一种通用型双料台自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种通用型双料台自动上料机，其通过设置，可提高上料速度，提高工作效率；包括储料箱，储料箱顶端设有进料管；还包括传送筒、两组动力箱、两组动力轴、两组螺旋叶片、两组连接管、两组圆筒、两组转盘、两组排料管、两组铰接座、两组铰接头、两组螺管、两组螺杆、多组缓冲机构、连接板和四组滚轮，传送筒底端穿过储料箱顶端，动力箱底端固定安装在传送筒顶端，动力轴穿过传送筒顶端并和动力箱的输出端连接，螺旋叶片固定安装在动力轴上，连接管左端和传送筒右端连通，圆筒左端和连接管右端连通，转盘可转动安装在圆筒内，排料管和转盘连通，圆筒右端设有出料口，排料管穿过出料口，并伸出圆筒外。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型双料台自动上料机
本技术涉及生产加工的
，特别是涉及一种通用型双料台自动上料机。
技术介绍
众所周知，通用型双料台自动上料机是一种在塑料生产加工过程中用于上料的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的通用型双料台自动上料机包括储料箱，储料箱顶端设有进料管，储料箱上设有传送机构；现有的通用型双料台自动上料机使用时，首先塑料颗粒通过进料管倒入储料箱内，然后通过传送装置，将塑料颗粒运送到加工设备处即可；现有的通用型双料台自动上料机使用中发现，上料速度较慢，效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可提高上料速度，提高工作效率的通用型双料台自动上料机。本技术的一种通用型双料台自动上料机，包括储料箱，储料箱顶端设有进料管；还包括传送筒、两组动力箱、两组动力轴、两组螺旋叶片、两组连接管、两组圆筒、两组转盘、两组排料管、两组铰接座、两组铰接头、两组螺管、两组螺杆、多组缓冲机构、连接板和四组滚轮，传送筒底端穿过储料箱顶端，动力箱底端固定安装在传送筒顶端，动力轴穿过传送筒顶端并和动力箱的输出端连接，螺旋叶片固定安装在动力轴上，连接管左端和传送筒右端连通，圆筒左端和连接管右端连通，转盘可转动安装在圆筒内，排料管和转盘连通，圆筒右端设有出料口，排料管穿过出料口，并伸出圆筒外，铰接座固定安装在传送筒外壁，铰接头和铰接座铰接，螺管底端可转动安装在铰接头内，螺杆底端螺装在螺管内，螺杆顶端和排料管铰接，缓冲机构顶端和储料箱底端固定连接，缓冲机构底端和连接板顶端固定连接，滚轮顶端和连接板底端固定连接。本技术的一种通用型双料台自动上料机，还包括两组电机、两组转轴和两组推板，电机固定安装在连接管外壁，转轴可转动安装在连接管内，并且转轴和电机的输出端连接，推板固定安装在转轴上。本技术的一种通用型双料台自动上料机，还包括斜块，斜块固定安装在储料箱内部底端。本技术的一种通用型双料台自动上料机，还包括两组螺母，螺母螺装在螺杆上。本技术的一种通用型双料台自动上料机，缓冲机构包括减震柱、减震板、减震套和弹簧，减震柱顶端和储料箱底端固定连接，减震柱底端和减震板顶端固定连接，减震板位于减震套内，减震套底端和连接板顶端固定连接，弹簧顶端和减震板底端固定连接。本技术的一种通用型双料台自动上料机，还包括多组限位杆和多组限位管，限位杆底端和减震套底端固定连接，限位管顶端和减震板底端固定连接，限位杆顶端插入至限位管底端内，弹簧圈套在限位管上。本技术的一种通用型双料台自动上料机，减震套内壁设有限位槽，减震板两端可在限位槽内上下移动。