一种车用PE膜的圆孔冲切刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种车用PE膜的圆孔冲切刀具，包括刀具本体和余料弹出套件，刀具本体为圆环柱体且其上端口具有冲切刀刃，余料弹出套件包括余料弹针、顶针弹簧、锁紧件和限位件，余料弹针、顶针弹簧和锁紧件由上至下依次设置在刀具本体内腔中且余料弹针前端伸出刀具本体上端口，刀具本体内腔壁与锁紧件外壁上分别设有相互匹配的螺纹，刀具本体上设有贯穿其对侧且与限位件匹配的安装孔，余料弹针为圆柱体，余料弹针上设有贯穿其对侧的限位孔，限位件设置在安装孔内且其穿过限位孔。其优点在于，完成圆孔冲切后可以自动弹出余料，避免余料堆积在刀具本体内腔中，防止刀具本体堵塞，省去了刀具拆卸和余料清理的时间，同时整个刀具结构易于装配和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种车用PE膜的圆孔冲切刀具
本技术涉及汽车车门配件加工设备
，尤其涉及一种车用PE膜的圆孔冲切刀具。
技术介绍
在汽车车门上，为了使PE膜产品与车门钣金完全贴合，需要对PE膜进行裁切使其适应车门钣金的外形。在圆孔冲切时，通常在裁切模具上增设圆环柱体刀具，该刀具的侧壁较薄，圆孔冲切完成后，圆片余料将会落入其内腔中，刀具长期作业后极易发生堵塞，拆卸维保和清理余料耗时较长，此外，余料的挤压作用甚至会使刀具产生形变而改变冲切圆度，致使所冲切圆孔的误差较大，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种车用PE膜的圆孔冲切刀具，完成圆孔冲切后可以自动弹出余料，避免余料堆积在刀具本体内腔中，同时整个刀具结构易于装配和拆卸。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种车用PE膜的圆孔冲切刀具，包括刀具本体和余料弹出套件，刀具本体为圆环柱体且其上端口具有冲切刀刃，所述余料弹出套件包括余料弹针、顶针弹簧、锁紧件和限位件，余料弹针、顶针弹簧和锁紧件由上至下依次设置在刀具本体内腔中且余料弹针前端伸出刀具本体上端口，刀具本体内腔壁与锁紧件外壁上分别设有相互匹配的螺纹，所述刀具本体上设有贯穿其对侧且与限位件匹配的安装孔，余料弹针为圆柱体，余料弹针上设有贯穿其对侧的限位孔，限位件设置在安装孔内且其穿过限位孔，限位孔顶面与限位件之间的距离、余料弹针底面与锁紧件上端面之间的距离均大于余料弹针前端伸出刀具本体上端口的长度。进一步的，所述余料弹针的直径小于刀具本体内腔的直径，余料弹针侧壁上沿周向均匀设有至少三组沿余料弹针母线分布的安装槽，每组安装槽中至少包括两个安装槽，还包括与安装槽数量相同、尺寸匹配的球状滚珠，每一滚珠均卡嵌在安装槽槽壁与刀具本体内腔壁之间。进一步的，所述余料弹针底面设有与顶针弹簧匹配的定位槽，顶针弹簧上端嵌入定位槽中且其上下两端分别抵住定位槽底面和锁紧件上端面。进一步的，所述余料弹针顶面为球面。进一步的，所述锁紧件为无头螺钉，锁紧件下端面上设有“一”字型螺口。进一步的，所述限位件为条状，限位件的宽度小于限位槽的宽度。。本技术的有益效果为：相比于现有技术，其车用PE膜的圆孔冲切刀具在刀具本体内增设余料弹出套件，完成圆孔冲切后可以自动弹出余料，避免余料堆积在刀具本体内腔中，防止刀具本体堵塞，省去了刀具拆卸和余料清理的时间，同时整个刀具易于装配和拆卸。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的剖面图；附图3为本技术刀具本体的结构示意图；附图4为本技术余料弹针的结构示意图；附图5为本技术余料弹针的剖面图。标注说明：1、余料弹针，1-1、限位孔，1-2、安装槽，1-3、定位槽，2、刀具本体，2-1、安装孔，3、顶针弹簧，4、顶针弹簧，5、锁紧件，6、滚珠。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1-5所示，一种车用PE膜的圆孔冲切刀具，包括刀具本体2和余料弹出套件，刀具本体2为圆环柱体且其上端口具有冲切刀刃，刀具本体2采用金属材料制作，壁厚较薄。所述余料弹出套件包括余料弹针1、顶针弹簧3、锁紧件5和限位件3，余料弹针1、顶针弹簧3和锁紧件5由上至下依次设置在刀具本体2内腔中且余料弹针1前端伸出刀具本体2上端口，刀具本体2内腔壁与锁紧件5外壁上分别设有相互匹配的螺纹。从刀具本体2下端口依次置入余料弹针1和顶针弹簧4后拧入锁紧件5，使刀具本体2下端口封闭。上述设计避开了从刀具本体2上端口置入余料弹出套件，防止冲切刀刃割伤作业员。所述刀具本体2上设有贯穿其对侧且与限位件3匹配的安装孔2-1，余料弹针1为圆柱体，余料弹针1上设有贯穿其对侧的限位孔1-1，限位件3设置在安装孔2-1内且其穿过限位孔1-1。