本实用新型专利技术公开一种印刷吹膜用展平装置，包括机台，所述机台内部一侧设有牵引收集辊，所述机台内部中间位置设有上展平辊，所述上展平辊下方设有下展平辊，所述上展平辊两侧均设有限位块；本实用新型专利技术通过上展平辊和下展平辊配合对牵引传输过程中的膜进行展平并通过第一转盘驱动上展平辊和下展平辊沿着双头螺杆位移，从而便于对不同厚度规格的膜进行展平，使该装置对不同厚度的膜进行展平时无需更换不同的展平装置，一定程度上降低了设备成本，也提高了展平效率，通过限位块对牵引传输过程中的膜进行限位导向并通过第二转盘驱动移动块带着限位块沿着底板移动，从而便于对不同宽度规格的膜进行限位导向，使膜在展平过程中更稳定，保证了展平质量。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷吹膜用展平装置
本技术涉及印刷加工设备
，尤其涉及一种印刷吹膜用展平装置。
技术介绍
印刷吹膜是指原料在挤出机中塑化后被挤出，然后鼓入压缩空气将圆筒吹胀成泡管，同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜外表，最后通过摩擦收卷将薄膜制成圆柱状膜卷；在印刷吹膜的过程中，为防止膜表面出现褶皱，需要在膜收卷前对膜进行展平，现有的印刷吹膜用展平装置大都结构单一，不便于调节，不能对不同厚度的膜进行展平，膜的厚度过大则容易发生堵塞，膜的厚度过小则展平辊无法对膜有效施加展平的力，从而使不同厚度的膜进行展平时需要更换不同的展平装置，增加了设备成本，降低了展平效率，且现有的展平装置不能对不同宽度尺寸的膜进行相应的限位导向，导致膜在展平时容易发生偏移，从而影响展平效果，实用性不高，因此，本技术提出一种印刷吹膜用展平装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种印刷吹膜用展平装置，该印刷吹膜用展平装置通过上展平辊和下展平辊配合对牵引传输过程中的膜进行展平并通过第一转盘驱动上展平辊和下展平辊位移，从而便于对不同厚度规格的膜进行展平，通过限位块对牵引传输过程中的膜进行限位导向并第二转盘驱动移动块带着限位块移动，从而便于对不同宽度规格的膜进行限位导向，使其在展平过程中更稳定。为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种印刷吹膜用展平装置，包括机台，所述机台内部一侧设有牵引收集辊，所述机台内部中间位置设有上展平辊，所述上展平辊下方设有下展平辊，所述上展平辊和下展平辊两端均轴承连接有传动盒，所述机台中间位置对称设有升降框，所述升降框内设有通过第一转盘驱动的双头螺杆，所述上展平辊和下展平辊两侧的传动盒均通过螺纹块螺纹套接于双头螺杆两侧且螺纹方向相反，所述升降框两侧均设有呈前后对称设置的丝杆，所述丝杆螺纹贯穿机台且通过第二转盘驱动，所述丝杆远离第二转盘的一端轴承连接有与底板滑动连接的移动块，所述移动块顶端通过电动伸缩杆连接有限位块。进一步改进在于：所述上展平辊表面呈弧形凸起设置，所述下展平辊表面呈弧形凹陷设置，所述上展平辊表面的弧形凸起与下展平辊表面的呈弧形凹陷相适配，所述上展平辊和下展平辊均通过传动盒内的电机驱动。进一步改进在于：所述螺纹块与升降框滑动连接，所述螺纹块靠近升降框的一端固定有第一滑块，所述升降框靠近螺纹块的一侧开设有与第一滑块匹配的第一滑槽。进一步改进在于：所述底板的前后两端分别固定于机台的前后内壁，所述底板上表面开设有第二滑槽，所述移动块底端固定有与第二滑槽匹配的第二滑块，所述限位块内侧通过限位弹簧连接有橡胶软垫。进一步改进在于：所述机台靠近牵引收集辊一侧的顶端固定有底座，所述底座上设有抚平刮板，所述抚平刮板底端通过等距分布的线性弹簧与底座连接，所述抚平刮板的顶端始终高于牵引收集辊的顶端。进一步改进在于：所述机台远离牵引收集辊一侧的顶端对称固定有支撑板，所述支撑板之间轴承连接有毛毡刷辊，所述毛毡刷辊在支撑板之间呈上下对称设置，位于上方的所述毛毡刷辊与位于下方的所述毛毡刷辊之间为贴合设置。本技术的有益效果为：本技术包括机台，通过上展平辊和下展平辊配合对牵引传输过程中的膜进行展平并通过第一转盘驱动上展平辊和下展平辊沿着双头螺杆位移，从而便于对不同厚度规格的膜进行展平，使该装置对不同厚度的膜进行展平时无需更换不同的展平装置，一定程度上降低了设备成本，也提高了展平效率，通过限位块对牵引传输过程中的膜进行限位导向并通过第二转盘驱动丝杆转动，使移动块带着限位块沿着底板移动，从而便于对不同宽度规格的膜进行限位导向，使膜在展平过程中更稳定，保证了展平质量，同时也使该装置适用于不同宽度规格的膜进行限位导向，实用性较高。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的升降框侧面剖视图；图4是本技术的底板侧面剖视图；图5是本技术的底座侧面剖视图。其中：1、机台；2、牵引收集辊；3、上展平辊；4、下展平辊；5、传动盒；6、升降框；7、第一转盘；8、双头螺杆；9、螺纹块；10、丝杆；11、第二转盘；12、底板；13、移动块；14、电动伸缩杆；15、限位块；16、电机；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、限位弹簧；22、橡胶软垫；23、底座；24、抚平刮板；25、线性弹簧；26、支撑板；27、毛毡刷辊。