本技术的一种通用型双料台自动上料机，还包括多组加强杆，加强杆底端和储料箱顶端固定连接，加强杆顶端和传送筒固定连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将储料箱移动到加工设备附近，然后转动螺管，带动螺杆左右移动，同时带动排料管上下移动，带动转盘在圆筒内转动，调节好排料管和加工设备的角度，塑料颗粒通过进料管进入储料箱内，启动动力箱，传动带动动力轴和螺旋叶片转动，使螺旋叶片将储料箱底部的塑料颗粒向上带动，并通过连接管进入圆筒内，然后通过排料管排向加工设备内，进行下一步工作即可，设置两组上料装置，可提高上料的速度，提高效率，多组缓冲机构可缓解上料装置在工作时产生的震动，提高储料箱的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是缓冲机构内部连接的结构示意图；图4是图1中局部A的放大结构示意图；附图中标记：1、储料箱；2、进料管；3、传送筒；4、动力箱；5、动力轴；6、螺旋叶片；7、连接管；8、圆筒；9、出料口；10、转盘；11、排料管；12、铰接座；13、铰接头；14、螺管；15、螺杆；16、缓冲机构；17、连接板；18、滚轮；19、电机；20、转轴；21、推板；22、斜块；23、螺母；24、减震柱；25、减震板；26、减震套；27、弹簧；28、限位杆；29、限位管；30、限位槽；31、加强杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种通用型双料台自动上料机，包括储料箱1，储料箱1顶端设有进料管2；还包括传送筒3、两组动力箱4、两组动力轴5、两组螺旋叶片6、两组连接管7、两组圆筒8、两组转盘10、两组排料管11、两组铰接座12、两组铰接头13、两组螺管14、两组螺杆15、多组缓冲机构16、连接板17和四组滚轮18，传送筒3底端穿过储料箱1顶端，动力箱4底端固定安装在传送筒3顶端，动力轴5穿过传送筒3顶端并和动力箱4的输出端连接，螺旋叶片6固定安装在动力轴5上，连接管7左端和传送筒3右端连通，圆筒8左端和连接管7右端连通，转盘10可转动安装在圆筒8内，排料管11和转盘10连通，圆筒8右端设有出料口9，排料管11穿过出料口9，并伸出圆筒8外，铰接座12固定安装在传送筒3外壁，铰接头13和铰接座12铰接，螺管14底端可转动安装在铰接头13内，螺杆15底端螺装在螺管14内，螺杆15顶端和排料管11铰接，缓冲机构16顶端和储料箱1底端固定连接，缓冲机构16底端和连接板17顶端固定连接，滚轮18顶端和连接板17底端固定连接；首先将储料箱1移动到加工设备附近，然后转动螺管14，带动螺杆15左右移动，同时带动排料管11上下移动，带动转盘10在圆筒8内转动，调节好排料管11和加工设备的角度，塑料颗粒通过进料管2进入储料箱1内，启动动力箱4，传动带动动力轴5和螺旋叶片6转动，使螺旋叶片6将储料箱1底部的塑料颗粒向上带动，并通过连接管7进入圆筒8内，然后通过排料管11排向加工设备内，进行下一步工作即可，设置两组上料装置，可提高上料的速度，提高效率，多组缓冲机构16可缓解上料装置在工作时产生的震动，提高储料箱1的稳定性。本技术的一种通用型双料台自动上料机，还包括两组电机19、两组转轴20和两组推板21，电机19固定安装在连接管7外壁，转轴20可转动安装在连接管7内，并且转轴20和电机19的输出端连接，推板21固定安装在转轴20上；通过设置，启动电机19，传动带动转轴20和推板21转动，推板21将进入连接管7中的塑料颗粒向圆筒8方向推动，可防止塑料颗粒堆积。本技术的一种通用型双料台自动上料机，还包括斜块22，斜块22固定安装在储料箱1内部底端；通过设置斜块22，可使塑料颗粒集中向传送筒3底端移动，便于螺旋叶片6向上带动颗粒。本技术的一种通用型双料台自动上料机，还包括两组螺母23，螺母23螺装在螺杆15上；通过设置，转动螺母23，可锁住螺管14不再转动，提高排料管11的稳定性。