一种多工位高速自动拉伸机制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种多工位高速自动拉伸机，其通过设置，省去人力，可提高安全性，同时提高金属件拉伸效率；包括底座、多组支柱、L型安装架、液压缸、液压杆、压膜、固定块、顶环、连接杆、第一气缸、第一伸缩杆和第一固定板，底座底端和支柱顶端固定连接，底座内设有空腔，L型安装架底端和底座顶端固定连接；还包括多组原料箱、多组第二气缸、多组第二伸缩杆、多组第二固定板、多组活动板、支撑柱、支架、电机、丝杠、滑座、连接板、多组第三气缸、多组第三伸缩杆、多组第三固定板和抽真空装置，底座后方设有多组金属件拉伸装置，底座右端设有延伸板，原料箱位于延伸板顶端，第二气缸位于原料箱内底部。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位高速自动拉伸机
本技术涉及生产加工的
，特别是涉及一种多工位高速自动拉伸机。
技术介绍
众所周知，拉伸机是一种在生产加工过程中用于金属件拉伸的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的拉伸机包括底座、多组支柱、L型安装架、液压缸、液压杆、压膜、固定块、顶环、连接杆、第一气缸、第一伸缩杆和第一固定板，底座底端和支柱顶端固定连接，底座内设有空腔，L型安装架底端和底座顶端固定连接，液压缸底端和L型安装架顶端固定连接，液压杆穿过L型安装架并和液压缸的输出端连接，液压杆底端和压膜顶端固定连接，压膜底部设有槽，固定块底端和底座顶端固定连接，顶环底端和连接杆顶端固定连接，固定块穿过顶环中心，第一气缸位于底座空腔内，第一气缸底端和底座固定连接，第一伸缩杆底端和第一气缸的输出端连接，第一固定板底端和第一伸缩杆顶端固定连接，连接杆底端穿过底座并与第一固定板固定连接；现有的拉伸机使用时，首先将金属件放置在顶环顶端，然后启动液压缸，带动液压杆上下伸缩，使压膜向下移动，压膜底端和金属件接触，同时启动第一气缸，带动第一伸缩杆上下伸缩，使第一固定板和顶环向下移动，此时压膜继续向下移动，使固定块和金属件进入压膜底部的槽内，对顶环上的金属件进行拉伸即可；现有的拉伸机使用中发现，人工取放金属件，安全性较低，且工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，省去人力，可提高安全性，同时提高金属件拉伸效率的多工位高速自动拉伸机。本技术的一种多工位高速自动拉伸机，包括底座、多组支柱、L型安装架、液压缸、液压杆、压膜、固定块、顶环、连接杆、第一气缸、第一伸缩杆和第一固定板，底座底端和支柱顶端固定连接，底座内设有空腔，L型安装架底端和底座顶端固定连接，液压缸底端和L型安装架顶端固定连接，液压杆穿过L型安装架并和液压缸的输出端连接，液压杆底端和压膜顶端固定连接，压膜底部设有槽，固定块底端和底座顶端固定连接，顶环底端和连接杆顶端固定连接，固定块穿过顶环中心，第一气缸位于底座空腔内，第一气缸底端和底座固定连接，第一伸缩杆底端和第一气缸的输出端连接，第一固定板底端和第一伸缩杆顶端固定连接，连接杆底端穿过底座并与第一固定板固定连接；还包括多组原料箱、多组第二气缸、多组第二伸缩杆、多组第二固定板、多组活动板、支撑柱、支架、电机、丝杠、滑座、连接板、多组第三气缸、多组第三伸缩杆、多组第三固定板和抽真空装置，底座后方设有多组金属件拉伸装置，底座右端设有延伸板，原料箱位于延伸板顶端，第二气缸位于原料箱内底部，第二伸缩杆底端和第二气缸的输出端连接，第二伸缩杆顶端和第二固定板底端固定连接，活动板位于第二固定板上方，支撑柱底端和延伸板固定连接，支架底端和支撑柱顶端固定连接，电机固定安装在支架右端，丝杠左端可转动安装在支架内壁，丝杠右端穿过支架并和电机的输出端连接，滑座螺装在丝杠上，连接板固定安装在滑座前端，多组第三气缸固定安装在连接板顶端，第三伸缩杆顶端穿过连接板并和第三气缸的输出端连接，第三伸缩杆底端和第三固定板固定连接，抽真空装置底端和支架顶端固定连接，抽真空装置左端设有抽真空管，抽真空管底端设有多组吸盘，吸盘卡装在第三固定板上。本技术的一种多工位高速自动拉伸机，还包括多组成品箱，成品箱底端和底座的延伸板顶端固定连接。本技术的一种多工位高速自动拉伸机，底座右端的延伸板顶端设有多组定位槽，成品箱底端位于定位槽内。