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种印刷吹膜用展平装置，包括机台1，所述机台1内部一侧设有牵引收集辊2，所述机台1内部中间位置设有上展平辊3，所述上展平辊3下方设有下展平辊4，所述上展平辊3和下展平辊4两端均轴承连接有传动盒5，所述机台1中间位置对称设有升降框6，所述升降框6内设有通过第一转盘7驱动的双头螺杆8，所述上展平辊3和下展平辊4两侧的传动盒5均通过螺纹块9螺纹套接于双头螺杆8两侧且螺纹方向相反，所述升降框6两侧均设有呈前后对称设置的丝杆10，所述丝杆10螺纹贯穿机台1且通过第二转盘11驱动，所述丝杆10远离第二转盘11的一端轴承连接有与底板12滑动连接的移动块13，所述移动块13顶端通过电动伸缩杆14连接有限位块15，用于对膜进行限位导向。所述上展平辊3表面呈弧形凸起设置，所述下展平辊4表面呈弧形凹陷设置，所述上展平辊3表面的弧形凸起与下展平辊4表面的呈弧形凹陷相适配，所述上展平辊3和下展平辊4均通过传动盒5内的电机16驱动。所述螺纹块9与升降框6滑动连接，所述螺纹块9靠近升降框6的一端固定有第一滑块17，所述升降框6靠近螺纹块9的一侧开设有与第一滑块17匹配的第一滑槽18，使螺纹块9移动过程中更稳定。所述底板12的前后两端分别固定于机台1的前后内壁，所述底板12上表面开设有第二滑槽19，所述移动块13底端固定有与第二滑槽19匹配的第二滑块20，使移动13移动过程中更稳定，所述限位块15内侧通过限位弹簧21连接有橡胶软垫22，对膜起到缓冲作用。所述机台1靠近牵引收集辊2一侧的顶端固定有底座23，所述底座23上设有抚平刮板24，所述抚平刮板24底端通过等距分布的线性弹簧25与底座23连接，所述抚平刮板24的顶端始终高于牵引收集辊2的顶端，便于对膜进行二次展平。所述机台1远离牵引收集辊2一侧的顶端对称固定有支撑板26，所述支撑板26之间轴承连接有毛毡刷辊27，所述毛毡刷辊27在支撑板26之间呈上下对称设置，位于上方的所述毛毡刷辊27与位于下方的所述毛毡刷辊27之间为贴合设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种印刷吹膜用展平装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内部一侧设有牵引收集辊(2)，所述机台(1)内部中间位置设有上展平辊(3)，所述上展平辊(3)下方设有下展平辊(4)，所述上展平辊(3)和下展平辊(4)两端均轴承连接有传动盒(5)，所述机台(1)中间位置对称设有升降框(6)，所述升降框(6)内设有通过第一转盘(7)驱动的双头螺杆(8)，所述上展平辊(3)和下展平辊(4)两侧的传动盒(5)均通过螺纹块(9)螺纹套接于双头螺杆(8)两侧且螺纹方向相反，所述升降框(6)两侧均设有呈前后对称设置的丝杆(10)，所述丝杆(10)螺纹贯穿机台(1)且通过第二转盘(11)驱动，所述丝杆(10)远离第二转盘(11)的一端轴承连接有与底板(12)滑动连接的移动块(13)，所述移动块(13)顶端通过电动伸缩杆(14)连接有限位块(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种印刷吹膜用展平装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内部一侧设有牵引收集辊(2)，所述机台(1)内部中间位置设有上展平辊(3)，所述上展平辊(3)下方设有下展平辊(4)，所述上展平辊(3)和下展平辊(4)两端均轴承连接有传动盒(5)，所述机台(1)中间位置对称设有升降框(6)，所述升降框(6)内设有通过第一转盘(7)驱动的双头螺杆(8)，所述上展平辊(3)和下展平辊(4)两侧的传动盒(5)均通过螺纹块(9)螺纹套接于双头螺杆(8)两侧且螺纹方向相反，所述升降框(6)两侧均设有呈前后对称设置的丝杆(10)，所述丝杆(10)螺纹贯穿机台(1)且通过第二转盘(11)驱动，所述丝杆(10)远离第二转盘(11)的一端轴承连接有与底板(12)滑动连接的移动块(13)，所述移动块(13)顶端通过电动伸缩杆(14)连接有限位块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷吹膜用展平装置，其特征在于：所述上展平辊(3)表面呈弧形凸起设置，所述下展平辊(4)表面呈弧形凹陷设置，所述上展平辊(3)表面的弧形凸起与下展平辊(4)表面的呈弧形凹陷相适配，所述上展平辊(3)和下展平辊(4)均通过传动盒(5)内的电机(16)驱动。
3.根据权利要求1所述的一种印刷吹膜用展平装置，其特征在于：所述螺纹块(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李腾，
申请(专利权)人：雄县利峰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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