本技术的一种通用型双料台自动上料机，缓冲机构16包括减震柱24、减震板25、减震套26和弹簧27，减震柱24顶端和储料箱1底端固定连接，减震柱24底端和减震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型双料台自动上料机，包括储料箱(1)，储料箱(1)顶端设有进料管(2)；其特征在于，还包括传送筒(3)、两组动力箱(4)、两组动力轴(5)、两组螺旋叶片(6)、两组连接管(7)、两组圆筒(8)、两组转盘(10)、两组排料管(11)、两组铰接座(12)、两组铰接头(13)、两组螺管(14)、两组螺杆(15)、多组缓冲机构(16)、连接板(17)和四组滚轮(18)，传送筒(3)底端穿过储料箱(1)顶端，动力箱(4)底端固定安装在传送筒(3)顶端，动力轴(5)穿过传送筒(3)顶端并和动力箱(4)的输出端连接，螺旋叶片(6)固定安装在动力轴(5)上，连接管(7)左端和传送筒(3)右端连通，圆筒(8)左端和连接管(7)右端连通，转盘(10)可转动安装在圆筒(8)内，排料管(11)和转盘(10)连通，圆筒(8)右端设有出料口(9)，排料管(11)穿过出料口(9)，并伸出圆筒(8)外，铰接座(12)固定安装在传送筒(3)外壁，铰接头(13)和铰接座(12)铰接，螺管(14)底端可转动安装在铰接头(13)内，螺杆(15)底端螺装在螺管(14)内，螺杆(15)顶端和排料管(11)铰接，缓冲机构(16)顶端和储料箱(1)底端固定连接，缓冲机构(16)底端和连接板(17)顶端固定连接，滚轮(18)顶端和连接板(17)底端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种通用型双料台自动上料机，包括储料箱(1)，储料箱(1)顶端设有进料管(2)；其特征在于，还包括传送筒(3)、两组动力箱(4)、两组动力轴(5)、两组螺旋叶片(6)、两组连接管(7)、两组圆筒(8)、两组转盘(10)、两组排料管(11)、两组铰接座(12)、两组铰接头(13)、两组螺管(14)、两组螺杆(15)、多组缓冲机构(16)、连接板(17)和四组滚轮(18)，传送筒(3)底端穿过储料箱(1)顶端，动力箱(4)底端固定安装在传送筒(3)顶端，动力轴(5)穿过传送筒(3)顶端并和动力箱(4)的输出端连接，螺旋叶片(6)固定安装在动力轴(5)上，连接管(7)左端和传送筒(3)右端连通，圆筒(8)左端和连接管(7)右端连通，转盘(10)可转动安装在圆筒(8)内，排料管(11)和转盘(10)连通，圆筒(8)右端设有出料口(9)，排料管(11)穿过出料口(9)，并伸出圆筒(8)外，铰接座(12)固定安装在传送筒(3)外壁，铰接头(13)和铰接座(12)铰接，螺管(14)底端可转动安装在铰接头(13)内，螺杆(15)底端螺装在螺管(14)内，螺杆(15)顶端和排料管(11)铰接，缓冲机构(16)顶端和储料箱(1)底端固定连接，缓冲机构(16)底端和连接板(17)顶端固定连接，滚轮(18)顶端和连接板(17)底端固定连接。


2.如权利要求1所述的一种通用型双料台自动上料机，其特征在于，还包括两组电机(19)、两组转轴(20)和两组推板(21)，电机(19)固定安装在连接管(7)外壁，转轴(20)可转动安装在连接管(7)内，并且转轴(20)和电机(19)的输出端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴夏坪，吴秋良，徐玉良，
申请(专利权)人：苏州市佳达数控拉伸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32