本技术的一种多工位高速自动拉伸机，原料箱前端设有观察槽。本技术的一种多工位高速自动拉伸机，还包括多组减震弹簧，减震弹簧顶端和活动板底端固定连接，减震弹簧底端和第二固定板顶端固定连接。本技术的一种多工位高速自动拉伸机，原料箱两侧内壁设有导向槽，活动板可在导向槽内上下移动。本技术的一种多工位高速自动拉伸机，还包括多组插块、多组L型板、多组螺栓和多组螺母，插块和原料箱固定连接，L型板底端和延伸板顶端固定连接，插块插入至L型板内，螺栓螺装在L型板上，螺栓底端和插块接触，螺母螺装在螺栓上。本技术的一种多工位高速自动拉伸机，还包括导向杆，导向杆穿过滑座，导向杆两端分别固定安装在支架内壁上。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先，金属件放置在原料箱内，位于活动板顶端，启动电机，传动带动丝杠转动，带动滑座左右滑动，使吸盘位于金属件上方，然后启动多组第三气缸，带动多组第三伸缩杆上下伸缩，使多组第三固定板向下移动，多组吸盘和金属件接触，然后启动抽真空装置，吸盘和金属件之间的空气被多组抽真空管抽出，使多组吸盘和多组金属件之间形成真空状态，金属件被吸盘吸附，然后第三伸缩杆向上移动，同时滑座向左移动，使吸盘吸附金属件向左移动到顶环上方，然后启动抽真空装置，将金属件放置在顶环顶端，然后对多组金属件进行拉伸即可，同时启动第二气缸，带动第二伸缩杆上下伸缩，带动活动板和金属件向上移动，便于吸盘的吸附，通过以上设置，省去人力，可提高安全性，同时提高金属件拉伸的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第三气缸和连接板等连接的俯视结构示意图；图3是原料箱内部连接的结构示意图；图4是图1中局部A的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、支柱；3、L型安装架；4、液压缸；5、液压杆；6、压膜；7、固定块；8、顶环；9、连接杆；10、第一气缸；11、第一伸缩杆；12、第一固定板；13、原料箱；14、第二气缸；15、第二伸缩杆；16、第二固定板；17、活动板；18、支撑柱；19、支架；20、电机；21、丝杠；22、滑座；23、连接板；24、第三气缸；25、第三伸缩杆；26、第三固定板；27、抽真空装置；28、抽真空管；29、吸盘；30、成品箱；31、定位槽；32、观察槽；33、减震弹簧；34、导向槽；35、插块；36、L型板；37、螺栓；38、螺母；39、导向杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种多工位高速自动拉伸机，包括底座1、多组支柱2、L型安装架3、液压缸4、液压杆5、压膜6、固定块7、顶环8、连接杆9、第一气缸10、第一伸缩杆11和第一固定板12，底座1底端和支柱2顶端固定连接，底座1内设有空腔，L型安装架3底端和底座1顶端固定连接，液压缸4底端和L型安装架3顶端固定连接，液压杆5穿过L型安装架3并和液压缸4的输出端连接，液压杆5底端和压膜6顶端固定连接，压膜6底部设有槽，固定块7底端和底座1顶端固定连接，顶环8底端和连接杆9顶端固定连接，固定块7穿过顶环8中心，第一气缸10位于底座1空腔内，第一气缸10底端和底座1固定连接，第一伸缩杆11底端和第一气缸10的输出端连接，第一固定板12底端和第一伸缩杆11顶端固定连接，连接杆9底端穿过底座1并与第一固定板12固定连接；还包括多组原料箱13、多组第二气缸14、多组第二伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位高速自动拉伸机，包括底座(1)、多组支柱(2)、L型安装架(3)、液压缸(4)、液压杆(5)、压膜(6)、固定块(7)、顶环(8)、连接杆(9)、第一气缸(10)、第一伸缩杆(11)和第一固定板(12)，底座(1)底端和支柱(2)顶端固定连接，底座(1)内设有空腔，L型安装架(3)底端和底座(1)顶端固定连接，液压缸(4)底端和L型安装架(3)顶端固定连接，液压杆(5)穿过L型安装架(3)并和液压缸(4)的输出端连接，液压杆(5)底端和压膜(6)顶端固定连接，压膜(6)底部设有槽，固定块(7)底端和底座(1)顶端固定连接，顶环(8)底端和连接杆(9