撑弯杆架、十字旋桨架、左轮孔盘槽，所述剃料环槽轮与耳架抹料板采用过盈配合，所述耳架抹料板与垫撑弯杆架插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述耳架抹料板与十字旋桨架机械连接，所述垫撑弯杆架与十字旋桨架扣合在一起，所述十字旋桨架安装于左轮孔盘槽的内部并且轴心共线，所述左轮孔盘槽嵌套于封装槽的顶部上并且相互贯通。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述剃料环槽轮由剃料轮板、轨道框环、压片轮槽组成，所述剃料轮板与轨道框环机械连接，所述轨道框环与压片轮槽嵌套成一体并且轴心共线。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述剃料轮板由扇板顶轮、梯度板、刀面刮板组成，所述扇板顶轮与梯度板采用间隙配合，所述梯度板插嵌在刀面刮板的内部并且处于同一竖直
面上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述耳架抹料板由抹料压板、凹型框架、耳板块组成，所述凹型框架与耳板块扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述抹料压板安装于凹型框架的顶部上。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述抹料压板由瓣压柱板、夹杆、旋料轮片组成，所述夹杆与旋料轮片采用过盈配合，所述旋料轮片安装于瓣压柱板的内部并且处于同一竖直面上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述耳板块由三角齿块、弯钩杆、耳板槽组成，所述三角齿块与弯钩杆紧贴在一起，所述弯钩杆插嵌在耳板槽的内部并且处于同一竖直面上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述垫撑弯杆架由拉膜垫座、支架板、弯杆架组成，所述拉膜垫座与支架板扣合在一起，所述支架板与弯杆架焊接成一体并且处于同一竖直面上。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述拉膜垫座由吸盘座、椭球垫、拉膜牵板架组成，所述吸盘座嵌套于椭球垫的顶部上并且处于同一竖直面上，所述拉膜牵板架插嵌在椭球垫的内部。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述刀面刮板为左宽右窄底部凸弧面的刀板结构，方便刮剃环绕形成边沿药片挤压出粉时的适配下拉刮剃修整效果。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述旋料轮片为弯弧瓣角板高低位分槽压贴的复合轮片结构，方便片压适配药粉制备成药片提升均质感和平整度。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述弯钩杆为左上角窄右下角宽带折角凹型弯钩的杆件结构，方便扣合宽轮板形成耳板端的加强筋架护提升惯性回转支撑效果。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述拉膜牵板架为左侧带轮座右侧插接梯形牵板和球帽杆的复合机架结构，方便向心拉膜配合外围轮槽封装药片保障端角立面收束效果。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术一种压片药品封装机，工作人员通过操作工控机箱罩让提料筒对药粉罐箱体内的药粉进行提升操作，供给药粉定装盘槽与齿轮传动槽适配后期压片制药包装进入封装槽堆料处理，让剃料环槽轮的剃料轮板在轨道框环内配合压片轮槽定装药粉制成药片得到溢返药粉刮剃修整效果，使扇板顶轮顶压梯度板与刀面刮板环面刨切物料，提升药片边沿平整度，再通过耳架抹料板的抹料压板在凹型框架顶部配合药粉纳入后进行压片操作，使瓣压柱板前端的夹杆与旋料轮片装夹压覆回转抹平顶部溢返的药粉且配合封装形成轮槽内药片的制备成型，再通过耳板块的三角齿块插接弯钩杆顶压耳板槽达到配重惯性压实药片的效果，让垫撑弯杆架与十字旋桨架在左轮孔盘槽内形成整体的药品封装压片制备效果和机架联动下料供料间歇式传动效果。
[0020]本专利技术操作后可达到的优点有：
[0021]运用封装槽与药粉定装盘槽相配合，通过封装槽在左轮孔盘槽底部适配顶面压片制药封装处理，再架设剃料环槽轮形成顶层压制后的药粉抹平操作，再通过剃料轮板与轨道框环得到有效刮料适配沉降封装的效果，让低位的膜袋通过耳架抹料板与垫撑弯杆架得到端角料贴合的立面包装效果，从而让整体机架端得到底座装药收束和扫刷推压药粉连供操作效果，改善后续的产品精细化压片封装严密度，提升批量产品合格率提升，加强药粉紧
实感和配重压片均衡度，提升整体药效定量封装完整度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本专利技术一种压片药品封装机的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术药粉定装盘槽、剃料环槽轮、耳架抹料板、垫撑弯杆架详细的俯瞰截面结构示意图。
[0025]图3为本专利技术剃料轮板工作状态的俯瞰剖面结构示意图。
[0026]图4为本专利技术抹料压板工作状态的俯视截面结构示意图。
[0027]图5为本专利技术耳板块工作状态的俯视剖面结构示意图。
[0028]图6为本专利技术拉膜垫座工作状态的俯视截面放大结构示意图。
[0029]附图标记说明：封装槽-1、药粉定装盘槽-2、齿轮传动槽-3、提料筒-4、工控机箱罩-5、药粉罐箱体-6、剃料环槽轮-2A、耳架抹料板-2B、垫撑弯杆架-2C、十字旋桨架-2D、左轮孔盘槽-2E、剃料轮板-2A1、轨道框环-2A2、压片轮槽-2A3、扇板顶轮-2A11、梯度板-2A12、刀面刮板-2A13、抹料压板-2B1、凹型框架-2B2、耳板块-2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压片药品封装机，其结构包括：封装槽(1)、药粉定装盘槽(2)、齿轮传动槽(3)、提料筒(4)、工控机箱罩(5)、药粉罐箱体(6)，其特征在于：所述药粉定装盘槽(2)嵌套于封装槽(1)的顶部上，所述提料筒(4)与药粉定装盘槽(2)分别安装于齿轮传动槽(3)的左右下角，所述提料筒(4)插嵌在工控机箱罩(5)的顶部上，所述工控机箱罩(5)与封装槽(1)分别安装于药粉罐箱体(6)的左右上角；所述药粉定装盘槽(2)设有剃料环槽轮(2A)、耳架抹料板(2B)、垫撑弯杆架(2C)、十字旋桨架(2D)、左轮孔盘槽(2E)；所述剃料环槽轮(2A)与耳架抹料板(2B)相配合，所述耳架抹料板(2B)与垫撑弯杆架(2C)插嵌成一体，所述耳架抹料板(2B)与十字旋桨架(2D)机械连接，所述垫撑弯杆架(2C)与十字旋桨架(2D)扣合在一起，所述十字旋桨架(2D)安装于左轮孔盘槽(2E)的内部，所述左轮孔盘槽(2E)嵌套于封装槽(1)的顶部上。2.根据权利要求1所述的一种压片药品封装机，其特征在于：所述剃料环槽轮(2A)由剃料轮板(2A1)、轨道框环(2A2)、压片轮槽(2A3)组成，所述剃料轮板(2A1)与轨道框环(2A2)机械连接，所述轨道框环(2A2)与压片轮槽(2A3)嵌套成一体。3.根据权利要求2所述的一种压片药品封装机，其特征在于：所述剃料轮板(2A1)由扇板顶轮(2A11)、梯度板(2A12)、刀面刮板(2A13)组成，所述扇板顶轮(2A11)与梯度板(2A12)相配合，所述梯度板(2A12)插...

【专利技术属性】
技术研发人员：许钊，
申请(专利权)人：许钊，
类型：发明
国别省市：