限位件3的作用在于防止顶针弹簧4将余料弹针1弹出或刀具本体2倒置时余料弹针1滑出。需要限定的是，顶针弹簧4处于自然状态时，限位孔1-1顶面与限位件3之间的距离、余料弹针1底面与锁紧件5顶面之间的距离均大于余料弹针1前端伸出刀具本体2上端口的长度，避免冲切过程中余料弹针1与限位件3或锁紧件5碰撞。所述余料弹针2底面设有与顶针弹簧4匹配的定位槽1-3，顶针弹簧4上端嵌入定位槽1-3中且其上下两端分别抵住定位槽1-3底面和锁紧件5上端面。定位槽1-3用于限定顶针弹簧4的横向位置，若顶针弹簧4上下两端发生错位，可能致使余料弹针1前端无法伸出刀具本体2上端口。所述余料弹针1顶面为球面。圆孔冲切时，余料弹针1与圆片余料接触的接触面较小，利于圆片余料滑下，防止圆片余料停留在余料弹针1上。作为优选的，所述锁紧件5为无头螺钉，锁紧件5下端面上设有“一”字型螺口。无头螺钉在完全封闭刀具本体2下端口的基础上，不会改变刀具本体2外形结构。作为优选的，所述限位件3为条状，限位件3的宽度小于限位孔1-1的宽度。条状限位件3的端面面积更大，便于快速置入和取出。请参阅图2、4所示，所述余料弹针1的直径小于刀具本体2内腔的直径，余料弹针1侧壁上沿周向均匀设有至少三组沿余料弹针1母线分布的安装槽1-2，图4所示安装槽1-2为4组，每组安装槽1-2中至少包括两个安装槽1-2，图4所示安装槽1-2的数量为2。还包括与安装槽1-2数量相同、尺寸匹配的球状滚珠6，每一滚珠6均卡嵌在安装槽1-2槽壁与刀具本体2内腔壁之间。当余料弹针1与刀具本体2内腔的直径相同时，两者之间存在摩擦，为了减轻摩擦则需增加润滑剂，但润滑剂会污染PE膜。当余料弹针1的直径小于刀具本体2内腔的直径时，两者之间存在间隙，余料弹针1会与刀具本体2内腔发生碰撞。上述设计增加了滚珠结构，不但消除了间隙，而且余料弹针1与刀具本体2内腔之间仅存在较小摩擦。装配时，从刀具本体2下端口置入余料弹针1的过程中，随着安装槽1-2逐渐进入刀具本体2内腔，在安装槽1-2内放入滚珠6，使其卡嵌在安装槽1-2槽壁与刀具本体2内腔壁之间。采用上述圆孔冲切模具后，PE膜的冲切加工过程如下：PE膜对余料弹针1施压使其完全没入刀具本体2内腔中，顶针弹簧4压缩，刀具本体2上端口的冲切刀刃对PE模进行冲切，在PE膜上形成圆孔并产生圆片余料；取下PE膜后，顶针弹簧4复原，使余料弹针1前端伸出刀具本体2上端口并将圆片余料弹落。相比于现有技术，其车用PE膜的圆孔冲切刀具在刀具本体2内增设余料弹出套件，完成圆孔冲切后可以自动弹出余料，避免余料堆积在刀具本体2内腔中，防止刀具本体2堵塞，省去了刀具拆卸和余料清理的时间，同时整个刀具易于装配和拆卸。当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车用PE膜的圆孔冲切刀具，其特征在于：包括刀具本体和余料弹出套件，刀具本体为圆环柱体且其上端口具有冲切刀刃，所述余料弹出套件包括余料弹针、顶针弹簧、锁紧件和限位件，余料弹针、顶针弹簧和锁紧件由上至下依次设置在刀具本体内腔中且余料弹针前端伸出刀具本体上端口，刀具本体内腔壁与锁紧件外壁上分别设有相互匹配的螺纹，所述刀具本体上设有贯穿其对侧且与限位件匹配的安装孔，余料弹针为圆柱体，余料弹针上设有贯穿其对侧的限位孔，限位件设置在安装孔内且其穿过限位孔，限位孔顶面与限位件之间的距离、余料弹针底面与锁紧件上端面之间的距离均大于余料弹针前端伸出刀具本体上端口的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种车用PE膜的圆孔冲切刀具，其特征在于：包括刀具本体和余料弹出套件，刀具本体为圆环柱体且其上端口具有冲切刀刃，所述余料弹出套件包括余料弹针、顶针弹簧、锁紧件和限位件，余料弹针、顶针弹簧和锁紧件由上至下依次设置在刀具本体内腔中且余料弹针前端伸出刀具本体上端口，刀具本体内腔壁与锁紧件外壁上分别设有相互匹配的螺纹，所述刀具本体上设有贯穿其对侧且与限位件匹配的安装孔，余料弹针为圆柱体，余料弹针上设有贯穿其对侧的限位孔，限位件设置在安装孔内且其穿过限位孔，限位孔顶面与限位件之间的距离、余料弹针底面与锁紧件上端面之间的距离均大于余料弹针前端伸出刀具本体上端口的长度。


2.根据权利要求1所述的一种车用PE膜的圆孔冲切刀具，其特征在于：所述余料弹针的直径小于刀具本体内腔的直径，余料弹针侧壁上沿周向均匀设有至少三组沿余料弹针母...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余友，唐润冰，赖美君，王厚冰，
申请(专利权)人：武汉华森塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42