)顶端固定连接，固定块(7)穿过顶环(8)中心，第一气缸(10)位于底座(1)空腔内，第一气缸(10)底端和底座(1)固定连接，第一伸缩杆(11)底端和第一气缸(10)的输出端连接，第一固定板(12)底端和第一伸缩杆(11)顶端固定连接，连接杆(9)底端穿过底座(1)并与第一固定板(12)固定连接；其特征在于，还包括多组原料箱(13)、多组第二气缸(14)、多组第二伸缩杆(15)、多组第二固定板(16)、多组活动板(17)、支撑柱(18)、支架(19)、电机(20)、丝杠(21)、滑座(22)、连接板(23)、多组第三气缸(24)、多组第三伸缩杆(25)、多组第三固定板(26)和抽真空装置(27)，底座(1)后方设有多组金属件拉伸装置，底座(1)右端设有延伸板，原料箱(13)位于延伸板顶端，第二气缸(14)位于原料箱(13)内底部，第二伸缩杆(15)底端和第二气缸(14)的输出端连接，第二伸缩杆(15)顶端和第二固定板(16)底端固定连接，活动板(17)位于第二固定板(16)上方，支撑柱(18)底端和延伸板固定连接，支架(19)底端和支撑柱(18)顶端固定连接，电机(20)固定安装在支架(19)右端，丝杠(21)左端可转动安装在支架(19)内壁，丝杠(21)右端穿过支架(19)并和电机(20)的输出端连接，滑座(22)螺装在丝杠(21)上，连接板(23)固定安装在滑座(22)前端，多组第三气缸(24)固定安装在连接板(23)顶端，第三伸缩杆(25)顶端穿过连接板(23)并和第三气缸(24)的输出端连接，第三伸缩杆(25)底端和第三固定板(26)固定连接，抽真空装置(27)底端和支架(19)顶端固定连接，抽真空装置(27)左端设有抽真空管(28)，抽真空管(28)底端设有多组吸盘(29)，吸盘(29)卡装在第三固定板(26)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位高速自动拉伸机，包括底座(1)、多组支柱(2)、L型安装架(3)、液压缸(4)、液压杆(5)、压膜(6)、固定块(7)、顶环(8)、连接杆(9)、第一气缸(10)、第一伸缩杆(11)和第一固定板(12)，底座(1)底端和支柱(2)顶端固定连接，底座(1)内设有空腔，L型安装架(3)底端和底座(1)顶端固定连接，液压缸(4)底端和L型安装架(3)顶端固定连接，液压杆(5)穿过L型安装架(3)并和液压缸(4)的输出端连接，液压杆(5)底端和压膜(6)顶端固定连接，压膜(6)底部设有槽，固定块(7)底端和底座(1)顶端固定连接，顶环(8)底端和连接杆(9)顶端固定连接，固定块(7)穿过顶环(8)中心，第一气缸(10)位于底座(1)空腔内，第一气缸(10)底端和底座(1)固定连接，第一伸缩杆(11)底端和第一气缸(10)的输出端连接，第一固定板(12)底端和第一伸缩杆(11)顶端固定连接，连接杆(9)底端穿过底座(1)并与第一固定板(12)固定连接；其特征在于，还包括多组原料箱(13)、多组第二气缸(14)、多组第二伸缩杆(15)、多组第二固定板(16)、多组活动板(17)、支撑柱(18)、支架(19)、电机(20)、丝杠(21)、滑座(22)、连接板(23)、多组第三气缸(24)、多组第三伸缩杆(25)、多组第三固定板(26)和抽真空装置(27)，底座(1)后方设有多组金属件拉伸装置，底座(1)右端设有延伸板，原料箱(13)位于延伸板顶端，第二气缸(14)位于原料箱(13)内底部，第二伸缩杆(15)底端和第二气缸(14)的输出端连接，第二伸缩杆(15)顶端和第二固定板(16)底端固定连接，活动板(17)位于第二固定板(16)上方，支撑柱(18)底端和延伸板固定连接，支架(19)底端和支撑柱(18)顶端固定连接，电机(20)固定安装在支架(19)右端，丝杠(21)左端可转动安装在支架(19)内壁，丝杠(21)右端穿过支架(19)并和电机(20)的输出端连接，滑座(22)螺装在丝杠(21)上，连接板(23)固定安装在滑座(22)前端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴夏坪，吴秋良，徐玉良，
申请(专利权)人：苏州市佳达数控拉伸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32